一种工程建设用钢管除锈刷漆装置的制作方法

1.本发明涉及钢管除锈技术领域，具体涉及一种工程建设用钢管除锈刷漆装置。


背景技术：

2.建筑工程施工过程中常常需要用到钢管，钢管处于露天环境下，表面容易生锈，为了防止钢管生锈影响使用寿命，通常会在钢管的外表面涂抹防护油漆；而钢管在长时间的使用过程中局部的油漆会脱落使钢管与空气接触，导致钢管局部出现生锈的情况，影响施工质量。因此需要对钢管的表面进行除锈处理，市面上大部分除锈机器不能有效去除钢管凹陷处的铁锈，对于钢管上的顽固锈迹也难以彻底清除。
3.因此，有必要提供了一种工程建设用钢管除锈刷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程建设用钢管除锈刷漆装置，包括依次设置在底座上的一级除锈箱、二级除锈箱和刷漆箱；
5.所述一级除锈箱中转动设置有输送辊，所述输送辊上放置有待处理的钢管，所述一级除锈箱中还设置有打磨除锈组件，用于初步去除钢管上的铁锈；
6.所述二级除锈箱至少包括凹凸锈迹清理组件，用于清除钢管凹陷和凸起处的锈迹；
7.所述刷漆箱顶部内壁固定有至少一组刷漆器，能够对钢管进行刷漆动作。
8.进一步，作为优选，所述凹凸锈迹清理组件包括承载平台、第一伸缩杆、第二伸缩杆、以及升降组件；
9.所述承载平台上表面一侧固定有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外部套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端与第一伸缩杆的伸缩部相连，另一端与第一伸缩杆的固定端相连，所述承载平台中部固定有支杆，所述承载平台关于所述支杆对称设置有所述升降组件，所述升降组件顶部固定有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端套设有第二压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端与第二伸缩杆的伸缩部相连，其另一端与第二伸缩杆的固定端相连，所述第一伸缩杆以及所述第二伸缩杆的中部分别设置有通槽。
10.进一步，作为优选，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆分别套设于凹形方块的外部两侧，所述凹形方块底部设置有滑槽，所述滑槽上表面固定有滑块，所述滑块顶部固定有楔块，所述楔块的楔角为45度。
11.进一步，作为优选，所述第一伸缩杆顶部固定有凸起打磨头，所述第二伸缩杆顶部固定有缓冲组件，所述缓冲组件顶部固定有凹陷打磨头，第一压缩弹簧保持楔块与第一伸缩杆之间的接触。
12.进一步，作为优选，所述缓冲组件包括缓冲筒、抵块、第一推杆以及弧形板；
13.所述缓冲筒顶部设置有所述抵块，所述抵块底部固定有所述第一推杆，所述第一
推杆底部滑动连接有压缩室，所述压缩室内设至少一组弹簧，所述压缩室底部固定有第二推杆，所述第二推杆另一端固定有所述弧形板。
14.进一步，作为优选，所述升降组件包括滑杆、直筒以及凸轮；
15.所述滑杆滑动穿出所述直筒，所述直筒下部一侧镂空，所述滑杆底部套设有复位弹簧，所述直筒底部转动连接有凸轮。
16.进一步，作为优选，所述打磨除锈组件至少包括磨盘以及第一电机，所述磨盘设置有至少一组通孔，所述磨盘由第一电机所驱动，所述第一电机固定在所述一级除锈箱的内壁上。
17.进一步，作为优选，所述第一电机的输出轴同轴设置有风扇，所述风扇底部固定有沙砾储存仓，所述沙砾储存仓两侧固定有沙砾管道，所述沙砾管道的输出端与所述通孔的输入端相连，所述通孔底部固定有至少一组毛刷。
18.进一步，作为优选，所述刷漆箱顶部内壁固定有至少一组滴漆器，且，所述滴漆器位于所述刷漆器的前方。
19.进一步，作为优选，所述输送辊由第二电机所驱动，位于一级除锈箱的中部设置有滚轮，所述滚轮与钢管表面保持接触，所述滚轮由第三电机所驱动，所述二级除锈箱的内壁上嵌入设置有识别器，所述识别器识别到凹陷或凸起时，则减小输送辊送进间距并增加滚轮的转动圈数。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.优点一：本发明中设置的识别器识别出钢管凸起处，减小输送辊送进间距并增加滚轮的转动圈数，钢管表面的顽固锈迹接触到凸起打磨头，压缩第一压缩弹簧，使楔块右移，降低第一伸缩杆的高度，使凸起打磨头始终保持与锈迹接触，打磨直至顽固锈迹去除，提高钢管除锈的精准度。
