一种热转印机开合机构的制作方法

1.本发明涉及转印设备技术领域，尤其涉及一种热转印机开合机构。


背景技术：

2.热转印机开合机构是热转印技术所用的机器的总称，热转印机开合机构包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机开合机构器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，开合机构是指用于将烫印模组打开或闭合的机构，以便于放置或取出承印物。
3.现有技术中，热转印机开合机构通常采用抬升机构的方式打开或闭合烫印模组，由于其开合手柄的摆动幅度较大，一般需要摆动180度才能将烫印模组打开或闭合，这很不利于使用操作，尤其是对于高个子人群来说，开合手柄的开合摆动幅度较大，很容易导致手柄磕碰到使用者的脸下巴而出现意外，或是手柄磕碰旁边的物品，使用操作极其不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热转印机开合机构，以解决现有技术中使用不便的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种热转印机开合机构，包括：
6.立柱，所述立柱设置有载物台；
7.烫印模组，所述烫印模组设置于所述载物台上，以使所述烫印模组在承印物表面烫印图案；
8.支座，所述支座设置于所述立柱的上端；
9.杠杆，所述杠杆的中部通过连接轴可转动地设置于所述支座上；
10.连杆，所述连杆设置于所述杠杆的第一端，且，所述连杆与所述烫印模组的顶部连接；
11.开合手柄，所述开合手柄与所述杠杆的第二端驱动连接，以通过所述开合手柄驱动所述杠杆绕所述连接轴进行摆动从而驱动所述烫印模组打开或闭合。
12.进一步地，所述开合机构还包括：
13.摆动座，所述摆动座可转动地设置于所述杠杆的第一端，且，所述连杆与所述摆动座连接。
14.进一步地，所述摆动座的两相对侧均设置有轴转端，所述摆动座通过所述轴转端可转动地设置于杠杆的第一端，且，所述摆动座的中部设置有穿孔，所述连杆的下端穿过该穿孔并与所述烫印模组的顶部连接，所述连杆的上端设置有手动旋钮。
15.进一步地，所述开合机构还包括：
16.链节，所述链节的一端与所述杠杆的第二端转动连接；
17.转轴，所述转轴可转动地设置于所述支座上，且，所述开合手柄设置于所述转轴的一端；
18.主动齿状物，所述主动齿状物设置于所述转轴上；
19.从动轴，所述从动轴可转动地设置于所述支座上；
20.从动齿状物，所述从动齿状物设置于所述从动轴上，且，所述从动齿状物与所述主动齿状物啮合连接；以及
21.连接件，所述连接件的一端与所述从动轴连接，所述连接件的另一端与所述链节的另一端连接。
22.进一步地，所述开合机构还包括：
23.限位杆，所述限位杆设置于所述支座上，以通过所述限位杆抵靠在所述主动齿状物的一侧从而对所述主动齿状物进行定位。
24.进一步地，所述烫印模组为3d烫印箱，且，所述烫印模组的3d烫印箱体的底部与所述载物台可拆卸地连接，所述烫印模组的箱盖的顶部与所述开合机构可拆卸地驱动连接；或
25.所述烫印模组为平面烫印模组，且，所述烫印模组的下烫印平面板的底部与所述载物台可拆卸地连接，所述烫印模组的上烫印平面板的顶部与所述开合机构可拆卸地驱动连接；或
26.所述烫印模组为弧面烫印模组，且，所述烫印模组的下烫印弧面板的底部与所述载物台可拆卸地连接，所述烫印模组的上烫印弧面板的顶部与所述开合机构可拆卸地驱动连接；或
27.所述烫印模组为柱面烫印模组，且，所述烫印模组的烫印柱面板的下端与所述载物台可拆卸地连接，所述烫印模组的烫印柱面板的上端与所述开合机构可拆卸地驱动连接；或
28.所述烫印模组为烤盘烫印模组，且，所述烫印模组的下烤盘面板的底部与所述载物台可拆卸地连接，所述烫印模组的上烤盘面板的顶部与所述开合机构可拆卸地驱动连接。
29.进一步地，所述开合机构还包括：
30.外壳，所述外壳套装在所述支座上，所述支座可转动地设置于所述立柱的上端，且，所述外壳的底部设置有定位槽；
