一种高温加热去除玻璃表面油墨的方法与流程

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种高温加热去除玻璃表面油墨的方法。


背景技术：

2.触摸显示屏是现今的智能设备的重要组成部分，玻璃显示屏由于具有高透光率、高介电常数、高导电性等优点，而且强度高、耐久性好，被广泛地应用于各种智能交互设备中。丝印是玻璃加工中常用的方法，由于技术限制，丝印加工过程中出现误差的概率很高，经常需要清洁玻璃上的油墨痕迹，重新进行加工。现有的油墨清洁方法一般是利用化学清洁剂浸泡玻璃后进行清洁，这种方法需要使用大量的清洁剂，对环境造成污染，而且有可能会影响触摸屏的导电效果。特别是一些应用在车载智能设备上的玻璃触摸屏，不仅对玻璃的强度有要求，而且对玻璃的安全度也有要求。


技术实现要素：

3.针对上述提到的现有技术中的玻璃表面油墨的清洁方法主要是利用化学药剂进行清洁，需要使用大量的清洁剂，对环境造成负担的问题，而且影响玻璃屏幕的安全性，本发明提供一种通过对玻璃进行高温加热去除玻璃表面油墨的方法，能够有效去除表面的油墨，而且确保清洁后的产品的钢化应力满足使用要求。
4.本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种高温加热去除玻璃表面油墨的方法，所述方法包括以下步骤：
5.s10，将待清理的玻璃料件放置到料件架上，所述料件架的每个料件放置位放置一块玻璃，使所述玻璃料件有油墨污渍的面与空气充分接触；
6.s20，使用热风烘箱对所述玻璃料件进行加热，加热温度为290-310℃，并利用红外测温器监测所述玻璃料件的表面温度，使所述玻璃料件的表面温度小于310℃；
7.s30，恒温加热2-3h，并使所述玻璃料件的表面温度保持在280-300℃；
8.s40，停止加热，等待热风烘箱内的温度降低到70℃以下，开启抽风装置通风2-5min，然后打开热风烘箱移出料件架。
9.本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
10.如上所述的一种高温加热去除玻璃表面油墨的方法，步骤s30中所述玻璃料件的表面温度控制在285-293℃。
11.如上所述的一种高温加热去除玻璃表面油墨的方法，所述加热时间为2.25-2.75h。
12.如上所述的一种高温加热去除玻璃表面油墨的方法，步骤s40后还有如下步骤：利用风机进一步吹去所述玻璃料件表面已经碳化的油墨粉尘。
13.如上所述的一种高温加热去除玻璃表面油墨的方法，步骤s10前还设有如下步骤：利用热风机干燥所述玻璃料件表面的油墨污渍，所述热风机的出风温度为80-100℃。
14.如上所述的一种高温加热去除玻璃表面油墨的方法，步骤s20前还设有如下步骤：利用热风烘箱烘干所述玻璃料件表面的油墨，烘干温度为75-90℃，烘干时间为3-6min，并开启热风烘箱的抽风装置抽出箱体内的空气。
15.本发明的有益效果是：本发明的高温加热去除玻璃表面油墨的方法利用丝印油墨在经过高温加热后会碳化的特性，同时利用钢化玻璃均质处理的原理，通过对玻璃进行持续的高温加热，使玻璃表面的油墨碳化后自脱落，最后利用风力清除，完全通过物理的方法去除玻璃表面的油墨，无须经过化学清洁剂的浸泡，减少了化学药剂的使用和排放，在清除过程中不会对料件造成损坏，而且能够保证清洁后料件的钢化应力满足使用要求。
具体实施方式
16.本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
17.本发明实施例的高温加热去除玻璃表面油墨的方法包括以下步骤：
18.s10，将待清理的玻璃料件放置到料件架上，所述料件架的每个料件放置位放置一块玻璃，使所述玻璃料件有油墨污渍的面与空气充分接触；
19.本实施例中玻璃料件为用于电子设备的玻璃料件，为了使得所有的油墨污渍都能够被均匀加热并与空气充分反应，本实施例中料件架采用框架式的料件架，料件架的框体与料件的边缘接触，支撑固定料件，料件中部沾有油墨的位置不被遮挡，能够充分反应。每个料件单独放在料件架的料件放置位中，避免在加热过程中料件可能出现熔融的情况，造成粘连损坏。料件放置位可以根据料件面积的大小沿水平方向或竖直方向设置，尽量避免料件受力过大在退墨过程中损坏。
20.s11，利用热风烘箱烘干所述玻璃料件表面的油墨，烘干温度为75-90℃，烘干时间为3-6min，并开启热风烘箱的抽风装置抽出箱体内的空气；
21.由于各种油墨干燥速度不同，一些玻璃料件在丝印之后干燥时间比较短，表面的油墨未完全干燥，为了避免退墨过程中，未干透的油墨影响退墨，本实施例的方法中在正式热之前利用热风烘箱对玻璃料件表面的油墨进行烘干，并抽出烘干的气体。
22.s20，使用热风烘箱对所述玻璃料件进行加热，加热温度为290-310℃，并利用红外测温器监测所述玻璃料件的表面温度，使所述玻璃料件的表面温度小于310℃；
23.在对玻璃料件的加热过程中，为了避免对玻璃内部的钢化应力造成改变，需要将玻璃料件的表面温度控制在310℃一下，并尽可能缩短玻璃料件温度高于300℃的时间。
24.s30，恒温加热2-3h，并使所述玻璃料件的表面温度保持在280-300℃；
25.通过对玻璃料件进行长时间的加热，使得玻璃料件表面的油墨被碳化，变得容易脱落，同时玻璃内部钢化应力能够保持。
26.s40，停止加热，等待热风烘箱内的温度降低到70℃以下，开启抽风装置通风2-5min，然后打开热风烘箱移出料件架；
27.当加热完成后，需要等待玻璃料件冷却，同时通过热风烘箱内的抽风系统统一清除已经脱落的碳化油墨粉末，尽可能降低造成的粉尘污染。
28.s41，利用风机进一步吹去所述玻璃料件表面已经碳化的油墨粉尘。
29.在最后料件上可能还残留部分不完全脱落的油墨粉尘，因此需要人工进行检查，
并利用风机对玻璃料件进行进一步的清理。
30.进一步的，为了确保玻璃料件的钢化应力不受影响，步骤s30中所述玻璃料件的表面温度控制在285-293℃，能够充分地使油墨碳化。
31.为了避免过长时间的加热浪费能源，不符合节能环保的生产要求，同时会对玻璃料件造成损坏，将所述加热时间进一步3控制在2.25-2.75h。
32.为了节能并精确的干燥玻璃料件表面的油墨，步骤s10前还可以设有如下步骤：利用热风机干燥所述玻璃料件表面的油墨污渍，所述热风机的出风温度为80-100℃。利用热风机干燥特定料件表面的油墨后，则无需进行步骤s11，可以直接对玻璃料件进行加温。
33.本发明的高温加热去除玻璃表面油墨的方法利用丝印油墨在经过高温加热后会碳化的特性，同时利用钢化玻璃均质处理的原理，通过对玻璃进行持续的高温加热，使玻璃表面的油墨碳化后自脱落，最后利用风力清除，完全通过物理的方法去除玻璃表面的油墨，无须经过化学清洁剂的浸泡，减少了化学药剂的使用和排放，在清除过程中不会对料件造成损坏，而且能够保证清洁后料件的钢化应力满足使用要求。