22.优点二：本发明中设置的识别器识别出钢管凹陷处，减小输送辊送进间距并增加滚轮的转动圈数，驱动升降组件上升，第二伸缩杆上移，楔块向右移动，拉伸第二压缩弹簧，上移凹陷打磨头打磨钢管凹陷锈迹，有利于打磨钢管凹陷处锈迹。
23.优点三：本发明中设置的凹陷打磨头接触到平整钢管时，抵块向下运动，第一推杆推动压缩室向下滑动，此时压缩室内的弹簧被压缩，驱动第二推杆下移，进而弧形板驱动第二伸缩杆下移，钢管顺利通过，有利于保护钢管不被凹陷打磨头损坏。
24.优点四：本发明中设置的通孔内置沙砾，打磨时沙砾增大了摩擦，提高了打磨效率，初步打磨完成后，风扇吹走钢管表面的沙砾，保持钢管表面洁净以及保护后续机械设备不被损坏。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的凹凸锈迹清理组件结构示意图；
27.图3为本发明的缓冲组件结构示意图；
28.图4为本发明的升降组件结构示意图；
29.图5为本发明的磨盘结构示意图；
30.图6为本发明的刷漆器结构示意图。
31.图中：1、一级除锈箱；2、二级除锈箱；3、刷漆箱；4、底座；5、凹凸锈迹清理组件；6、打磨除锈组件；7、识别器；8、输送辊；9、滚轮；11、电机；12、风扇；13、沙砾储存仓；14、沙砾管道；15、磨盘；16、通孔；17、毛刷；31、滴漆器；32、刷漆器；51、承载平台；52、第一压缩弹簧；53、通槽；54、第一伸缩杆；55、凸起打磨头；56、楔块；57、凹陷打磨头；58、凹形方块；59、第二伸缩杆；510、第二压缩弹簧；511、支杆；512、升降组件；513、缓冲组件；514、滑块；515、滑槽；5121、滑杆；5122、直筒；5123、复位弹簧；5124、凸轮；5131、抵块；5132、第一推杆；5133、缓冲筒；5134、压缩室；5135、第二推杆；5136、弧形板。
具体实施方式
32.本发明实施例中，如图1，一种工程建设用钢管除锈刷漆装置，其包括一种工程建设用钢管除锈刷漆装置，包括依次设置在底座4上的一级除锈箱1、二级除锈箱2和刷漆箱3；
33.所述一级除锈箱1中转动设置有输送辊8，所述输送辊8上放置有待处理的钢管，所述一级除锈箱1中还设置有打磨除锈组件6，用于初步去除钢管上的铁锈；
34.所述二级除锈箱2至少包括凹凸锈迹清理组件5，用于清除钢管凹陷和凸起处的锈迹；
35.所述刷漆箱3顶部内壁固定有至少一组刷漆器32，能够对钢管进行刷漆动作。
36.本实施例中，如图2，所述凹凸锈迹清理组件5包括包括承载平台51、第一伸缩杆54、第二伸缩杆59、以及升降组件512；
37.所述承载平台51上表面一侧固定有所述第一伸缩杆54，所述第一伸缩杆54外部套设有第一压缩弹簧52，所述第一压缩弹簧52一端与第一伸缩杆54的伸缩部相连，其另一端与第一伸缩杆54的固定端相连，所述承载平台51中部固定有支杆511，所述承载平台51关于所述支杆511对称设置有所述升降组件512，所述升降组件512顶部固定有所述第二伸缩杆59，所述第二伸缩杆59底端套设有第二压缩弹簧510，所述第一压缩弹簧510一端与第二伸缩杆59的伸缩部相连，其另一端与第二伸缩杆59的固定端相连，所述第一伸缩杆54以及第二伸缩杆59的中部分别设置有通槽53。
38.作为较佳的实施例，如图2，所述第一伸缩杆54与所述第二伸缩杆59分别套设于凹形方块58的外部两侧，所述凹形方块58底部设置有滑槽515，所述滑槽515上表面固定有滑块514，所述滑块514顶部固定有楔块56，所述楔块56的楔角为45度，所述第一伸缩杆54与第二伸缩杆59以相同的速度向相反的方向移动，以便保持凸起打磨头55和凹陷打磨头57的分别做工。
39.作为较佳的实施例，如图2，所述第一伸缩杆54顶部固定有凸起打磨头55，所述第二伸缩杆59顶部固定有缓冲组件513，所述缓冲组件513顶部固定有凹陷打磨头57，第一压缩弹簧52保持楔块56与第一伸缩杆53之间的接触，识别器7识别出钢管凸起处，减小输送辊8送进间距并增加滚轮9的转动圈数，钢管表面的顽固锈迹接触到凸起打磨头55，压缩第一压缩弹簧52，使楔块56右移，降低第一伸缩杆54的高度，使凸起打磨头55始终保持与锈迹接触，打磨直至顽固锈迹去除，提高钢管除锈的精准度；识别器7识别出钢管凹陷处，减小输送辊8送进间距并增加滚轮9的转动圈数，升降组件512上升时，第二伸缩杆59上移，楔块56向右移动，拉伸第二压缩弹簧510，上移凹陷打磨头57处理钢管凹陷锈迹。