31.锁定装置，所述锁定装置包括滑动部和锁定部，所述滑动部可滑动地设置于所述立柱的上端，所述锁定部设置于滑动部上，且，所述锁定部与所述定位槽相匹配，以通过所述滑动部沿所述立柱滑动至所述锁定部插设于所述定位槽中，从而对所述外壳进行定位。
32.进一步地，所述立柱具有中空结构，且，所述立柱沿轴向设置有导向槽，所述导向槽与所述中空结构连通，所述开合机构还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构设置于所述中空结构内，且，所述升降驱动机构与所述载物台驱动连接，以驱动所述载物台沿所述导向槽进行上升或下降。
33.进一步地，所述升降驱动机构包括：
34.丝杆，所述丝杆沿轴向可转动地设置于所述中空结构内；以及
35.调节旋钮，所述调节旋钮与所述丝杆的上端驱动连接，以通过所述调节旋钮驱动所述丝杆转动，所述载物台具有驱动部，所述驱动部位于所述中空结构内，且，所述驱动部与所述丝杆螺纹连接，所述驱动部的部分结构可滑动地卡设在所述导向槽中，以使所述丝
杆转动驱动所述载物台沿所述导向槽进行上升或下降；
36.所述载物台包括：
37.悬臂梁，所述驱动部设置于所述悬臂梁的一端；以及
38.承载体，所述烫印模组的底部与所述承载体可拆卸地连接，且，所述承载体具有滑行通道，所述承载体通过所述滑行通道套装在所述悬臂梁上，以使所述承载体可沿所述悬臂梁移动。
39.进一步地，所述滑动部包括螺纹杆、第一滑动构件和第二滑动构件，所述第一滑动构件与所述第二滑动构件可相互滑动地连接，且，所述第一滑动构件的第一侧设置有第一突出弧面，所述第二滑动构件的第二侧设置有第二突出弧面，且，所述第二侧与所述第一侧相互背离设置，所述导向槽的两相对内壁均设置有弧形槽，且，所述弧形槽沿所述导向槽的长度方向延伸，所述第一突出弧面和所述第二突出弧面分别可滑动地设置于两个所述弧形槽内，所述螺纹杆与所述第一滑动构件螺纹连接，以通过所述螺纹杆调节所述第一滑动构件与所述第二滑动构件相互滑动至固定卡设在所述弧形槽的预定位置，所述第一滑动构件包括l形板，所述锁定部设置于所述l形板的第一板体的侧面，所述l形板的第二板体的内侧设置有燕尾槽，所述第二滑动构件的内侧设置有燕尾块，且，所述燕尾块可滑动地设置于所述燕尾槽中，所述螺纹杆与所述第一滑动构件的第一板体螺纹连接，且，所述螺纹杆的末端与所述第二滑动构件相对应设置。
40.从上述技术方案可以看出，本发明中的热转印机开合机构，通过操作杠杆第二端的开合手柄以使杠杆绕连接轴旋转摆动，进而将杠杆第一端的连杆起升，从而驱动载物台上的烫印模组打开或闭合，通过这种方式便可以使得开合手柄只需摆动较小的幅度就可以将烫印模组打开或闭合，使用操作较为轻便，省时省力，以防止开合手柄摆动幅度较大而出现意外，从而有效解决现有技术中使用不便的技术问题。
41.为使本发明技术构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细地展开说明。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是本技术实施例提供一种实现方式的热转印机开合机构的结构示意图；
44.图2是本技术实施例提供另一种实现方式的热转印机开合机构的结构示意图；
45.图3是本技术实施例提供另一种实现方式的热转印机开合机构的结构示意图；
46.图4是本技术实施例提供另一种实现方式的热转印机开合机构的结构示意图；
47.图5是本技术实施例提供另一种实现方式的热转印机开合机构的结构示意图；
48.图6是本技术实施例提供一种热转印机开合机构的部分结构分解图；
49.图7是本技术实施例提供一种热转印机开合机构的结构分解图；
50.图8是本技术实施例提供一种热转印机的开合机构的结构示意图；
51.图9是本技术实施例提供外壳的结构示意图；
52.图10是本技术实施例提供锁定装置的结构示意图；
53.图11是本技术实施例提供杠杆和连杆的结构分解图；
54.图12是本技术实施例提供连杆和联轴器的结构分解图；
55.图13是本技术实施例提供烫印模组和载物台的结构分解图；
