一种膨润土的钠化改性装置的制作方法

1.本发明涉及膨润土技术领域，具体涉及一种膨润土的钠化改性装置。


背景技术：

2.膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩，膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于它具有特殊的性质，如膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性，所以广泛用于各个工业领域。
3.根据申请号为：cn201921761647.0的中国专利可知，一种用于生产膨润土的钠化机，包括底座，底座的下侧固定安装有支撑腿，底座的上侧固定安装有混料桶，混料桶的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴的表面固定安装有螺旋搅拌叶，混料桶的外侧的设置有固定架，混料桶的内部固定安装有固定条，第一搅拌轴的另一端通过轴承与固定条转动连接，混料桶的底部固定连接有出料管，通过螺旋搅拌叶和第二搅拌叶转动，对混料桶内部的膨润土与钠化液进行搅拌混合地更加均匀，膨润土受到螺旋搅拌叶及搅拌杆施加的剪切应力，从而使膨润土中的蒙脱石颗粒分开，提高钠化效率，同时在搅拌过程中产生一定热量，提高反应的温度。
4.但是上述的一种用于生产膨润土的钠化机仍存在一些不足，例如：膨润土通过搅拌，由螺旋叶片将钠化膨润土推送到出料桶末端，从出料口挤出的膨润土会呈现黏稠块，需要经过烘干粉碎后才能正常使用，为解决上述问题，我们提出一种膨润土的钠化改性装置。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种膨润土的钠化改性装置，以解决背景技术中提到的问题。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膨润土的钠化改性装置，包括：仪器箱，所述仪器箱的顶面开设有混料槽，所述混料槽的内部活动套接有混料罐，所述仪器箱的顶面开设有四个伸缩孔，所述伸缩孔的内部固定套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有密封盖；出料组件，所述出料组件设置在所述混料罐的底面，用于对改性后的膨润土烘干粉碎；快速改性组件，所述快速改性组件设置在所述混料槽的底面，用于加速膨润土的改性。
7.通过采用上述技术方案，通过设置混料罐，用于存放膨润土，通过设置伸缩杆，用于抬高密封盖与混料罐分离，便于工作人员向混料罐的内部投放改性材料。
8.较佳的，所述出料组件包括：第一输送孔，所述第一输送孔开设在所述混料罐的底面，所述第一输送孔的内圆壁面固定套接有第一输送管，所述仪器箱的底面开设有第二输送孔，所述第一输送管活动套接在所述第二输送孔的内部；泥浆泵，所述泥浆泵固定安装在所述仪器箱的一侧，所述第一输送管与所述泥浆泵的输出口固定套接在一起，所述泥浆泵的释放口固定套接有第二输送管。
9.通过采用上述技术方案，通过设置泥浆泵，当混料罐内部的膨润土与改性材料混合后，可通过开启泥浆泵，由第一输送管抽取混料罐内部的膨润土，再由第二输送管排出，便于对改性后的膨润土烘干粉碎。
10.较佳的，所述出料组件还包括：加工槽，所述加工槽开设在所述仪器箱的顶面，所述仪器箱的一侧开设有出料孔，所述出料孔与所述加工槽相连通，所述第二输送管与所述出料孔固定套接在一起；加热板，所述加热板固定安装在所述加工槽的底面，所述加工槽的一侧开设有仪器槽，所述仪器槽的内部固定套接有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的一端固定安装有挤压块。
11.通过采用上述技术方案，通过设置加工槽，当开启泥浆泵将改性后的膨润土通过第二输送管排向加工槽的内部后，可通过开启加热板，对改性后的膨润土进行烘干，蒸发出膨润土中的水分，此时再通过开启电动推杆，推动挤压块对烘干后的干燥膨润土进行反复挤压，直至挤压成粉末成品。
12.较佳的，所述挤压块的底面固定安装有弧形块，所述弧形块与所述加热板贴合在一起。
13.通过采用上述技术方案，通过设置弧形块，当开启电动推杆，推动挤压块对烘干后的干燥膨润土进行反复挤压时，此时的弧形块的弧面会贴合加热板，更加全面的刮出加热板顶面的膨润土，同时实现保护加热板避免被刮伤的情况发生。
14.较佳的，所述快速改性组件包括：转动槽，所述转动槽开设在所述混料槽的底面，所述转动槽的内部固定套接有驱动电机；转动孔，所述转动孔开设在所述混料罐的底面，所述转动孔的内圆壁面固定套接有轴承座，所述轴承座的内圆壁面固定套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一端与所述驱动电机的转动轴固定连接在一起。
