丝网印刷机上的一种浆料的剥离角的补偿机构的制作方法

1.本发明涉及一种丝网印刷机，特别涉及一种丝网印刷机上的一种浆料的剥离角的补偿机构。


背景技术：

2.低温共烧陶瓷生产，是在生瓷片上通过打孔、孔注浆、导体和电阻印刷，制出所需要的电路图形，并且可以将多个无源元件埋入其中；在此过程中，需要经过分切、切片、撕膜、打孔、覆膜、填孔、烘干、整平、印刷、撕膜、叠片、包封、层压、烧结、切割等多道工序，才能完成低温共烧陶瓷产品的加工；印刷和填孔是重要的关键工序环节，这两个工序由印刷机完成，印刷机将浆料印刷在生瓷片上，完成印刷工艺，印刷机将浆料填充到生瓷片的通孔中，完成填孔工艺，丝网印刷角度恒定保持机构作为印刷机的关键部件，该机构具有印刷角度的可调整性和印刷过程中角度的恒定性的特点；在印刷工艺中，印刷完成的细线条，有时会出现线宽出现扩展、线宽精度低、线条为锯齿状的现象；在填孔工艺中，孔外观出现尾状，填孔圆度低的现象；造成上述现象的原因，主要是在印刷或填孔过程中，刮浆板移动过程中，由于网模板与被印刷的生瓷片之间存在不大于2毫米的间隙，网模板在刮浆板的顶压下，被印物与网模板之间会形成一个夹角，即浆料的剥离角，在刮浆板移动过程中，浆料的剥离角会逐渐变小，浆料又存在一定的粘度，使得网模板弹离被印物逐渐变得困难，如何在刮浆板移动过程中对逐渐变小的浆料的剥离角进行有效补偿，以提高丝印质量，成为现场需要解决的一个问题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种可实现浆料剥离角恒定的随动机构，解决了在刮浆板移动中如何保持浆料的剥离角恒定的技术问题。
4.本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：本发明的总体构思是：在丝网印刷工作台上构建一个四连杆随动机构，通过该机构实现网模板的一端随刮浆板的移动而升高，达到在刮墨过程中浆料的剥离角进行补偿的目的，在刮浆板移动中达到保持浆料的剥离角恒定的目的，在印刷工艺中，使印刷线条得以线宽保持恒定、线宽精度高、线条平滑；在填孔工艺中，填孔直径的高度和扩展度可保持一致。
5.一种丝网印刷机上的一种浆料的剥离角的补偿机构，包括支架、丝网安装框架和刮浆板，在支架上固定设置有两根彼此平行的水平纵梁，在左侧水平纵梁的后端下底面上，吊接有丝网安装框架的左后铰接座，在左后铰接座中，铰接有左后销轴，左后销轴的右端与丝网安装框架的左后端固定连接在一起；在右侧水平纵梁的后端下底面上，吊接有丝网安装框架的右后铰接座，在右后铰接座中，铰接有右后销轴，右后销轴的左端与丝网安装框架的右后端铰接在一起；在丝网安装框架的左前端，固定设置有左前铰链座，在丝网安装框架的右前端，固定设置有右前铰链座，在左侧水平纵梁的前端，设置有左前轴承，在右侧水平
纵梁的前端，设置有右前轴承，在左前轴承与右前轴承之间，设置有丝网安装框架的前端抬升驱动轴，在右侧水平纵梁的右侧面上，设置有丝网安装框架的前端抬升驱动电机，前端抬升驱动电机的输出轴与丝网安装框架前端抬升驱动轴的右端连接在一起，在丝网安装框架前端抬升驱动轴上，分别设置有左端摆杆和右端摆杆，在左端摆杆的下端，铰接有左端连杆，左端连杆的下端，通过左下销轴，与左前铰链座铰接在一起，在右端摆杆的下端，铰接有右端连杆，右端连杆的下端，通过右下销轴，与右前铰链座铰接在一起；在丝网安装框架上吊接有网模板插接框体，在网模板插接框体中设置有网模板，在网模板的正下方设置有生瓷片印刷工作台板，在生瓷片印刷工作台板上设置有生瓷片，在网模板上顶接有刮浆板，在网模板与生瓷片之间形成有浆料剥离角。
6.在丝网安装框架上，设置有网模板压紧气缸，网模板压紧气缸的向下伸出轴顶接在网模板插接框体上；前端抬升驱动电机上连接有工业控制机，在工业控制机中设置有控制前端抬升驱动电机抬升丝网安装框架的前端抬升速度的软件程序。
7.刮浆板是设置在刮刀部件上的，刮刀部件设置在刮刀部件移动横梁上，刮刀部件移动横梁是设置在刮刀部件前后移动同步带驱动机构上的，刮刀部件前后移动同步带驱动机构是设置在两根彼此平行的水平纵梁上的，在刮刀部件前后移动同步带驱动机构中设置有同步带驱动电机。
