一种盖章装置及盖章设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种盖章装置及盖章设备。


背景技术：

2.在加工制造类企业中，在生产过程中或者生产完成后，都需要对产品进行盖章或打点标记，以表明产品的生产日期、合格证、质量检验凭证等产品的其他生产信息，然而，目前多数企业都采取人工盖章的方式，导致生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种盖章装置及盖章设备，以实现对产品的自动盖章，进而减少人工、提升生产效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供一种盖章装置，包括：
6.印章，其两端均设置有传动柱，所述印章的印字面上设置有钢印；
7.印油盒，所述钢印能够与所述印油盒的出油口相抵接；
8.导向组件，包括两个导向件，两个所述导向件间隔设置，两个所述导向件均设置有弧形轨道，所述传动柱滑动连接于对应的所述弧形轨道，所述印章能够通过所述导向组件翻转180度；及
9.驱动组件，与所述印章传动相连，所述驱动组件被配置为驱动所述印章沿z方向靠近或远离所述印油盒。
10.该盖章装置包括印章、印油盒、导向组件和驱动组件，印章的两端均设置有传动柱，印章的印字面上设置有钢印，钢印能够与印油盒的出油口相抵接，以将印油盒内的印油涂抹在印章的钢印上，实现了印油的自动上料，导向组件包括两个导向件，两个导向件间隔设置，两个导向件均设置有弧形轨道，传动柱滑动连接于对应的弧形轨道，驱动组件与印章传动相连，当驱动组件驱动印章沿z方向远离印油盒时，印章通过导向组件上的弧形轨道将印字面正向翻转180度，使印字面朝向待盖章的产品，以将钢印上的字体或图案印在产品上，完成盖章作业后，驱动组件驱动印章沿z方向靠近印油盒，印章通过导向组件上的弧形轨道将印字面反向翻转180度，使印字面朝向印油盒，以使钢印抵接于印油盒。
11.作为优选，所述印章的两端均设置有滑槽，两个所述导向件上均设置有导向柱，所述导向柱滑动连接于对应的所述滑槽。
12.当驱动组件驱动印章沿z方向移动时，导向柱能够在滑槽内滑动，以便于使印章进行翻转。
13.作为优选，所述盖章装置还包括：
14.传动组件，用于将所述驱动组件的驱动力传递给所述印章，以使所述印章移动。
15.传动组件能够将驱动组件的驱动力传递给印章，以便印章进行移动。
16.作为优选，传动组件包括：
17.主体，与所述驱动组件的动力输出端动力相连；
18.两个传动件，分别设置于所述主体的两侧，两个所述传动件上均设置有传动槽，所述传动柱滑动连接于对应的所述传动槽。
19.传动组件包括主体和两个传动件，当驱动组件驱动印章移动时，两个传动件能够通过传动槽和传动柱将驱动力传递给印章，以便印章移动，同时，传动柱能够在传动槽内滑动，有助于印章进行翻转。
20.作为优选，所述盖章装置还包括：
21.支撑架，所述支撑架上设置有导轨，所述导轨沿z方向延伸，所述传动组件滑动设置于所述导轨上。
22.支撑架上的导轨有助于传动组件沿z方向移动，起到了一定的导向作用，以便于驱动印章移动和翻转。
23.作为优选，所述驱动组件滑动设置于所述支撑架上，并能够沿z方向移动。
24.驱动组件滑动设置于支撑架，以便于调节驱动组件的位置，进而便于调节印章的位移大小，使该盖章装置能够适用于不同规格大小的产品，拓宽了盖章装置的使用范围。
25.作为优选，所述盖章装置还包括：
26.第一调整组件，所述支撑架支撑于第一调整组件上，所述第一调整组件被配置为驱动所述支撑架沿x方向和y方向移动。
27.第一调整组件能够驱动支撑架沿x方向和y方向移动，以调整印章的盖章位置，同时拓宽了盖章装置的使用范围。
28.作为优选，所述盖章装置还包括：
29.第一锁紧组件，被配置为锁紧或放松所述第一调整组件。
30.第一锁紧组件能够锁紧或放松所述第一调整组件，以防止调整好的支撑架的位置发生偏移，进而提升了盖章精度。