15.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，当向混料罐的内部投入改性材料后，可通过开启驱动电机带动螺旋叶片转动，实现搅动混料罐内部膨润土的效果，加速膨润土与改性材料的混合。
16.较佳的，所述快速改性组件还包括：两个加热槽，两个所述加热槽均开设在所述混料槽的内圆壁面，所述加热槽的内部固定安装有加热丝。
17.通过采用上述技术方案，通过设置加热丝，在对膨润土与改性材料进行混合时，此时可通过开启加热丝，对混料罐进行加热，加速膨润土与改性材料混合反应的效率，增加膨润土的钠化效率。
18.较佳的，所述密封盖的顶面开设有观察孔，所述观察孔的内圆壁面固定套接有透明板。
19.通过采用上述技术方案，通过设置透明板，在对膨润土与改性材料进行混合时，工作人员可透过透明板观察混料罐内部的混合情况，增加便利性。
20.较佳的，所述仪器箱的顶面开设有两个滑动槽，所述加工槽的顶面设置有挡板，所述挡板的底面固定安装有两个滑动块，所述滑动块与所述滑动槽活动卡接在一起。
21.通过采用上述技术方案，通过设置挡板，当开启电动推杆，推动挤压块对烘干后的干燥膨润土进行反复挤压时，可通过滑动块与滑动槽的活动卡接，使挡板覆盖在加工槽的顶面，可有效的避免挤压块挤压干燥膨润土时，使膨润土崩出外界。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
通过设置混料罐，用于存放膨润土，通过设置伸缩杆，用于抬高密封盖与混料罐分离，便于工作人员向混料罐的内部投放改性材料，通过设置泥浆泵，当混料罐内部的膨润土与改性材料混合后，可通过开启泥浆泵，由第一输送管抽取混料罐内部的膨润土，再由第二输送管排出，便于对改性后的膨润土烘干粉碎。
23.通过设置加工槽，当开启泥浆泵将改性后的膨润土通过第二输送管排向加工槽的内部后，可通过开启加热板，对改性后的膨润土进行烘干，蒸发出膨润土中的水分，此时再通过开启电动推杆，推动挤压块对烘干后的干燥膨润土进行反复挤压，直至挤压成粉末成品，通过设置弧形块，当开启电动推杆，推动挤压块对烘干后的干燥膨润土进行反复挤压时，此时的弧形块的弧面会贴合加热板，更加全面的刮出加热板顶面的膨润土，同时实现保护加热板避免被刮伤的情况发生。
24.通过设置驱动电机，当向混料罐的内部投入改性材料后，可通过开启驱动电机带动螺旋叶片转动，实现搅动混料罐内部膨润土的效果，加速膨润土与改性材料的混合，通过设置加热丝，在对膨润土与改性材料进行混合时，此时可通过开启加热丝，对混料罐进行加热，加速膨润土与改性材料混合反应的效率，增加膨润土的钠化效率。
25.通过设置透明板，在对膨润土与改性材料进行混合时，工作人员可透过透明板观察混料罐内部的混合情况，增加便利性，通过设置挡板，当开启电动推杆，推动挤压块对烘干后的干燥膨润土进行反复挤压时，可通过滑动块与滑动槽的活动卡接，使挡板覆盖在加工槽的顶面，可有效的避免挤压块挤压干燥膨润土时，使膨润土崩出外界。
附图说明
26.图1是本发明立体结构示意图；图2是本发明混料罐剖视结构示意图；图3是本发明仪器箱剖视结构示意图；图4是图3中a的局部放大结构示意图；图5是本发明弧形块结构示意图；图6是本发明观察孔结构示意图；图7是本发明挡板结构示意图。
27.附图标记：1、仪器箱；2、混料槽；3、混料罐；4、伸缩孔；5、伸缩杆；6、密封盖；7、第一输送孔；8、第一输送管；9、第二输送孔；10、泥浆泵；11、第二输送管；12、加工槽；13、出料孔；14、加热板；15、仪器槽；16、电动推杆；17、挤压块；18、弧形块；19、转动槽；20、驱动电机；21、转动孔；22、轴承座；23、螺旋叶片；24、加热槽；25、加热丝；26、观察孔；27、透明板；28、滑动槽；29、挡板；30、滑动块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参考图1、图2、图3和图4，一种膨润土的钠化改性装置，包括：仪器箱1，所述仪器箱
