一种具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法与流程

技术特征：
1.一种具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法，其特征在于：具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法按照以下步骤进行：一、称料：称取空心玻璃微珠和金属基体；称取前利用漂浮法对空心玻璃微珠进行选取，随后进行烘干；所述金属基体为al-3mg，al-6mg或al-9mg；所述金属基体的体积为空心玻璃微珠堆积时颗粒间空隙体积；二、预热和金属基体制备：将步骤一得到的空心玻璃微珠置于带模具内，然后将模具转移至加热炉中进行预热，得到预制体；在保护气氛下，将步骤一称取的金属基体加热至熔点以上300～400℃，得到熔融态的金属基体；所述预热工艺为：将空心玻璃微珠从室温加热至金属基体的熔点以下50～100℃并保温；三、液态金属浸渗：将步骤二中所得的预制体置于压力机台面上，将熔融态的金属基体倒入模具内空心玻璃微珠的上面，进行压力浸渗；所述压力浸渗时压力为5～30mpa，冷却至室温，最后脱模。2.根据权利要求1所述的具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一所述空心玻璃微珠的平均粒径为20μm～80μm。3.根据权利要求1所述的具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一所述空心玻璃微珠的壁厚半径比(r/r)为0.043～0.064。4.根据权利要求1所述的具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一所述烘干的温度为80～120℃。5.根据权利要求1所述的具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二所述预热工艺为：将空心玻璃微珠从室温加热至金属基体的熔点以下80℃并保温。6.根据权利要求1所述的具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二所述保温时间为4～8h。7.根据权利要求1所述的具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二所述保护气氛为氮气、氩气或氦气。8.根据权利要求1所述的具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤三所述压力浸渗时压力为20mpa，冷却至室温，最后脱模。9.根据权利要求1所述的具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤三所述压力浸渗时压力为10mpa，冷却至室温，最后脱模。10.根据权利要求1所述的具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤三所述冷却速度为5～15℃/min。

技术总结
一种具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法，涉及一种多孔金属基复合材料的制备方法。为了解决空心玻璃微珠壁厚增加会影响所制备的多孔复合材料的孔隙率下降，和采用空心玻璃微珠制备多孔复合材料过程中空心玻璃微珠容易破碎的问题。方法：称取空心玻璃微珠和金属基体；所述金属基体为Al-3Mg，Al-6Mg或Al-9Mg，预热和金属基体制备，液态金属浸。本发明选择含有金属镁的成分的金属基体，在浸渗过程中改善了空心玻璃微珠与金属基体铝之间的润湿性，在空心玻璃微珠的表面生成了MgAl2O4层，使得空心玻璃微珠的承载能力提升。本发明适用于制备多孔金属基复合材料。料。料。


技术研发人员：张强 孙凯 王智君 杨文澍 姜龙涛 陈国钦 修子扬 武高辉
受保护的技术使用者：哈尔滨工业大学
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/25