8.本发明在刮浆板移动过程中，通过同步提升网模板，使逐渐减小的浆料的剥离角得到了实时补偿，实现了印刷线条线宽保持恒定和线条平滑。
附图说明
9.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的丝网安装框架6的前端抬升驱动结构示意图；图3是本发明的丝网安装框架6的前端抬升驱动结构在侧视方向上的示意图；图4是本发明的刮浆板13在起始位置的丝网安装框架6与其驱动机构之间的连接关系示意图；图5是本发明的刮浆板13在终止位置的丝网安装框架6与其驱动机构之间的连接关系示意图。
具体实施方式
10.下面结合附图对本发明进行详细说明：一种丝网印刷机上的一种浆料的剥离角的补偿机构，包括支架1、丝网安装框架6和刮浆板13，在支架1上固定设置有两根彼此平行的水平纵梁，丝网安装框架6吊接在两根彼此平行的水平纵梁之间，在左侧水平纵梁9的后端下底面上，吊接有丝网安装框架的左后铰接座8，在左后铰接座8中，铰接有左后销轴7，左后销轴7的右端与丝网安装框架6的左后端固定连接在一起；在右侧水平纵梁的后端下底面上，吊接有丝网安装框架的右后铰接座19，在右后铰接座19中，铰接有右后销轴18，右后销轴18的左端与丝网安装框架6的右后端铰接在一起，使丝网安装框架6，以左后销轴7和右后销轴18为旋转轴，向上抬升旋转；在丝网安装框架6的左前端，固定设置有左前铰链座25，在丝网安装框架6的右前端，固定设置有右前铰链座26，在左侧水平纵梁9的前端，设置有左前轴承20，在右侧水平纵梁的前端，设置
有右前轴承21，在左前轴承20与右前轴承21之间，设置有丝网安装框架的前端抬升驱动轴15，在右侧水平纵梁的右侧面上，设置有丝网安装框架的前端抬升驱动电机16，前端抬升驱动电机16的输出轴与丝网安装框架前端抬升驱动轴15的右端连接在一起，在丝网安装框架前端抬升驱动轴15上，分别设置有左端摆杆22和右端摆杆29，在左端摆杆22的下端，铰接有左端连杆23，左端连杆23的下端，通过左下销轴24，与左前铰链座25铰接在一起，在右端摆杆29的下端，铰接有右端连杆28，右端连杆28的下端，通过右下销轴27，与右前铰链座26铰接在一起；前端抬升驱动电机16驱动丝网安装框架前端抬升驱动轴15旋转，丝网安装框架前端抬升驱动轴15带动左端摆杆22向左摆动，左端摆杆22，通过铰接的左端连杆23，带动丝网安装框架6向上旋转，实现对刮浆板13与网模板5之间所形成的浆料的剥离角的补偿；此结构为四连杆机构，即左端摆杆22、左端连杆23、丝网安装框架6和支架1组成一个四连杆机构，左后销轴7和丝网安装框架前端抬升驱动轴15为四连杆机构的固定连接点，左端连杆23两端的铰接点为四连杆机构的铰接活动点；丝网安装框架前端抬升驱动轴15上的右端摆杆29、右端连杆28、右下销轴27、右前铰链座26、丝网安装框架6和支架1组成另一个四连杆机构，两四连杆机构共同完成对丝网安装框架6的抬升旋转，完成对浆料剥离角ａ的补偿；在丝网安装框架6上吊接有网模板插接框体4，在网模板插接框体4中设置有网模板5，在网模板5的正下方设置有生瓷片印刷工作台板2，在生瓷片印刷工作台板2上设置有生瓷片3，在网模板5上顶接有刮浆板13，在网模板5与生瓷片3之间形成有浆料剥离角ａ。
11.在丝网安装框架6上，设置有网模板压紧气缸14，网模板压紧气缸14的向下伸出轴顶接在网模板插接框体4上，将网模板插接框体4与丝网安装框架6固定连接在一起；前端抬升驱动电机16上连接有工业控制机，在工业控制机中设置有控制前端抬升驱动电机16抬升丝网安装框架6的前端抬升速度的软件程序；该程序可根据被印刷的产品和浆料的品质，并通过现场反复试验后，得出浆料剥离角ａ补偿角度，通过控制前端抬升驱动电机16来实现浆料剥离角ａ补偿。
12.刮浆板13是设置在刮刀部件12上的，刮刀部件12设置在刮刀部件移动横梁11上，刮刀部件移动横梁11是设置在刮刀部件前后移动同步带驱动机构10上的，刮刀部件前后移动同步带驱动机构10是设置在两根彼此平行的水平纵梁上的，在刮刀部件前后移动同步带驱动机构10中设置有同步带驱动电机17；同步带驱动电机17驱动设置在两根彼此平行的水平纵梁上的同步带旋转，同步带带动设置在两同步带之间的刮刀部件移动横梁11前后移动，从而实现刮刀部件上的刮浆板13在网模板5的刮墨。