1的顶面开设有混料槽2，混料槽2的内部活动套接有混料罐3，通过设置混料罐3，用于存放膨润土，仪器箱1的顶面开设有四个伸缩孔4，伸缩孔4的内部固定套接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶端固定安装有密封盖6，通过设置伸缩杆5，用于抬高密封盖6与混料罐3分离，便于工作人员向混料罐3的内部投放改性材料，混料罐3的底面设置有出料组件，用于对改性后的膨润土烘干粉碎，混料槽2的底面设置有快速改性组件，用于加速膨润土的改性，出料组件包括：第一输送孔7，第一输送孔7开设在混料罐3的底面，第一输送孔7的内圆壁面固定套接有第一输送管8，仪器箱1的底面开设有第二输送孔9，第一输送管8活动套接在第二输送孔9的内部，仪器箱1的一侧固定安装有泥浆泵10，第一输送管8与泥浆泵10的输出口固定套接在一起，泥浆泵10的释放口固定套接有第二输送管11，通过设置泥浆泵10，当混料罐3内部的膨润土与改性材料混合后，可通过开启泥浆泵10，由第一输送管8抽取混料罐3内部的膨润土，再由第二输送管11排出，便于对改性后的膨润土烘干粉碎。
30.参照图3、图4和图5，所述出料组件还包括：加工槽12，加工槽12开设在仪器箱1的顶面，仪器箱1的一侧开设有出料孔13，出料孔13与加工槽12相连通，第二输送管11与出料孔13固定套接在一起，加工槽12的底面固定安装有加热板14，加工槽12的一侧开设有仪器槽15，仪器槽15的内部固定套接有电动推杆16，电动推杆16伸缩轴的一端固定安装有挤压块17，通过设置泥浆泵10，当混料罐3内部的膨润土与改性材料混合后，可通过开启泥浆泵10，由第一输送管8抽取混料罐3内部的膨润土，再由第二输送管11排出，便于对改性后的膨润土烘干粉碎，挤压块17的底面固定安装有弧形块18，弧形块18与加热板14贴合在一起，通过设置弧形块18，当开启电动推杆16，推动挤压块17对烘干后的干燥膨润土进行反复挤压时，此时的弧形块18的弧面会贴合加热板14，更加全面的刮出加热板14顶面的膨润土，同时实现保护加热板14避免被刮伤的情况发生。
31.参照图2、图3和图4，所述快速改性组件包括：转动槽19，转动槽19开设在混料槽2的底面，转动槽19的内部固定套接有驱动电机20，混料罐3的底面开设有转动孔21，转动孔21的内圆壁面固定套接有轴承座22，轴承座22的内圆壁面固定套接有螺旋叶片23，螺旋叶片23的一端与驱动电机20的转动轴固定连接在一起，通过设置驱动电机20，当向混料罐3的内部投入改性材料后，可通过开启驱动电机20带动螺旋叶片23转动，实现搅动混料罐3内部膨润土的效果，加速膨润土与改性材料的混合。
32.参照图3，所述快速改性组件还包括：两个加热槽24，两个加热槽24均开设在混料槽2的内圆壁面，加热槽24的内部固定安装有加热丝25，通过设置加热丝25，在对膨润土与改性材料进行混合时，此时可通过开启加热丝25，对混料罐3进行加热，加速膨润土与改性材料混合反应的效率，增加膨润土的钠化效率。
33.参照图1、图3、图6和图7，所述密封盖6的顶面开设有观察孔26，观察孔26的内圆壁面固定套接有透明板27，通过设置透明板27，在对膨润土与改性材料进行混合时，工作人员可透过透明板27观察混料罐3内部的混合情况，增加便利性，仪器箱1的顶面开设有两个滑动槽28，加工槽12的顶面设置有挡板29，挡板29的底面固定安装有两个滑动块30，滑动块30与滑动槽28活动卡接在一起，通过设置挡板29，当开启电动推杆16，推动挤压块17对烘干后的干燥膨润土进行反复挤压时，可通过滑动块30与滑动槽28的活动卡接，使挡板29覆盖在加工槽12的顶面，可有效的避免挤压块17挤压干燥膨润土时，使膨润土崩出外界。
34.工作原理：请参考图1-图7所示，在使用时可通过抬高密封盖6与混料罐3分离添加
膨润土，再向混料罐3的内部投放改性材料，可通过开启驱动电机20带动螺旋叶片23转动，实现搅动混料罐3内部膨润土的效果，加速膨润土与改性材料的混合，通过设置加热丝25，在对膨润土与改性材料进行混合时，此时可通过开启加热丝25，对混料罐3进行加热，加速膨润土与改性材料混合反应的效率，增加膨润土的钠化效率，通过设置透明板27，工作人员可透过透明板27观察混料罐3内部的混合情况，增加便利性。
35.当混料罐3内部的膨润土与改性材料混合后，可通过开启泥浆泵10，由第一输送管8抽取混料罐3内部的膨润土，再由第二输送管11排向加工槽12的内部后，可通过开启加热板14，对改性后的膨润土进行烘干，蒸发出膨润土中的水分，此时再通过开启电动推杆16，推动挤压块17对烘干后的干燥膨润土进行反复挤压，直至挤压成粉末成品，通过设置弧形块18，当开启电动推杆16，推动挤压块17对烘干后的干燥膨润土进行反复挤压时，此时的弧形块18的弧面会贴合加热板14，更加全面的刮出加热板14顶面的膨润土，同时实现保护加热板14避免被刮伤的情况发生，可通过滑动块30与滑动槽28的活动卡接，使挡板29覆盖在加工槽12的顶面，可有效的避免挤压块17挤压干燥膨润土时，使膨润土崩出外界。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。