一种铝合金压铸变速箱阀套超精密加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金压铸变速箱阀套超精密加工工艺，包括以下步骤：步骤一，熔炼；步骤二，压铸；步骤三，时效；步骤四，抛丸；步骤五，粗加工；步骤六，精加工；步骤七，磁力抛光；步骤八，清洗；步骤九，氧化；步骤十，包装；其特征在于：其中在上述步骤一中，先将熔化炉进行预热，到达预定温度后开始投料，先加小块回炉料垫底，然后加入大块铝锭，对于易烧损元素加入后直接压入铝液中熔化，并在熔化过程进行搅拌，待熔炼完全后，进行清渣处理，获得半成品铝液，将半成品铝液精炼后进行二次清渣，获得成品铝液；其中在上述步骤二中，将步骤一中所制备的成品铝液转移至压铸机中，压铸成型，获得铸件；其中在上述步骤三中，对步骤二中所制备的铸件进行时效处理，以此消除铸件的内应力，稳定铸件的组织和尺寸，改善铸件的机械性能；其中在上述步骤四中，使用抛丸机对步骤三中时效处理后的铸件进行表面抛丸处理，以此提高铸件表面粗糙度，消除铸件内应力，提高铸件表面耐磨及受压能力；其中在上述步骤五中，根据产品规格参数，对步骤四中抛丸处理后的铸件进行粗加工；其中在上述步骤六中，对步骤五中粗加工后的铸件进行精加工；其中在上述步骤七中，利用磁力抛光设备对步骤六中精加工后的铸件进行磁力抛光，获得半成品零件；其中在上述步骤八中，将步骤七中所得到的半成品零件转移至清洗槽中进行清洗，去除表面污渍；其中在上述步骤九中，将步骤八中清洗干净后的半成品零件作为阳极浸入电解液中，以铅棒作为阴极，通电进行阳极氧化反应，使半成品零件表面生成氧化膜，清洗干净后得到成品零件；其中在上述步骤十中，将步骤九中所制备的成品零件包装送检。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸变速箱阀套超精密加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，熔炼温度控制在720～760℃。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸变速箱阀套超精密加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，对粗加工后的铸件进行热处理，以此充分释放切削应力和残余热力。4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸变速箱阀套超精密加工工艺，其特征在于：所述步骤七中，磁力抛光有两种方式，第一种是磁性浮动研磨：通过在磁场相互作用下形成磁流体，使磁流体中的非磁性磨料在磁流体的活动和浮动影响作用下，下压向旋转的工件材料，进行充分研磨及抛光，从而不断进步精整加工的质量和效率，该方法可以获得ra≤0.01μm的无变质层加工产品表面，并能研抛表面结构外形设计复杂的工件，其中，磁流体由磁性纳米颗粒、表面不同活性剂和液相载体如水、油组成；第二种是磁磨料的磁磨：将工件置于两个磁极形成的磁场中，在磁力的作用下，磨料沿磁力线整齐排列，形成柔软坚硬的磁力磨具刷，当工件在磁场中旋转并轴向振动时，工件与磨料相对运动，磨料刷磨削工件表面，实现磁力抛光。5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸变速箱阀套超精密加工工艺，其特征在于：所述步骤七中，磁力抛光设备包括机身(1)、控制器(2)、电机(3)、磁铁转盘(4)、托盘(5)、磁性钢针(6)和研磨液(7)，所述机身(1)的内壁上固定连接有电机(3)，电机(3)输出端固定连接
有磁铁转盘(4)，磁铁转盘(4)的顶端设置有托盘(5)，且托盘(5)固定连接于机身(1)的顶端外壁上，托盘(5)的内部设置有研磨液(7)，研磨液(7)内分布设置有磁性钢针(6)，托盘(5)的一侧设置有控制器(2)，且控制器(2)固定连接于机身(1)的顶端外壁上。6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸变速箱阀套超精密加工工艺，其特征在于：所述磁力抛光设备的抛光的原理为：首先在托盘(5)内放入研磨液(7)和磁性钢针(6)，然后将工件放入托盘(5)内的研磨液(7)中，经过控制器(2)设置好时间及频率，使电机(3)带动磁铁转盘(4)，使其产生强劲平稳的磁感效应，使工件、磁性钢针(6)和研磨液(7)进行全方位多角度地充分研磨，达到快速除锈、去死角、去除毛刺批锋、除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。

技术总结
本发明公开了一种铝合金压铸变速箱阀套超精密加工工艺，包括以下步骤：步骤一，熔炼；步骤二，压铸；步骤三，时效；步骤四，抛丸；步骤五，粗加工；步骤六，精加工；步骤七，磁力抛光；步骤八，清洗；步骤九，氧化；步骤十，包装；本发明的有益效果是：可实现除毛刺、倒角、抛光、洗净、环保等多重功效；适用于金属类、硬质塑料、陶瓷以及硅片等非金属类工件的研磨抛光；对于不规则状的零件，孔状、管状以及夹缝等均可抛光，抛光无死角，且研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度；定制时间短，加工速度快捷，操作简单方便；可变频率调节，满足各种抛光需求，电压、电流、频率、时间均可监控。时间均可监控。时间均可监控。


技术研发人员：夏云兵 何守震 许新利
受保护的技术使用者：德阳上川科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/25