便于快速拆装的版辊结构的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种便于快速拆装的版辊结构。


背景技术：

2.版辊也叫钢辊。又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。
3.相关技术中，申请号为cn201120082000.2的中国专利，公开了一种用于制版的版辊。包括版体，版体由底层、镍层、铜层和铬层组成，底层上镀有镍层，镍层上镀有铜层，铜层上镀有铬层。用于制版的版辊结构简单，强度大，质量高。
4.针对上述中的相关技术，版辊在使用后需要对其表面的油膜进行清洗，发明人认为存在有上述版辊安装结构复杂，不便于对其进行拆卸清洁的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对版辊进行快速拆装，本技术提供一种便于快速拆装的版辊结构。
6.本技术提供的一种便于快速拆装的版辊结构采用如下的技术方案：
7.一种便于快速拆装的版辊结构，包括辊体和穿设在辊体中心的转动杆；所述辊体两端分别开设有滑移腔，所述滑移腔内滑移连接有固定块，所述转动杆贴合于固定块处开设有供固定块插设的固定槽，所述滑移腔内壁位于固定块顶部设置有驱动固定块滑移的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动固定块伸出插入固定槽中，由于固定槽开设在转动杆上且固定块滑移在辊体中并插设在固定槽中，因而能实现将辊体的位置固定在转动杆上，从而实现了将辊体快速固定在转动杆上，实现了版辊的快速拆装，便于对版辊进行清洁。
9.优选的，所述驱动组件包括螺纹连接在固定块顶部的抵接杆以及套设在抵接杆上的抵接块，所述抵接杆一端设置有驱动抵接杆转动的驱动块，所述抵接块贴合于固定块处设置有导向面。
10.通过采用上述技术方案，抵接杆与滑移腔内壁螺纹连接从而使得驱动块抵接抵接块朝向滑移腔内部移动，由于抵接块底部设置的导向面，因而抵接块在滑移腔中前移时，固定块与抵接块之间的距离越来越大；从而能够将固定块抵接出辊体从而插入固定槽中，实现对版辊的快速固定。
11.优选的，所述抵接块贴合于导向面处设置有抵接弧面。
12.通过采用上述技术方案，抵接弧面的设置削去了抵接块贴合于导向面处的棱角，抵接弧面处尽可能的光滑，摩擦力小，因而能够使得导向面在抵接固定块移动时更加顺畅，便于将固定块抵接出辊体以插入固定槽中。
13.优选的，所述滑移腔一侧侧壁与抵接块之间设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧套设
在抵接杆上。
14.通过采用上述技术方案，抵接弹簧在抵接块的端部，一端与抵接块相抵，另一端与滑移腔的侧壁相抵，因而受力形变之后能够产生一个沿抵接杆长度方向的作用力，一方面在抵接杆旋出时能够驱动抵接块复位，使得固定块有回缩的余地，另一方面还能够降低抵接杆发生松脱的几率。
15.优选的，所述驱动块外侧壁设置有握持凸块，所述握持凸块外侧壁包裹有防滑橡胶层。
16.通过采用上述技术方案，握持凸块的设置增大了驱动块表面的力矩，使得操作人员在主动驱动块时更加省力；而防滑橡胶层的设置则增大了握持凸块表面的摩擦，更便于操作人员对握持凸块进行握持。
17.优选的，所述固定块外侧壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定块的一端设置在滑移腔远离固定块的一侧侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置在固定块插入固定槽中时能够产生一个使得固定块复位的弹性作用力，当抵接块的抵接力撤去时，复位弹簧收缩能够将固定块从固定槽中拔出，从而便于对版辊进行解锁。
19.优选的，所述辊体位于滑移腔一侧设置有供固定块滑移的滑移孔，所述滑移孔与抵接块相适配。
20.通过采用上述技术方案，滑移孔的设置为固定块的滑移提供了移动的轨道，限制了固定块在平面内的移动，使得固定块仅能沿靠近或者远离固定槽的方向滑移。
21.优选的，所述固定块的外侧壁包裹有抵紧橡胶垫，所述抵紧橡胶垫设置有导向斜面。
22.通过采用上述技术方案，抵紧橡胶垫的设置使得固定块的外侧壁有一定形变让位的空间并且使得固定块与固定槽过盈配合，从而使得固定块在插入固定槽中时更加稳定；而导向斜面的设置则使得固定块底部的尺寸变小，更便于固定块插入固定槽中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过采用滑移腔、固定块、固定槽、抵接杆、抵接块、驱动块和导向面相配合的技术，从而便于将版辊快速固定在转动杆上，便于对版辊进行快速拆装清洁；
25.2.通过采用抵接弹簧、握持凸块、防滑橡胶层和复位弹簧相配合的技术，从而产生了便于将固定块进行固定的效果；