31.作为优选，所述盖章装置还包括：
32.限位组件，被配置为限制所述印章的沿z方向的位移。
33.限位组件能够限制印章的沿z方向的位移，以防止印章因位移过大而影响盖章效果。
34.本实用新型还提供一种盖章设备，包括输送装置以及盖章装置，所述输送装置被配置为输送待盖章的产品。
35.输送装置能够将待盖章的产品输送至盖章装置的作业位置上，以便盖章装置对产品进行盖章作业，该盖章设备能够对产品实现自动盖章作业，减少了人工、提升了生产效率。
36.本实用新型的有益效果：
37.本实用新型提出的盖章装置包括印章、印油盒、导向组件和驱动组件，印章的印字面上设置有钢印，钢印能够与印油盒的出油口相抵接，以将印油盒内的印油涂抹在印章的钢印上，实现了印油的自动上料，导向组件包括两个导向件，两个导向件间隔设置，两个导向件均设置有弧形轨道，传动柱滑动连接于对应的弧形轨道，驱动组件与印章传动相连，当驱动组件驱动印章沿z方向远离印油盒时，印章通过导向组件上的弧形轨道将印字面正向翻转180度，使印字面朝向待盖章的产品，以将钢印上的字体或图案印在产品上，完成盖章
作业后，驱动组件驱动印章沿z方向靠近印油盒，印章通过导向组件上的弧形轨道将印字面反向翻转180度，使印字面朝向印油盒，以使钢印抵接于印油盒；本实用新型提出的盖章设备包括输送装置以及盖章装置，输送装置能够将待盖章的产品输送至盖章装置的作业位置上，以便盖章装置对产品进行盖章作业，该盖章设备能够对产品实现自动盖章作业，减少了人工、提升了生产效率。
附图说明
38.图1是本实用新型提出的盖章装置的示意图一；
39.图2是本实用新型提出的盖章装置的示意图二；
40.图3是本实用新型提出的印章、导向件和传动件的示意图；
41.图4是本实用新型提出的盖章装置隐藏一个导向件的示意图；
42.图5是本实用新型提出的印章与限位组件的示意图。
43.图中：
44.1、印章；2、印油盒；3、导向组件；4、驱动组件；5、传动组件；6、支撑架；7、第一调整组件；8、第一锁紧组件；9、限位组件；
45.11、传动柱；12、钢印；13、滑槽；21、卡接部；31、导向件；41、驱动部；42、支撑块；51、主体；52、传动件；61、导轨；62、第二调整组件；63、第二锁紧组件；71、底板；
46.311、弧形轨道；312、导向柱；521、传动槽。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
48.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
51.本实用新型提供一种盖章设备，包括输送装置以及盖章装置，输送装置能够将待
盖章的产品输送至盖章装置的作业位置上，以便盖章装置对产品进行盖章或打点作业，该盖章设备能够对产品实现自动盖章作业，减少了人工、提升了生产效率；如图1
‑
图2所示，盖章装置包括印章1、印油盒2、导向组件3和驱动组件4，印章1的两端均设置有传动柱11，印章1的印字面上设置有钢印12，钢印12能够与印油盒2的出油口相抵接，以将印油盒2内的印油涂抹在印章1的钢印12上，实现了印油的自动上料，导向组件3包括两个导向件31，两个导向件31间隔设置，两个导向件31均设置有弧形轨道311，传动柱11滑动连接于对应的弧形轨道311，驱动组件4与印章1传动相连，当驱动组件4驱动印章1沿z方向远离印油盒2时，印章1通过导向组件3上的弧形轨道311将印字面正向翻转180度，使印字面朝向待盖章的产品，以将钢印12上的字体或图案印在产品上，完成盖章作业后，驱动组件4驱动印章1沿z方向靠近印油盒2，印章1通过导向组件3上的弧形轨道311将印字面反向翻转180度，使印字面朝向印油盒2，以使钢印12抵接于印油盒2。
52.如图3所示，印章1的两端均设置有滑槽13，两个导向件31上均设置有导向柱312，导向柱312滑动连接于对应的滑槽13，当驱动组件4驱动印章1沿z方向移动时，导向柱312能够在滑槽13内滑动，以便于使印章1进行翻转。