56.图14是本技术实施例提供图13中a处的放大结构示意图；
57.图15是本技术实施例提供立柱和升降驱动机构的结构示意图；
58.图16是本技术实施例提供立柱和升降驱动机构的结构分解图；
59.图17是本技术实施例提供底座和支脚的结构分解图。
60.其中，上述附图包括以下附图标记：
61.100、立柱；110、导向槽；120、中空结构；200、烫印模组；210、悬臂梁；211、驱动部；212、弹性垫；220、承载体；221、插槽部；222、弹性扣合部；2221、突出块；2222、倾斜面；223、滑行通道；224、凸起条；225、缺口；226、推拉杆；227、卡扣部；228、弹簧；229、腔室；230、插接柱；231、凹槽；300、开合机构；310、支座；320、杠杆；321、防护壳；3211、条形导槽；330、连接轴；340、开合手柄；350、连杆；351、手动旋钮；360、限位杆；370、从动齿状物；380、链节；381、连接件；390、摆动座；391、轴转端；400、载物台；500、锁定装置；510、第一滑动构件；511、第一板体；512、第二板体；513、第一突出弧面；514、燕尾槽；520、第二滑动构件；521、第二突出弧面；522、燕尾块；530、螺纹杆；540、锁定部；600、外壳；610、主机箱；611、螺杆；620、下壳体；621、定位槽；630、上壳体；640、转角壳体；700、底座；710、支脚；711、凸块；712、通槽；713、止挡部；720、固定槽；721、弹性扣；800、升降驱动机构；810、从动齿轮；820、主动齿轮；830、调节旋钮；840、丝杆；900、联轴器；910、轴端部；911、环形沟槽；920、上抵部；930、外套筒；940、第一弹簧；950、凸缘环；960、第二弹簧；970、钢珠；980、下抵部。
具体实施方式
62.本技术实施例通过提供一种热转印机开合机构，以解决了现有技术中使用不便的问题，通过设计使得开合手柄只需摆动较小的幅度就可以将烫印模组打开或闭合，使用操作较为轻便，省时省力，以防止开合手柄摆动幅度较大而出现意外。
63.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
64.请一并参阅图1至图17，本实施例提供一种热转印机开合机构，包括：立柱100，立柱100设置有载物台400；烫印模组200，烫印模组200的底部与载物台400可拆卸地连接，且，烫印模组200用于在承印物表面烫印图案；以及开合机构300，开合机构300设置于立柱100，且，开合机构300与烫印模组200的顶部可拆卸地驱动连接，以驱动烫印模组200打开或闭合从而便于在烫印模组200中放置或取出承印物，承印物可为杯子、盘子、帽子等。
65.可以看出，本实施例中的热转印机开合机构，通过烫印模组200的底部与立柱100的载物台400可拆卸地连接，烫印模组200的顶部与立柱100上方的开合机构300可拆卸地驱动连接，以驱动烫印模组200打开或闭合从而便于在烫印模组200中放置或取出承印物，当需要在不同形状的承印物表面烫印图案时，只需将烫印模组200拆卸下来并更换为与承印
物相对应的烫印模组200即可，无需制造或购买整台热转印机设备，一台热转印机的机架总成可搭配多个烫印模组200配件，以满足多种不同形状的承印物烫印图案，使用方便，降低了机架总成的成本，功能多样，扩展了适用范围，从而有效解决现有技术中热转印机的烫印模组200为不可拆卸更换结构的技术问题。
66.在本实施例中，烫印模组200的底部与载物台400通过卡扣结构可拆卸地连接。
67.为了实现烫印模组200能够进行快速拆卸和更换，以提升操作的快捷性，本实施例通过卡扣结构使得烫印模组200的底部与载物台400相互扣合固定，与紧固螺栓的固定方式相比，卡扣结构的固定方式进行拆卸更加便捷、快速，省时省力。
