一种用于前轴的分区控制热处理喷淋系统的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，特别是涉及一种用于前轴的分区控制热处理喷淋系统。


背景技术：

2.前轴等较长、形状复杂、各区域厚度不一致的工件，在热处理时，通常是整体加热后，再整体放入冷却液中，或采用喷淋系统对整体喷射冷却液，两种方式没有考虑前轴的各部分冷却速度，如较厚区域冷却较慢、较薄区域冷却较快，冷却较慢区域的中心组织可能相变不充分，冷却较快区域可能过冷淬造成裂纹，从而使得前轴在热处理后各部分的组织力学性能不一致。然而，前轴在使用中的工况复杂，承受较大而多变的载荷，要求前轴的各部分的性能一致，所以，现有的粗放式冷却工艺不适合对前轴进行热处理，需要采用可控冷却工艺对前轴的各部分进行精准热处理，且各部分不可相互影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于前轴的分区控制热处理喷淋系统，其采用可控制冷却液喷淋速度的系统对水平放置的前轴进行分区精准冷却，从而使前轴各部分的热处理性能均衡且符合要求。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于前轴的分区控制热处理喷淋系统，包括喷淋池和设置于所述喷淋池下方的储液箱，所述喷淋池包括喷射区、设置于所述喷射区上方的冷却区和设置于所述喷射区周围的回流区，所述喷射区为设置于所述喷淋池中间的箱体，所述喷射区分隔成独立且密闭的中间a区、两侧依次排开的b区和c区；所述储液箱设置有若干个由变频电机驱动的水泵，若干个所述水泵通过管道分别与所述a区、两个所述b区、两个所述c区的底部连通，所述a区、所述b区、所述c区的顶部均设置有喷射端口，所述回流区通过管道与所述储液箱连通。
5.进一步的，所述a区、所述b区、所述c区的宽度依次递减。
6.进一步的，所述喷射端口包括喷射板、以及叠加于所述喷射板的调节板，所述喷射板从顶部密封所述a区、所述b区、所述c区，所述喷射板密布有喷射口，所述调节板设置有对齐所述喷射口的调水口。
7.进一步的，所述调节板可叠加若干层，所述调水口为圆台形，若干层所述调水口的口径逐渐减小。
8.进一步的，所述储液箱分隔有常温区和低温区，所述回流区设置有回流口一和回流口二，所述回流口一与所述常温区连通，所述回流口二连通有冷却塔，所述冷却塔的出水口与所述低温区连通；连通于所述c区的水泵入口与所述低温区连通。
9.进一步的，所述喷淋池的上方设置有转移前轴的机械手。
10.本实用新型的有益效果是：一种用于前轴的分区控制热处理喷淋系统，其包括喷淋池和设置于所述喷淋池下方的储液箱，所述喷淋池包括喷射区、设置于所述喷射区上方
的冷却区和设置于所述喷射区周围的回流区，所述喷射区为设置于所述喷淋池中间的箱体，所述喷射区分隔成独立且密闭的中间a区、两侧依次排开的b区和c区；所述储液箱设置有若干个由变频电机驱动的水泵，若干个所述水泵通过管道分别与所述a区、两个所述b区、两个所述c区的底部连通，所述a区、所述b区、所述c区的顶部均设置有喷射端口，所述回流区通过管道与所述储液箱连通。本实用新型通过分区控制冷却液喷淋速度，从而控制前轴各部分的冷却速度，从而获得各部分热处理性能一致的前轴，从而使前轴各部分的热处理性能均衡且符合要求。
附图说明
11.图1是本实用新型的实施例一所述的结构示意图；
12.图2是图1的局部放大图。
13.附图标记说明：
14.1——喷淋池、11——喷射区、111——a区、112——b区、113——c区、12——冷却区、13——回流区、131——回流口一、132——回流口二、2——储液箱、21——常温区、22——低温区、3——水泵、4——喷射端口、41——喷射板、411——喷射口、42——调节板、421——调水口、5——冷却塔、6——机械手。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
16.如图1、2所示，本实施例的一种用于前轴的分区控制热处理喷淋系统，包括喷淋池1和设置于所述喷淋池1下方的储液箱2，所述喷淋池1包括喷射区11、设置于所述喷射区11上方的冷却区12和设置于所述喷射区11周围的回流区13，所述喷射区11为设置于所述喷淋池1中间的箱体，所述喷射区11分隔成独立且密闭的中间的a区111、两侧依次排开的b区112和c区113；所述储液箱2设置有若干个由变频电机驱动的水泵3，若干个所述水泵3分别与所述a区111、两个所述b区112、两个所述c区113的底部连通，所述a区111、所述b区112、所述c区113的顶部均设置有喷射端口4，所述回流区13通过管道与所述储液箱2连通。
17.本实用新型设置有五个可控制水流速度和喷淋效率的喷射区域，实际中也可根据工件的形状、结构、厚薄等增减所述喷射区11数量，作业时，通常把工件放置于所述冷却区12，所述水泵3把所述储液箱2的冷却液抽到所述所述a区111、所述b区112、所述c区113并形成水压，然后从所述喷射端口4形成水流向上喷射到前轴上，从而对前轴进行冷却；各区的所述水泵3均采用独立变频电机驱动，从而可以控制各区的水压，从而控制各区喷射的水流速度，从而精准控制前轴各区域的冷却速度，从而获得各部分热处理性能一致的前轴，从而使前轴各部分的热处理性能均衡且符合要求。
18.前轴中间长，两端拳头处较厚，所以所述a区111、所述b区112、所述c区113的宽度依次递减，且所述c区的水流速度最大。为了进一步提高所述c区113的冷却效率，所述储液箱2分隔有常温区21和低温区22，所述回流区13设置有回流口一131和回流口二132，所述回流口一131与所述常温区21连通，所述回流口二132连通有冷却塔5，所述冷却塔5的出水口与所述低温区22连通；连通于所述c区113的所述水泵3入口与所述低温区22连通。这样，喷
淋后洒落于所述回流区13的水，其中一部分经过外部循环降温，获得更低温度的冷却液，从而提高前轴两端的冷却速度。
19.本实施例在所述冷却区12未设置前轴放置支架，作业时，采用机械手6把前轴转移到所述冷却区12，为了提高冷却效率，一般在所述机械手6设置叉盘，可一次冷却若干件前轴，为防止前轴过多，冷却效果降低，一般一次冷却3
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5件。
20.本实施例的所述喷射端口4包括喷射板41、以及叠加于所述喷射板41的调节板42，所述喷射板41从顶部密封所述a区111、所述b区112、所述c区113，所述喷射板41密布有喷射口411，所述调节板42设置有对齐所述喷射口411的调水口421。所述喷射板41从顶端分别密封所述a区111、所述b区112、所述c区113，从而在各区内部形成水压，所述喷射板41在各区的所有所述喷射口411的截面积之和小于该区进水口的截面积，从而在所述喷射口411获得更高速度的水流；本实施例的所述喷射口411为圆形。所述调节板42可叠加若干层，所述调水口421为圆台形，若干层所述调水口421的口径向上逐渐减小；若干块所述调节板42依次叠加，从而可以依次调节水流通径，从而获得更高速度的水流或调节喷射效率。所述调节板42也可错位安装，从而部分遮盖所述喷射口411，从而调节所述喷射板41上的所述喷射口411数量。安装时，所述喷射板41的中心固定有一个螺杆，所述调节板42设置长孔穿过螺杆再通过螺母压装。
21.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。