技术特征：
1.一种高温加热去除玻璃表面油墨的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：s10，将待清理的玻璃料件放置到料件架上，所述料件架的每个料件放置位放置一块玻璃，使所述玻璃料件有油墨污渍的面与空气充分接触；s20，使用热风烘箱对所述玻璃料件进行加热，加热温度为290-310℃，并利用红外测温器监测所述玻璃料件的表面温度，使所述玻璃料件的表面温度小于310℃；s30，恒温加热2-3h，并使所述玻璃料件的表面温度保持在280-300℃；s40，停止加热，等待热风烘箱内的温度降低到70℃以下，开启抽风装置通风2-5min，然后打开热风烘箱移出料件架。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s30中所述玻璃料件的表面温度控制在285-293℃。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s20中恒温加热时间自所有所述玻璃料件的表面温度达到280℃后开始计算。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加热时间为2.25-2.75h。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s40后还有如下步骤：利用风机进一步吹去所述玻璃料件表面已经碳化的油墨粉尘。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s10前还设有如下步骤：利用热风机干燥所述玻璃料件表面的油墨污渍，所述热风机的出风温度为80-100℃。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s20前还设有如下步骤：利用热风烘箱烘干所述玻璃料件表面的油墨，烘干温度为75-90℃，烘干时间为3-6min，并开启热风烘箱的抽风装置抽出箱体内的空气。

技术总结
本发明公开一种的高温加热去除玻璃表面油墨的方法，利用丝印油墨在经过高温加热后会碳化的特性，同时利用钢化玻璃均质处理的原理，通过对玻璃进行持续的高温加热，使玻璃表面的油墨碳化后自脱落，最后利用风力清除，完全通过物理的方法去除玻璃表面的油墨，无须经过化学清洁剂的浸泡，减少了化学药剂的使用和排放，在清除过程中不会对料件造成损坏，而且能够保证清洁后料件的钢化应力满足使用要求。能够保证清洁后料件的钢化应力满足使用要求。


技术研发人员：王志凌 吴鹏
受保护的技术使用者：广东易赛得电子科技有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/3/25