68.具体地，卡扣结构包括：插接柱230，插接柱230设置于烫印模组200的底部，且，插接柱230设置有凹槽231；以及插槽部221，插槽部221设置于载物台400，插槽部221与插接柱230相匹配，且，插槽部221内设置有弹性扣合部222，弹性扣合部222与凹槽231相匹配，这样一来，通过将插接柱230插设在插槽部221中使得弹性扣合部222卡扣在插接柱230的凹槽231上，从而将烫印模组200卡扣安装在载物台400上。
69.其中，弹性扣合部222包括弹簧228和卡扣部227，载物台400的承载体220的内部设置有腔室229，承载体220的底部设置有通槽712，卡扣部227具有手动操作部(图未示)和突出块2221，手动操作部位于承载体220的底部，且，弹性扣合部222的侧缘具有定位凸缘(图未示)抵靠在承载体220上，以对手动操作部进行定位安装而避免手动操作部掉落，突出块2221穿过通槽712安装在插槽部221的内壁，弹簧228设置于腔室229内，且，弹簧228的一端与腔室229的内壁抵接，弹簧228的另一端与突出块2221的第一侧面抵接，突出块2221的第二侧面为倾斜面2222，第二侧面与第一侧面相对设置，如此，便可以使得插接柱230在往下插入到插槽部221内时，插接柱230的底部沿着突出块2221的倾斜面2222向下移动并推动突出块2221挤压弹簧228，待突出块2221与插接柱230侧面的凹槽231相对应时，弹簧228积攒的弹性力推动突出块2221卡扣在凹槽231内，从而将烫印模组200卡扣安装在载物台400上，当需要拆卸更换烫印模组200时，只需手动扣住承载体220底部的手动操作部，并使得突出块2221向挤压弹簧228的方向移动，便可以将弹性扣合部222的突出块2221脱离插接柱230的凹槽231，这时从插槽部221内取出插接柱230，即可将烫印模组200拆卸下来进行更换。
70.优选地，为了提升烫印模组200通过插接柱230安装固定在载物台400上的稳定性和可靠性，本实施例采用了两个间隔设置的插接柱230以对烫印模组200进行支撑，相应的，载物台400的承载体220上间隔设置有两个插槽部221和两个卡扣部227，且，两个卡扣部227的突出块2221共同设置在同一个手动操作部上，以使手动扣住承载体220底部的手动操作部进行操作时，两个突出块2221能够同步脱离插接柱230的凹槽231，从而使得卡扣结构更加安全可靠。
71.在本实施例中，开合机构300的连杆350与烫印模组200顶部的轴端部910通过联轴器900对接扣合从而进行可拆卸地驱动连接。
72.为了实现烫印模组200能够进行快速拆卸和更换，以提升操作的快捷性，本实施例通过联轴器900对接扣合的方式使得烫印模组200顶部的轴端部910与开合机构300的连杆350端部相互扣合固定，与紧固螺栓的固定方式相比，联轴器900对接扣合的方式进行拆卸更加便捷、快速，省时省力。
73.具体地，轴端部910的外表面沿周向设置有环形沟槽911，联轴器900包括：内套筒，
内套筒的上端设置有凸缘环950，凸缘环950与连杆350的下端连接，且，内套筒沿径向开设有至少一个通孔，通孔内设置有钢珠970，钢珠970的直径大于通孔的轴向长度；上抵部920，上抵部920套设在连杆350上；第一弹簧940，第一弹簧940套设在连杆350上，且，第一弹簧940的上端与上抵部920抵接，第一弹簧940的下端与凸缘环950抵接；下抵部980，下抵部980套设在内套筒的下端；第二弹簧960，第二弹簧960套设在内套筒上，且，第二弹簧960的上端与凸缘环950抵接，第二弹簧960的下端与下抵部980抵接；以及外套筒930，外套筒930套设在内套筒的外部，且，外套筒930的上端与上抵部920连接，外套筒930的下端套设在下抵部980的外部。
