一种显示屏打磨清洗垫及其制备方法与流程

1.本发明涉及显示屏抛光磨具领域，特别涉及一种显示屏打磨清洗垫及其制备方法。


背景技术：

2.抛光领域中，聚氨酯是现在较为热门的合成材料，因为其具有软硬可调，耐磨度高，加工性能良好，力学性能强等优点，逐渐取代现有的树脂材料。聚氨酯不单单可以作为胶黏剂使用，还能用作抛光基材的制备。聚氨酯过滤海棉是具有蜂窝结构的高回弹高耐磨、柔软的基材，经过同样为聚氨酯的胶黏剂的处理，十分适合抛光显示屏等表面要求较高的材料。
3.现有抛光显示屏的磨具主要有聚氨酯抛光皮、抛光革等。但是由于其孔隙率偏小，又与工件贴紧，造成抛光时产生的粉尘容易堆积使得抛光造成划伤或烧伤工件，其次挤压可能导致变形不具备永久弹性，而且抛光皮的磨削效率较低，因此，一般为了提高效率都会在产品表面开槽，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明是为了解决现有的聚氨酯抛光材料因孔隙率小造成的抛光时产生的粉尘容易堆积而容易划伤或烧伤工件，以及不具备永久弹性，抛光皮的磨削效率较低等问题，而提出一种显示屏打磨清洗垫及其制备方法。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种显示屏打磨清洗垫，包括基材和浆料，其中，所述基材选用聚氨酯过滤海绵，所述浆料包括底浆和面浆，且底浆和面浆的组成相同但组分含量不同，两者都包括如下质量百分比的组分：
7.0％～40％的化铈磨料；1％～3％的硅烷偶联剂；40％～80％的聚氨酯胶黏剂；5％～30％的乙酸乙酯溶剂；0.1％～0.3％的增稠剂。
8.底浆和面浆中各组分的含量不全相同，一是为了调节胶浆的黏稠度和上胶量，二是调整产品的砂与胶的比例来调节产品的韧性和强度，以使产品性能达到最佳。
9.胶黏剂选用高性能的化学交联型聚氨酯(cpu)胶黏剂。
10.所述增稠剂为硬脂酸钡。
11.一种高撕裂强度耐水不织布研磨材料的制备方法，包括如下步骤：
12.1、从基材的选择上，选择聚氨酯过滤海绵，其具有孔空隙率、抗压强度高、永久弹性等优良性能。
13.2、从胶黏剂的选择上，因为基材选择为聚氨酯，我们需要的性能为刚弹性。所以选择为高性能的化学交联型聚氨酯(cpu)胶黏剂(科聚亚的bl
‑
16)，而且出于工艺和成本考虑，胶黏剂必须为可回收和高温固化。
14.3、从磨料的选择，因为要抛光显示屏，而且为了提高磨削效率，所以选择氧化铈做
磨料。
15.4、从工艺上选择，根据成本和生产要求决定使用工业百洁布的生产工艺。先对聚氨酯过滤棉进行辊压上底浆，使胶浆渗透和包裹基材，根据辊压可以调整渗透浆与包裹浆的比例(8:2～7:3)。然后立即用喷涂的方式将面浆涂覆于刚从辊压机出来的基材，后经过烘箱高温快速固化(烘150℃1个小时)后，需要再进行后阶段的缓慢固化(烘120℃12个小时)才能达到最佳性能。
16.本发明的上述技术方案的有益效果如下：
17.本发明相对于现有的显示屏抛光磨具来说，具有优良的刚弹性、耐磨度的强等性能外，还具有抛光皮、抛光革不具有的“自洁”功能，因为有着较大的孔隙率，抛光粉尘易于从空隙处出去，一般加水抛，水可以带走粉尘，不易积粉损伤工件。
18.而且可以根据工艺调整磨具上面浆点的大小、密度从而调整磨削效果，满足多样要求，适合不同的产品，适用性广。
具体实施方式
19.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
20.本发明针对现有技术中现有的聚氨酯抛光材料因孔隙率小造成的抛光时产生的粉尘容易堆积而容易划伤或烧伤工件，以及不具备永久弹性，抛光皮的磨削效率较低等问题，而提出一种显示屏打磨清洗垫。
21.本发明的显示屏打磨清洗垫，包括基材和浆料，其中，所述基材选用聚氨酯过滤海绵；所述浆料包括底浆和面浆，底浆和面浆的组成包括：
[0022][0023]
浆料配制表
[0024][0025]
显示屏打磨清洗垫的制备方法如下：
[0026]
1、选择一种浆料先对聚氨酯过滤棉进行辊压上底浆，使胶浆渗透和包裹基材，根据辊压可以调整渗透浆与包裹浆的比例；辊压是通过两辊之间的压力来控制渗透浆和包裹浆的比例的，胶辊和铁棍之间的压力大小和接触面积大小决定了产品的用浆量。
