一种铸件清理打磨专用支架的制作方法

1.本技术涉及铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种铸件清理打磨专用支架。


背景技术：

2.支架是一种用于堆积物品，对物品进行保存、加工等作用的支撑工具。
3.如授权公告号为cn210704249u的中国实用新型公开了一种铸件清理打磨专用支架，包括相对设置的长支脚和短支脚，所述长支脚和短支脚的上端设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑斜板和支撑平板，所述支撑斜板倾斜设置于长支脚和短支脚上端，所述支撑平板固定连接于支撑斜板靠近短支脚的一侧，所述支撑组件的上方设置有若干分隔组件，所述分隔组件包括抵接于支撑斜板的分隔斜板和抵接于支撑平板的分隔平板，所述分隔斜板的一侧固定连接于分隔平板的一侧，所述分隔组件的下侧抵接于支撑组件的上表面，支撑组件的上方设置有横杆，横杆上开设有滑移槽，分隔平板的上方焊接有滑移螺杆。在进行支架使用时。工作人员通过判断铸件的数量，来确定需要的支撑组件的数量，接着将分隔组件安装于支撑组件上，使得支撑组件的上表面被分隔成多个独立的空间，从而能够放置铸件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的铸件清洗打磨专用支架在进行对支撑组件的安装时，需要先将分隔平板向下倾斜，再将滑移螺杆对准滑移槽，接着在将分隔平板的位置调回竖直方向，使得滑移螺杆插接于滑移槽内，整个过程需要，比较麻烦，需要工作人员集中精神花费一定的时间进行安装，增加工作人员的工作负担。