74.其中，凸缘环950为焊接在内套筒上端的螺母，且，凸缘环950与连杆350的下端螺纹连接，外套筒930套装在第一弹簧940、第二弹簧960、下抵部980、内套筒以及凸缘环950的外部，且，外套筒930的上端与上抵部920螺纹连接，这样，便可以通过外套筒930推动下抵部980沿内套筒移动，使得下抵部980推动内套筒的通孔内的钢珠970由外裸露部分向通孔的内部移动，并从通孔的内部端部裸露出部分并卡设在烫印模组200顶部的轴端部910的环形沟槽911中，从而将烫印模组200顶部的轴端部910与开合机构300的连杆350端部过联轴器900对接扣合连接，为了提升联轴器900连接的紧密性，通孔和钢珠970的数量相对应为多个，并绕内套筒的轴线呈中心对称设置，若需要将连杆350端部的联轴器900与烫印模组200顶部的轴端部910相互脱离而进行拆卸，下抵部980从内套筒的通孔上移过，钢珠970便可以从通孔的外部端部露出，这时，钢珠970的内裸露部分从轴端部910的环形沟槽911中脱离，将联轴器900从烫印模组200顶部的轴端部910上拔出即可实现快速拆卸更换烫印模组200。
75.在第一种可能的实施方式中，烫印模组200为3d烫印箱，且，烫印模组200的3d烫印箱体的底部与载物台400可拆卸地连接，烫印模组200的箱盖的顶部与开合机构300可拆卸地驱动连接，3d烫印箱体主要用于形状不规则的承印物进行烫印图案，将承印物放置在3d烫印箱体内部即可对其进行烫印图案，3d烫印箱体内部的结构和原理为现有的技术，本实施例的创新点并不在于此，故不再赘述。
76.在第二种可能的实施方式中，烫印模组200为平面烫印模组200，且，烫印模组200的下烫印平面板的底部与载物台400可拆卸地连接，烫印模组200的上烫印平面板的顶部与开合机构300可拆卸地驱动连接，平面烫印模组200主要用于在承印物表面为平面的位置进行烫印图案，如盘子的底部，将盘子放置在下烫印平面板上，上烫印平面板下压盘子的底部即可对其进行烫印图案，且，下烫印平面板的表面设置有硅胶垫和发热垫，硅胶垫以起到缓冲的作用，发热垫以通过加热而实现烫印图案的功能。
77.在第三种可能的实施方式中，烫印模组200为弧面烫印模组200，且，烫印模组200的下烫印弧面板的底部与载物台400可拆卸地连接，烫印模组200的上烫印弧面板的顶部与开合机构300可拆卸地驱动连接，弧面烫印模组200主要用于在承印物表面为弧面的位置进行烫印图案，如帽子的前沿，将帽子的前沿放置在下烫印弧面板上，上烫印弧面板下压帽子的前沿即可对其进行烫印图案，且，下烫印弧面板的表面设置有硅胶垫和发热垫，硅胶垫以起到缓冲的作用，发热垫以通过加热而实现烫印图案的功能。
78.在第四种可能的实施方式中，烫印模组200为柱面烫印模组200，且，烫印模组200的烫印柱面板的下端与载物台400可拆卸地连接，烫印模组200的烫印柱面板的上端与开合机构300可拆卸地驱动连接，柱面烫印模组200主要用于在承印物表面为柱面的表面进行烫
印图案，如杯子的外圆周表面，将杯子放置在烫印柱面板内，开合机构300驱动烫印柱面板的上端下压闭合即可将杯子包裹并对其进行烫印图案，且，烫印柱面板的内表面设置有硅胶垫和发热垫，硅胶垫以起到缓冲的作用，发热垫以通过加热而实现烫印图案的功能，在其他实施例中，烫印模组200为烤盘烫印模组200，以用于在盘子表面烫印图案，且，烫印模组200的下烤盘面板的底部与载物台400可拆卸地连接，烫印模组200的上烤盘面板的顶部与开合机构300可拆卸地驱动连接。
79.在本实施例中，立柱100具有中空结构120，且，立柱100沿轴向设置有导向槽110，导向槽110与中空结构120连通，热转印机开合机构还包括升降驱动机构800，升降驱动机构800包括：丝杆840，丝杆840沿轴向可转动地设置于中空结构120内，调节旋钮830，调节旋钮830与丝杆840的上端驱动连接，以通过调节旋钮830驱动丝杆840转动，载物台400具有驱动部211，驱动部211位于中空结构120内，且，驱动部211与丝杆840螺纹连接，驱动部211的部分结构可滑动地卡设在导向槽110中，以使丝杆840转动驱动载物台400沿导向槽110进行上升或下降。