40.在正常状态下，凸起打磨头55和凹陷打磨头57均不会接触到钢管，
41.当钢管表面具有较为坚硬的凸起锈迹时，凸起打磨头55能够与其相接触，此时第一伸缩杆54被压缩，在钢管转动过程中凸起打磨头55能够逐步除去凸起锈迹，此时第一压缩弹簧52能够为第一伸缩杆54的复位提供动力，但是第一压缩弹簧52所提供的复位动力较为有限，因此本实施例中还设置有楔块56，
42.在凸起打磨头55与凸起锈迹相接触时，第一伸缩杆54在压缩过程中，能够驱动楔块56向右移动，从而驱动凹陷打磨头57向上移动，凹陷打磨头57在楔块56、第二压缩弹簧510以及缓冲组件513的共同作用下抵靠在钢管表面，并通过缓冲组件513和第二压缩弹簧510为楔块56的复位提供动力，进而使得第一压缩弹簧52和楔块56能够共同为第一伸缩杆54的复位提供动力，进一步讲，由于凹陷打磨头57是抵靠在钢管的表面，这种动力实质是由钢管所提供，较为稳定可靠，
43.并且，凹陷打磨头57还能够处理钢管的凹陷处锈迹，此时只需通过升降组件512改变第二伸缩杆59的整体高度，使得凹陷打磨头57接触到凹陷锈迹即可。
44.作为较佳的实施例，如图3，所述缓冲组件513包括缓冲筒5133、抵块5131、第一推杆5132以及弧形板5136；
45.所述缓冲筒5133顶部设置有所述抵块5131，所述抵块5131底部固定有所述第一推杆5132，所述第一推杆5132底部滑动连接有压缩室5134，所述压缩室5134在滑轨上移动，所述压缩室5134内设至少一组弹簧，所述压缩室5134底部固定有第二推杆5135，所述第二推杆5135另一端固定有所述弧形板5136，所述弧形板5136另一端与第二伸缩杆59相连；
46.当平整钢管接触到凹陷打磨头57时，抵块5134向下运动，第一推杆5132推动压缩室5134向下滑动，此时压缩室5134内的弹簧被压缩，驱动第二推杆下移，进而弧形板驱动第二伸缩杆59下移，钢管顺利通过，有利于保护钢管不被凹陷打磨头57损坏。
47.作为较佳的实施例，如图4，所述升降组件512包括滑杆5121、直筒5122以及凸轮5124；
48.所述滑杆5121滑动穿出所述直筒5122，所述直筒5122下部一侧镂空，所述滑杆5121底部套设有复位弹簧5123，所述直筒5122底部转动连接有凸轮5124
49.本实施例中，如图5，所述打磨除锈组件6至少包括磨盘15以及第一电机11，所述磨盘15设置有至少一组通孔16，所述磨盘15由第一电机11所驱动，所述第一电机11固定在所述一级除锈箱1的内壁上，所述通孔13内置沙砾，打磨时沙砾增大了摩擦，提高了打磨效率。
50.作为较佳的实施例，如图5，所述第一电机11的输出轴同轴设置有风扇12，风扇12可吹走钢管表面的沙砾，保持钢管表面的洁净和保护后续的机械设备，所述风扇12底部固定有沙砾储存仓13，所述沙砾储存仓13两侧固定有沙砾管道14，所述沙砾管道14的输出端与所述通孔16的输入端相连，所述通孔16底部固定有至少一组毛刷17。
51.本实施例中，如图6，所述刷漆箱3顶部内壁固定有至少一组滴漆器31，且，所述滴漆器31位于所述刷漆器32的前方。
52.本实施例中，如图1，所述输送辊8由第二电机所驱动，位于一级除锈箱1的中部设置有滚轮9，所述滚轮9与钢管表面保持接触，所述滚轮9由第三电机所驱动，所述二级除锈箱2的内壁上嵌入设置有识别器7，滚轮9与输送辊8的同时工作，输送辊为间歇式送进，每次送进后，由滚轮9驱动钢管转动至少5圈，并且可以根据实际锈蚀情况增加圈数，所述二级除锈箱2的内壁上嵌入设置有识别器7，识别器7可以选择工业相机，当识别器7识别到钢管凹
陷或凸起处时，则减小送进间距并增加转动圈数。为了防止在此情况下，仍存在缺陷处跳过凸起打磨头55或凹陷打磨头57，可以在二级除锈箱2中设置多个凹凸锈迹清理组件5，从而减小这一情况发生的可能性。
53.工作原理：
54.s1.开启电源，输送辊和滚轮开始工作，钢管进入一级除锈箱，磨盘对钢管上的锈迹进行打磨，打磨时通孔内的沙砾输送至毛刷处，沙砾存储仓给通孔持续供沙，增大摩擦，提高钢管除锈效率；
55.s2.钢管输送至第二除锈箱，当识别器识别到钢管锈迹凸起或凹陷时，则减小送进间距并增加转动圈数，此时利用凹凸锈迹清理组件进行相应的除锈；
56.s3.钢管输送至刷漆箱，滴漆器释放油漆，其后的刷漆器刷匀钢管上的油漆。
57.上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。