技术实现要素：

5.为了解决对分隔平板进行安装时，需要将分隔平板倾斜再竖直，将滑移螺杆对准滑移槽比较麻烦的问题，本技术提供一种铸件清理打磨专用支架。
6.本技术提供的一种铸件清理打磨专用支架，采用如下的技术方案：
7.一种铸件清理打磨专用支架，包括水平板，其特征在于：所述水平板，所述水平板的下方设置有多个支撑柱，所述水平板的侧壁上连接有倾斜板，所述水平板上连接有支撑架，所述支撑架包括连接于水平板上的竖杆、固定连接于竖杆上的连接杆以及横杆，所述连接杆呈水平状态，所述横杆与所述竖杆位于不同的水平面，所述水平板上开设有燕尾块，所述水平板上设置有分隔板，所述分隔板上设置有燕尾块，所述燕尾块滑移连接于燕尾槽内，所述分隔板与竖杆具有间距，所述横杆位于分隔板的上方。
8.通过采用上述技术方案，工作人员进行对分隔板进行安装时，只需要将燕尾块插入燕尾槽内，分隔板即可以对水平板进行分隔，接着根据需要将合适的分隔板安装进入水平板上，从而完成对支架的安装。通过在座面上开设燕尾槽，在分隔板上设置燕尾块，从而使得进行安装时，只需要将燕尾块安装进入燕尾槽内即可，不需要将分隔板倾斜转动再进行对准，提高了工作人员的工作效率。
9.优选的，所述横杆下侧壁上开设有滑移槽，所述分隔板的上侧壁上固定连接有滑
移柱，所述滑移柱滑移连接于滑移槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过在横杆的下方设置滑移槽，使得滑移柱滑移连接于滑移槽内，提高滑移的稳定性。
11.优选的，所述滑移柱上滑移连接有定位板，所述横杆下侧壁上开设有多个定位槽，所述定位槽的长度方向与滑移槽的长度方向不一致，所述定位板插接于定位槽内，所述滑移柱上设置有定位所述定位板插接于定位槽内的定位件。
12.通过采用上述技术方案，进行对分隔板进行定位时，工作人员向上滑移定位板，使得定位板对准定位槽，并且定位板插接于定位槽内，接着使用定位件，使得定位件将定位板插接于定位槽内，因为定位槽与滑移槽的长度方向不一致，从而使得将定位板插接于定位槽内后，可以对分隔板进行限位的效果，从而防止进行铸件放置时，分隔板发生偏移。
13.优选的，所述滑移柱上开设有固定槽，所述定位件包括滑移连接于固定槽内的定位块以及设置于固定槽内的定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别与固定槽槽底以及定位块抵紧，所述定位块的上侧壁与所述定位板抵紧时，所述定位板插接于所述定位槽内，所述定位块上设置有限制所述定位块部分在固定槽内的限位件。
14.通过采用上述技术方案，对定位板进行定位插接于定位槽时，先按压定位块，定位块受到向固定槽内移动的作用力，使得定位弹簧发生形变，定位块进入固定槽内，接着向上滑移定位板，松开定位块，定位块受到定位弹簧的作用力，使得定位块伸出固定槽外，定位板与定位块的上表面抵紧，完成安装，使得定位板插接于定位槽内。
15.优选的，所述限位件包括固定连接于定位块侧壁上限位块以及限制块，所述固定槽槽壁上开设有限位槽，所述限位块滑移连接于限位槽内，所述限制块连接于限位槽的开口处，所述限位块与所述限制块相互抵紧。
16.通过采用上述技术方案，对定位块进行安装时，先使得定位块上的限位块对准固定槽槽底上的限位槽，使得限位块滑移连接于限位槽内，接着将限制块插入限位槽的开口处，将限制块与限位槽槽壁连接起来，从而限制块限制限位块在限位槽内，从而完成对定位块的安装。
17.优选的，所述定位块侧壁上固定连接有导向块，所述定位弹簧套设于导向块上。
18.通过采用上述技术方案，在定位块侧壁上设置导向块，从而使得定位弹簧可以套设于导向块上，方便对定位块以及定位弹簧进行安装。
19.优选的，所述定位块靠近地面的侧壁呈导向斜面。
20.通过采用上述技术方案，通过将定位块的侧壁设置成导向斜面，从而使得定位板与定位块接触时，定位块由于呈导向斜面，使得定位块朝固定槽内移动。
21.优选的，所述支撑柱的下端部上设置有防滑块，所述防滑块底面呈粗糙状。
22.通过采用上述技术方案，进行对防滑块安装时，工作人员先将防滑块插接于支撑块的下端部上，使得防滑块与支撑块连接掐起来，通过设置防滑块，可以提高支架的稳定性，并且也可以对防滑块长期使用后，可以进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过在座面上开设燕尾槽，在分隔板上设置燕尾块，从而使得进行安装时，只需要将燕尾块安装进入燕尾槽内即可，不需要将分隔板倾斜转动再进行对准，提高了工作人员的工作效率的效果。
25.2、通过设置燕尾块提高分隔板的滑移稳定性。
26.3、通过设置定位板对分隔板位置进行定位。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术中另一个视角的整体结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术分隔板的整体示意图。
31.图5是本技术分隔板的剖面结构示意图。
32.图6是图5中b部分的放大示意图。
33.附图标记：1、水平板；21、倾斜板；22、支撑柱；23、防滑块；3、支撑架；31、竖杆；32、连接杆；33、横杆；41、燕尾槽；42、燕尾块；43、分隔板；44、滑移柱；45、滑移槽；51、定位板；52、连接孔；53、连接槽；54、定位槽；55、固定槽；6、定位件；61、定位块；62、定位弹簧；71、限位块；72、限制块；73、导向块；81、连接块；82、限位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种铸件清理打磨专用支架。参照图1，一种铸件清理打磨专用支架包括水平板1，水平板1侧壁上固定连接有倾斜板21，倾斜板21靠近水平板1的侧壁至远离水平板1的侧壁倾斜向上。水平板1靠近地面的侧壁上设置有多个支撑柱22，支撑柱22的长度方向与竖直方向一致，支撑柱22分别固定连接于水平板1以及倾斜板21下侧壁上。相邻两个支撑柱22之间连接有横柱，支撑柱22远离水平板1的侧壁上设置有防滑块23，防滑块23的上侧壁上开设有插接槽，支撑柱22插接于插接槽内，防滑块23的下侧壁呈粗糙状。
36.水平板1的上侧壁上设置有支撑架3，支撑架3包括竖杆31、连接杆32以及横杆33，竖杆31设置有相同的两个，竖杆31分别位于水平板1的两侧，竖杆31的长度方向与竖直方向一致，竖杆31均位于水平板1远离倾斜板21的侧壁上；连接杆32固定连接于竖杆31的端部上，连接杆32的长度方向与水平方向一致；横杆33的两端分别与两连接杆32远离竖杆31的端部固定连接。横杆33的长度方向与连接杆32的长度方向相互垂直。
37.参照图2和图3，水平板1沿横杆33的长度方向开设有燕尾槽41，燕尾槽41内滑移连接有燕尾块42，燕尾块42远离地面的侧壁上固定连接有分隔板43，分隔板43的两侧壁分别与水平板1以及倾斜板21相互抵紧。横杆33靠近水平板1的下侧壁上开设有滑移槽45，滑移槽45的长度方向与横杆33的长度方向一致，分隔板43远离水平板1的侧壁上固定连接有滑移柱44，滑移柱44的长度方向与竖直方向一致，滑移柱44滑移连接于滑移槽45内。
38.参照图4，滑移柱44上滑移连接有定位板51，定位板51上开设有连接孔52，滑移柱44滑移连接于连接孔52内。
39.参照图5和图6，定位板51内侧壁上开设有有连接槽53，滑移柱44外侧壁固定连接有连接块81，连接块81滑移连接于连接槽53内。横杆33靠近水平板1的侧壁上开设有多个定位槽54（参照图3），定位槽54的长度方向与滑移槽45的长度方向相互垂直，多个定位槽54间隔设置，定位板51插接于定位槽54内。
40.滑移柱44的外侧壁上开设有固定槽55，固定槽55内设置有定位件6，固定槽55内设置有限位件，限位件包括限制块72和限位块71。固定槽55上下槽壁上开设有限位槽82，定位件6包括定位块61，定位块61滑移连接于固定槽55内，限位块71固定连接于定位块61上下两侧壁上，限位块71滑移连接于限位槽82内，限制块72固定连接于限位槽82的开口处，限制块72与限位块71相互抵紧；定位件6还包括定位弹簧62，定位块61靠近固定槽55槽底的侧壁上固定连接有导向块73，定位弹簧62的两端分别与定位块61侧壁以及固定槽55槽底抵紧，定位弹簧62套设于导向块73上。
41.定位块61远离定位板51的一侧侧壁呈导向斜面，定位块61靠近滑移柱44的一侧至远滑移柱44的一侧倾斜向上。
42.定位块61与定位板51下侧壁相互抵紧。
43.本技术实施例一种铸件清理打磨专用支架的实施原理为：进行将分隔板43安装进去时，将分隔板43上的燕尾块42插接于燕尾槽41内，接着进行对分隔板43进行定位，工作人员滑移定位板51，定位板51将定位块61伸入固定槽55内，接着定位板51位于定位块61的上方，使得定位块61插接于定位槽54内，完成对分隔板43的定位安装。
44.根据铸件的数量，来安装多个分隔板43，从而对水平板1进行空间分隔。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。