80.其中，立柱100的中空结构120为柱面形状，且，载物台400的驱动部211为圆柱形，且，驱动部211沿轴线设置有螺纹孔，驱动部211通过螺纹孔与丝杆840螺纹连接，丝杆840的两端可通过轴承实现可转动地安装在中空结构120内，调节旋钮830可转动地设置于立柱100上方的一侧，且，调节旋钮830的杆部设置有主动齿轮820，丝杆840的上端设置有从动齿轮810，且，从动齿轮810与主动齿轮820正交啮合连接，以通过操作调节旋钮830旋转而带动主动齿轮820和从动齿轮810相互啮合转动进而带动丝杆840转动，从而使得载物台400通过驱动部211沿立柱100侧面的导向槽110进行上升或下降，以实现载物台400的高度调节，提升了热转印机的适用范围，而且，升降驱动机构800隐藏在立柱100的内部，使得热转印机的外观结构简洁，立柱100的中空结构120与导向槽110之间光滑过渡，载物台400的驱动部211外表面与中空结构120的内壁之间受力均匀，以使载物台400受力平衡，结构更加稳定可靠，从而避免烫印模组200下压烫印图案而导致设备出现摇晃。
81.具体地，立柱100的上端设置有外壳600，开合机构300至少部分地设置于外壳600内，外壳600包括下壳体620、上壳体630和转角壳体640，下壳体620可转动地设置于立柱100的上端，上壳体630扣合在下壳体620的上方，且，转角壳体640扣合在下壳体620与上壳体620转角处，热转印机开合机构还包括主机箱610，以通过主机箱610控制烫印模组200烫印图案，主机箱610可转动地设置于外壳600的一侧，且，主机箱610与调节旋钮830位于同一侧，当需要操作调节旋钮830调节载物台400的高度时，可将主机箱610转动至一边，以腾出空间便于操作调节旋钮830，主机箱610的一侧通过螺杆611与外壳600可转动地连接。
82.进一步地，外壳600的底部设置有定位槽621，且，定位槽621位于下壳体630底部的内壁上，热转印机开合机构还包括锁定装置500，锁定装置500可移动地设置于导向槽110的上端，且，锁定装置500的锁定部540与定位槽621相对应设置，以通过锁定部540插设在定位槽621中从而对外壳600进行定位，避免外壳600转动摇头，进而提升烫印模组200烫印图案的精准度，当承印物烫印好图案时，再通过解锁锁定装置500并转动外壳600至一边，以便于从烫印模组200中取出承印物，锁定装置500包括滑动部和锁定部540，滑动部可滑动地设置于导向槽110的上端，锁定部540设置于滑动部上，且，锁定部540与定位槽621相匹配，以通过滑动部沿导向槽110滑动至锁定部540插设于定位槽621中，从而对外壳600进行定位。
83.其中，滑动部包括螺纹杆530、第一滑动构件510和第二滑动构件520，第一滑动构件510与第二滑动构件520可相互滑动地连接，且，第一滑动构件510的第一侧设置有第一突出弧面513，第二滑动构件520的第二侧设置有第二突出弧面521，且，第二侧与第一侧相互背离设置，导向槽110的两相对内壁均设置有弧形槽，且，弧形槽沿导向槽110的长度方向延伸，第一突出弧面513和第二突出弧面521分别可滑动地设置于两个弧形槽内，螺纹杆530与第一滑动构件510螺纹连接，以通过螺纹杆530调节第一滑动构件510与第二滑动构件520相互滑动至固定卡设在弧形槽的预定位置，第一滑动构件510包括l形板，锁定部540设置于l形板的第一板体511的侧面，l形板的第二板体512的内侧设置有燕尾槽514，第二滑动构件520的内侧设置有燕尾块522，且，燕尾块522可滑动地设置于燕尾槽514中，螺纹杆530与第一滑动构件510的第一板体511螺纹连接，且，螺纹杆530的末端与第二滑动构件520相对应设置，这样，便可以通过转动螺纹杆530使得螺纹杆530的末端推动第二滑动构件520沿第一滑动构件510的燕尾槽514移动，进而使得第一滑动构件510的第一突出弧面513与第二滑动构件520的第二突出弧面521前后错位而卡设固定在弧形槽的预定位置，该预定位置可以是锁定部540插设在外壳600的定位槽621中滑动部所处的位置，或其他弧形槽上的任一位置。
84.在本实施例中，载物台400包括：悬臂梁210，驱动部211设置于悬臂梁210的一端；以及承载体220，烫印模组200的底部与承载体220可拆卸地连接，且，承载体220具有滑行通道223，承载体220通过滑行通道223套装在悬臂梁210上，以使承载体220可沿悬臂梁210移动。