26.3.通过采用滑移孔、抵接橡胶垫和导向斜面相配合的技术，从而产生了限制固定块的移动并使得固定块能够稳定插入固定槽中固定的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种便于快速拆装的版辊结构内部的结构示意图；
28.图2是图1中a处结构的放大示意图。
29.附图标记说明：1、辊体；2、转动杆；21、固定槽；3、滑移腔；31、固定块；311、导向面；312、复位弹簧；313、抵紧橡胶垫；3131、导向斜面；32、滑移孔；4、驱动组件；41、抵接杆；411、抵接弹簧；42、抵接块；421、抵接弧面；43、驱动块；44、握持凸块；441、防滑橡胶层。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于快速拆装的版辊结构。参照图1和图2，便于快速拆装的版辊结构包括辊体1和穿设在辊体1中心的转动杆2；辊体1为圆柱形中空的实心辊，两端开口供转动杆2插入。辊体1两端分别开设有滑移腔3，两个滑移腔3相对于辊体1的中心中心对称，滑移腔3开设在辊体1的端部并沿辊体1的径向开设。
32.参照图1和图2，滑移腔3内滑移连接有固定块31，固定块31为方型块且沿辊体1的径向滑动；转动杆2贴合于固定块31处开设有供固定块31插设的固定槽21，固定槽21为与固定块31间隙配合的方型盲孔，滑移腔3内壁位于固定块31顶部安装有驱动固定块31滑移的驱动组件4，驱动组件4驱动固定块31滑移至固定槽21中从而实现将辊体1固定在转动杆2上。
33.参照图1和图2，驱动组件4包括螺纹连接在固定块31顶部的滑移腔3内壁上的抵接杆41以及套设在抵接杆41上的抵接块42，抵接块42适配地套设在抵接杆41上，抵接块42的宽度小于固定块31的宽度，辊体1的端壁开设有供抵接块42插设的抵接孔，抵接孔与抵接块42间隙配合并能够阻挡固定块31脱出。
34.参照图1和图2，滑移腔3一侧侧壁与抵接块42之间设置有抵接弹簧411，抵接弹簧411套设在抵接杆41上，抵接弹簧411一端与滑移侧壁相抵，另一端与抵接块42朝向抵接弹簧411的一侧表面相抵。
35.参照图1和图2，抵接杆41一端一体成型有驱动抵接杆41转动的驱动块43，驱动块43为外径大于抵接杆41的圆柱型块，驱动块43朝向抵接块42的表面能够与抵接块42表面相抵以将抵接块42限制在滑移腔3中。
36.参照图1和图2，驱动块43外侧壁一体成型有握持凸块44，握持凸块44沿驱动块43周向均匀设置有五个，握持凸块44为圆柱型，每个握持凸块44外侧壁均包裹有防滑橡胶层441，防滑橡胶层441自握持凸块44的端壁延伸至握持凸块44的表面。
37.参照图1和图2，抵接块42贴合于固定块31处一体成型有导向面311，导向面311自靠近固定块31的一侧表面朝向远离固定块31的一侧表面倾斜。抵接块42贴合于导向面311处一体成型有抵接弧面421，抵接弧面421为圆弧角，以便于导向面311在抵接杆41的作用抵接固定块31将固定块31抵接出辊体1插入固定槽21中。
38.参照图1和图2，固定块31外侧壁焊接固定有复位弹簧312，复位弹簧312远离固定块31的一端焊接固定在滑移腔3远离固定块31的一侧侧壁上；复位弹簧312为收缩弹簧且沿固定块31顶面对角线设置有两根，复位弹簧312正常状态下保持原长，以保持固定块31的稳定移动。
39.参照图1和图2，辊体1位于滑移腔3一侧开设有供固定块31滑移的滑移孔32，滑移孔32为与滑移腔3相通的方型通孔，滑移孔32与固定块31间隙配合，滑移孔32与滑移腔3相通且与固定槽21相通，正常状态下，固定块31底部插设在滑移孔32中，从而为固定块31的移动提供轨道。
40.参照图1和图2，固定块31的外侧壁包裹有抵紧橡胶垫313，抵紧橡胶垫313使得固定块31与固定槽21过盈配合，从而将固定块31牢固地固定在固定槽21中，抵紧橡胶垫313一体成型有导向斜面3131以使得固定块31底部尺寸变小，便于插入固定槽21中。
41.本技术实施例一种便于快速拆装的版辊结构的实施原理为：
42.在需要对辊体1进行固定时，需要先将辊体1固定在转动杆2上。先将转动杆2插设在辊体1中，并将辊体1滑移至固定块31与固定槽21对齐，然后通过握持凸块44转动驱动杆，实现抵接杆41的旋进，抵接杆41驱动抵接块42前进。抵接块42底部的导向面311抵接固定块31上的抵接弧面421，由于抵接块42插设在滑移孔32中，因而抵接块42仅能沿靠近固定槽21的方向移动。抵接块42从滑移孔32中穿出插入固定槽21中，将辊体1两端的固定块31都抵接出插入固定槽21中后完成辊体1的固定，此时将转动杆2安装在机体上即可，大大节省了辊体1的安装步骤，提高了辊体1的清洁效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。