53.如图4所示，盖章装置还包括传动组件5，传动组件5能够将驱动组件4的驱动力传递给印章1，以便印章1进行移动。
54.具体地，传动组件5包括主体51和两个传动件52，主体51与驱动组件4的动力输出端动力相连，两个传动件52，分别设置于主体51的两侧，两个传动件52上均设置有传动槽521，传动柱11滑动连接于对应的传动槽521，当驱动组件4驱动印章1移动时，两个传动件52能够通过传动槽521和传动柱11将驱动力传递给印章1，以便印章1移动，同时，传动柱11能够在传动槽521内滑动，有助于印章1进行翻转。
55.如图4所示，盖章装置还包括支撑架6，支撑架6上设置有导轨61，导轨61沿z方向延伸，传动组件5滑动设置于导轨61上，以便于传动组件5沿z方向移动，还起到了一定的导向作用，以便于驱动印章1移动和翻转，此外，驱动组件4也滑动设置于支撑架6上，并能够沿z方向移动，以便于调节驱动组件4的位置，进而便于调节印章1的位移大小，使该盖章装置能够适用于不同规格大小的产品，拓宽了盖章装置的使用范围。
56.具体地，驱动组件4包括驱动部41和支撑块42，支撑块42滑动设置于支撑架6上，驱动部41设置于支撑块42上；进一步地，两个导向件31均与该支撑块42相连，并能够随支撑块42和驱动部41一起移动；优选地，印油盒2通过卡接部21与两个导向件31相连，且印油盒2和卡接部21均位于两个导向件31之间，印油盒2和卡接部21能够与两个导向件31同时移动，印油盒2能够卡接于该卡接部21内，以便更换印油盒2。
57.在本实施例中，驱动部41为气缸，气缸通过气管和控制阀与气源相连，气缸的气缸杆与传动组件5的主体51相连，气缸杆伸出或缩回，以使传动组件5带动印章1移动，当然，驱动部41还可以采用直线电机，在这里不再对驱动部41作进一步地限定，只要能实现传动组件5的直线移动即可。
58.为了能够调整印章1的盖章位置，盖章装置还设置了第一调整组件7，支撑架6支撑于第一调整组件7上，第一调整组件7能够驱动支撑架6沿x方向和y方向移动，以便于调整印章1的盖章位置，同时拓宽了盖章装置的使用范围。
59.为了防止调整后的支撑架6以及支撑架6上的驱动组件4、传动组件5和印章1发生
跑偏，盖章装置还设置了第一锁紧组件8，第一锁紧组件8能够锁紧或放松第一调整组件7，以防止调整好的支撑架6的位置发生偏移，进而提升了盖章精度。
60.在本实施例中，支撑架6上还设置有第二调整组件62和第二锁紧组件63，第二调整组件62能够使驱动组件4以及两个导向件31沿z方向移动，以便于调节驱动组件4的位置，第二锁紧组件63能够将调整好的驱动组件4进行锁紧，以防止再次发生偏移。
61.为了限制印章1沿z方向的位移，盖章装置还设置了限位组件9(参见图5)，以防止印章1因位移过大而影响盖章效果，在本实施例中，限位组件9为t型的限位板，限位板连接于第一调整组件7，限位板设置有通孔，印字面上的钢印12能够穿过该通孔，将钢印12上的字体或图案印在产品上，需要提到的是，印字面上的钢印12可根据使用需求进行设计，该钢印12可以是圆形、方形或三角形等其他形状，与此同时，限位板上的通孔的形状根据钢印12的形状而进行设计。
62.为了使盖章装置能够与盖章设备的机架相连，第一调整组件7的底部还设置了底板71，第一调整组件7通过该底板71与盖章设备的机架相连。
63.当使用该盖章设备对产品进行盖章作业时，首先通过第一调整组件7和第二调整组件62来调节驱动组件4、传动组件5和印章1的位置，然后，使输送装置工作，使其将产品进行输送至盖章装置的工作位置，当产品位于盖章装置的工作位置上时，控制阀控制气缸的气缸杆伸出，印章1通过两个导向件31上的弧形轨道311翻转180度，将钢印12上的字体或图案印在产品上，完成盖章后，控制阀控制气缸的气缸杆缩回，印章1回到初始位置，以待进行下一次盖章作业。
64.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。