85.为了便于放置或取出承印物，本实施例载物台400的悬臂梁210和承载体220采用可相互滑动抽拉的方式连接，使得承载体220上的烫印模组200能够拉出来，进而增大了放置或取出承印物的操作空间，从而提升了操作的便利性和快捷性。
86.具体地，滑行通道223的两个内壁均设置有凸起条224，且，凸起条224沿滑行通道223的长度方向延伸，两个凸起条224分别与悬臂梁210的两侧面可滑动地接触，以提升承载体220沿悬臂梁210移动的稳定性和可靠性，载物台400还包括推拉杆226和固定杆，推拉杆226螺纹连接在承载体220的端部，可在承载体220端部内固定一螺母，推拉杆226与螺母螺纹连接，悬臂梁210的端部设置有弹性垫212，推拉杆226的末端与弹性垫212对应地设置，当操作推拉杆226推动承载体220沿悬臂梁210移动推进去时，推拉杆226的末端与悬臂梁210端部的弹性垫212接触进行定位，弹性垫212起到缓冲的作用，以避免刚性碰撞接触造成机械损伤，而且，通过旋转推拉杆226调节推拉杆226的末端伸入承载体220内的长度，进而调节承载体220在悬臂梁210上的定位位置，固定杆螺纹连接在悬臂梁210的顶部，且，承载体220与固定杆对应的端部设置有缺口225，以通过操作固定杆卡设在承载体220的缺口225上，进而将承载体220固定在悬臂梁210上，从而避免烫印模组200在烫印图案时承载体220移位而影响烫印效果。
87.进一步地，立柱100的底部设置有底座700，底座700间隔可拆卸地设置有多个支脚710，支脚710与底座700通过卡扣方式连接，以便于拆卸收纳运输和快速组装，底座700的侧面设置有固定槽720，固定槽720的底壁设置有开口，固定槽720内壁设置有弹性扣721，且，弹性扣721邻近开口设置，支脚710的端部设置有凸块711，凸块711与固定槽720相匹配，且，凸块711的侧面设置有通槽712，且，通槽712沿竖直方向延伸，通槽712内设置有止挡部713，且，止挡部713邻近通槽712的下端设置，在支脚710与底座700组合安装的过程中，将凸块
711从固定槽720的开口处移动至固定槽720内，且，弹性扣721沿通槽712移动至弹性扣721与通槽712内的止挡部713的顶部抵靠，继续将凸块711推动至固定槽720内，弹性扣721弹性变形越过止挡部713并与止挡部713的底部抵靠，进而将凸块711卡扣在固定槽720内，从而将底座700与支脚710组装在一起。
88.在本实施例中，开合机构300包括：支座310，支座310设置于立柱100的上端；杠杆320，杠杆320的中部通过连接轴330可转动地设置于支座310上；摆动座390，摆动座390可摆动地设置于杠杆320的活动端，且，连杆350与所述摆动座390连接；开合手柄340，开合手柄340与杠杆320的驱动端驱动连接，以通过开合手柄340驱动杠杆320绕连接轴330进行摆动从而驱动烫印模组200打开或闭合，与现有的开合机构300采用抬升方式相比，本实施例采用杠杆320的方式驱动烫印模组200进行打开或闭合，避免了烫印模组200的重量积攒在抬升开合机构300上而导致难以打开烫印模组200，通过一开合手柄340便可采用杠杆320撬动的方式打开烫印模组200，更加省时省力，操作简单便捷，使用方便，以适用于老人、女人和孩子等弱力人群操作。
89.其中，摆动座390的两相对侧均设置有轴转端391，摆动座390通过轴转端391可转动地设置于杠杆320的活动端内，且，摆动座390的中部设置有穿孔，连杆350的下端穿过该穿孔并与联轴器900螺纹连接，连杆350的上端设置有手动旋钮351，通过手动旋钮351便于连杆350进行组合装配，杠杆320的活动端设置有防护壳321，防护壳321分为相互扣合的上壳和下壳两部分，以便于防护壳321装配，防护壳321设置有条形导槽3211，且，条形导槽3211沿杠杆320的长度方向延伸，连杆350可滑动地设置于条形导槽3211中，条形导槽3211引导连杆350进行摆动，以使在杠杆320的活动端起升或下降时连杆350通过摆动座390摆动至垂直而不会左右摇晃，开合机构300通过连杆350和摆动座390使得烫印模组200的顶部保持垂直打开或闭合，进而避免了烫印模组200内承印物因局部受力不均或烫印位置偏移而影响烫印效果，杠杆320的活动端内设置有限位块，以通过限位块对连杆350摆动进行定位，避免在烫印模组200打开时杠杆320的活动端起升较高而导致烫印模组200凭借自身重力摆动至垂直撞击到立柱100。