[0027]
2、然后立即用喷涂的方式将另一种浆料涂覆于刚从辊压机出来的基材；
[0028]
3、最后经过烘箱高温固化；
[0029]
4、需要再进行后固化才能达到最佳性能。
[0030]
实施例1(选用浆料1和浆料2分别作为底浆和面浆)、实施例2(选用浆料1和浆料4分别作为底浆和面浆)、实施例3(选用浆料3和浆料2分别作为底浆和面浆)、实施例4(选用浆料3和浆料4分别作为底浆和面浆)、实施例5(选用浆料5和浆料4分别作为底浆和面浆)、实施例6(选用浆料6和浆料4分别作为底浆和面浆)、实施例7(选用浆料5和浆料6分别作为底浆和面浆)。分别用于制备显示屏打磨清洗垫，对制得的显示屏打磨清洗垫产品进行硬度、耐磨度、孔隙率、研磨力、伸长率方面的测试，测试结果如下表。
[0031] 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7抛光皮硬度6570727875808565耐磨度0.550.620.650.730.780.820.850.8孔隙率30ppi30ppi40ppi40ppi45ppi45ppi45ppi不透水研磨力0.680.720.740.860.841.051.221伸长率650
±
60800
±
80800
±
60900
±
50900
±
901100
±
1201300
±
2001000
±
100
[0032]
从上表可以看出来，实施例7所制作出来的清洁垫的硬度、耐磨度、孔隙率、研磨力、伸长率等都表现了好的性能，对比抛光皮来看该清洁垫有45ppi的孔隙率可以完全满足水磨时的透水功能，孔隙率大的前提下硬度表现也不差，能达到85的硬度，可以满足打磨时的支撑功能避免塌下去；而且该款产品研磨力和耐磨度达到了几种组合的最高值1.22和0.85，有效保证了研磨效率；伸长率也达到最高值，证明弹性和抗拉扯力也是几种组合中最好的。
[0033]
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种显示屏打磨清洗垫，其特征在于，包括基材和浆料，其中，所述基材选用聚氨酯过滤海绵，所述浆料包括底浆和面浆，且底浆和面浆的组成相同但组分含量不同，两者都包括如下质量百分含量的组分：胶黏剂选用高性能的化学交联型聚氨酯胶黏剂。2.根据权利要求1所述的一种显示屏打磨清洗垫，其特征在于，所述增稠剂为硬脂酸钡。3.根据权利要求1或2所述的一种显示屏打磨清洗垫的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、制备底浆和面浆，先对聚氨酯过滤棉进行辊压上底浆，使胶浆渗透并包裹基材；s2、立即用喷涂的方式将面浆涂覆于刚从辊压机出来的基材，经过烘箱高温快速固化即得。4.根据权利要求3所述的一种显示屏打磨清洗垫的制备方法，其特征在于，还包括步骤s3：在高温固化后进行后阶段缓慢固化提高产品性能。5.根据权利要求3所述的一种显示屏打磨清洗垫的制备方法，其特征在于，根据辊压调整渗透浆与包裹浆的比例为8:2～7:3。6.根据权利要求3所述的一种显示屏打磨清洗垫的制备方法，其特征在于，快速固化的条件为温度150℃，烘1个小时。7.根据权利要求4所述的一种显示屏打磨清洗垫的制备方法，其特征在于，后阶段缓慢固化的固化条件为温度120℃烘12个小时。

技术总结
本发明提出了一种显示屏打磨清洗垫，包括基材和浆料，其中，所述基材选用聚氨酯过滤海绵，所述浆料包括底浆和面浆，且底浆和面浆的组成都包括：氧化铈磨料0％～40％；硅烷偶联剂1％～3％；聚氨酯胶黏剂40％～80％；乙酸乙酯溶剂5％～30％；增稠剂0.1％～0.3％。本发明相对于现有的显示屏抛光磨具来说，具有更加优良的刚弹性、耐磨度、研磨力、抗拉扯力和不易烂等性能，还具有抛光皮、抛光革不具有的“自洁”功能，因为有着较大的孔隙率，抛光粉尘易于从空隙处出去，一般加水抛，水可以带走粉尘，不易积粉损伤工件。粉损伤工件。


技术研发人员：林业怀 邓光荣 李胜林
受保护的技术使用者：广东伟艺精细研磨科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/1/4