90.具体地，开合机构300还包括：链节380，链节380的一端与杠杆320的驱动端转动连接；转轴，转轴可转动地设置于支座310上，且，开合手柄340设置于转轴的一端；主动齿状物，主动齿状物设置于转轴上；从动轴，从动轴可转动地设置于支座310上；从动齿状物370，从动齿状物370设置于从动轴上，且，从动齿状物370与主动齿状物啮合连接；连接件381，连接件381的一端与从动轴连接，连接件381的另一端与链节380的另一端连接；以及限位杆360，限位杆360设置于支座310上，以通过限位杆360抵靠在主动齿状物的一侧从而对主动齿状物进行定位。
91.进一步地，为了提升结构的稳定性和可靠性，连接件381采用两个，链节380采用两个，且，两个链节380间隔设置，主动齿状物和从动齿状物370相啮合的结构采用两组，且，两组齿啮合结构间隔设置，主动齿状物为部分圆弧齿扇，以节省占据外壳600内的有限空间资源，从动齿状物370为齿轮，在操作开合手柄340打开或闭合烫印模组200时，只需摆动开合手柄340驱动主动齿状物和从动齿状物370相啮合转动，进而带动连接件381和链节380拉动杠杆320的驱动端向下摆动，杠杆320的活动端向上摆动起升即可将烫印模组200打开，在烫印模组200打开的过程中，烫印模组200通过连杆350和摆动座390摆动至垂直，相应的，向相
反方向摆动开合手柄340即可将烫印模组200闭合，开合机构300的大部分结构均隐藏在外壳600内，开合机构300的开合手柄340位于外壳600的一侧，热转印机的整体外观结构较为简洁，基本不存在空间遮挡，有利于使用操作、收纳运输。
92.从以上描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下的技术效果：
93.本发明中的热转印机开合机构，通过操作杠杆320第二端的开合手柄340以使杠杆320绕连接轴330旋转摆动，进而将杠杆320第一端的连杆350起升，从而驱动载物台400上的烫印模组200打开或闭合，通过这种方式便可以使得开合手柄340只需摆动较小的幅度就可以将烫印模组200打开或闭合，使用操作较为轻便，省时省力，以防止开合手柄340摆动幅度较大而出现意外，从而有效解决现有技术中使用不便的技术问题。
94.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
95.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
96.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、纵向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；另外，方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
97.应了解到，当一个元件被称为在另一个元件“上”或“连接到”另一个元件时，它可以直接在该另一元件或直接连接到该另一元件，或者两者之间存在有插入的元件而进行的间接连接方式。相反地，当一个元件被称为“直接”在另一个元件“上”或“直接连接到”另一个元件时，两者之间不存在有插入的元件。
98.此外，需要说明的是，在本发明的描述中，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。
99.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。