一种高防水印花沙发面料的印花装置的制作方法

1.本发明属于纺织面料加工机械设备领域，尤其涉及一种高防水印花沙发面料的印花装置。


背景技术：

2.沙发面料是指在沙发制造过程中所用到的用于覆盖主体的纺织材料，沙发面料种类很多，按照沙发面料材料不同可以分为全棉沙发面料、亚麻沙发面料和化纤沙发面料，按照沙发面料染色方法不同可以分为染色沙发面料和色织沙发面料，按照沙发面料所用纱线不同可以分为仿麂皮绒沙发面料和雪尼尔沙发面料。现有的沙发面料为了提高制作加工时的产品展示效果和使用美观程度，需要在沙发面料上进行印花加工，现有的沙发面料印花工艺按主要可以分为：转移印花、拔染印花、平网印花和圆网印花等，转移印花是指利用高温将转移印花纸上的颜色转移到面料织物上，拔染印花是指用含有拔染剂的花色染料印浆印花，平网印花是指利用固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网做为印花花板进行印花加工，圆网印花是指在橡胶导带上利用具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网进行转动印花加工。现有的沙发面料在生产加工过程中主要采用平网印花加工，平网印花加工操作使用的适应性广，应用简单灵活，适合面料生产企业小批量多品种的生产加工，现有的沙发面料印花装置结构复杂且操作麻烦，难以在沙发面料传送过程中高效平稳的进行印花加工，沙发面料加工自动化程度低，现有的沙发面料传送机构和沙发面料印花机构分别采用不同的动力输出机构进行驱动，导致沙发面料传送机构和沙发面料印花机构不能平稳顺畅的依次进行，难以实现两个机构准确有序的相互协同配合，现有的沙发面料在传送印花加工过程中，难以实现沙发面料连续平稳的分段传送进行印花加工，并且在沙发面料进行印花加工时，经常会由于沙发面料在完成印花加工不能便捷及时的与印花承台脱离接触，导致沙发面料在传送时与印花承台产生接触传送，造成沙发面料上刚完成印花加工的花纹图案产生刮擦模糊，降低沙发面料印花加工的质量，不能满足生产使用的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳的将沙发面料在传送过程中分段进行印花加工，提高沙发面料印花加工自动化程度，满足生产使用需要的高防水印花沙发面料的印花装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高防水印花沙发面料的印花装置，其特征在于：所述高防水印花沙发面料的印花装置包括面料加工支架、面料印花机构、烘料电加热板和面料拉送机构，所述面料印花机构和面料拉送机构从上至下依次设置于面料加工支架，面料印花机构两侧的面料加工支架上分别水平转动连接有前传料转辊和中传料转辊，所述前传料转辊上侧的面料加工支架上水平转动连接有前进料压辊，前进料压辊和前传料转辊相互压紧贴合设置，所述中传料转辊下侧的面料加工支架上水平转动连接有后传料转辊，中传料转辊和后传料转辊之间的面料加工支架上竖直固定设置有面
料烘干支架，所述烘料电加热板竖直固定设置于面料烘干支架一侧，所述面料印花机构包括上印花模板、下印花底板、面料承托转辊和拉板升降导杆，所述下印花底板下方两侧分别水平固定设置有印花底托板，印花底托板端部固定连接于面料加工支架，下印花底板上侧表面贴合固定设置有印花承板，所述上印花模板水平设置于下印花底板上侧，上印花模板下侧表面贴合固定设置有印花花板，所述上印花模板四侧分别竖直固定设置有印花导向套筒，印花导向套筒下侧的下印花底板上固定设置有导杆安装底板，导杆安装底板上侧竖直固定设置有印花升降导杆，印花导向套筒竖直滑动设置于印花升降导杆，印花导向套筒和导杆安装底板之间的印花升降导杆上套装设置有印花复位弹簧，印花升降导杆上端固定设置有印花复位挡板，所述上印花模板沿面料传送方向的两侧分别水平固定设置有往复印花导板，往复印花导板上下两侧分别水平设置有上弹簧挡板和下印花拉板，往复印花导板两端分别竖直滑动设置有拉板升降导杆，拉板升降导杆上下两端分别与上弹簧挡板和下印花拉板固定连接，往复印花导板下方两侧分别竖直固定设置有与拉板升降导杆相适配的导杆限位套筒，导杆限位套筒下侧的拉板升降导杆上固定设置有导杆复位挡板，往复印花导板和上弹簧挡板之间的拉板升降导杆上套装设置有往复推板弹簧，所述面料拉送机构包括面料拉送转辊、面料拉送电机和面料出料转辊，所述面料拉送转辊和面料出料转辊从上至下依次水平转动连接于面料加工支架，面料拉送电机水平固定设置于面料拉送转辊相邻侧的面料加工支架，面料拉送电机和面料拉送转辊之间采用面料拉送皮带传动连接，所述面料拉送转辊外侧设置有面料拉送弧面和面料停拉直面，面料拉送弧面和面料出料转辊压紧贴合设置，面料拉送转辊两端沿面料停拉直面侧中部分别固定设置有印花推板连杆，印花推板连杆沿面料拉送转辊的径向固定设置，印花推板连杆外侧端部转动连接有印花推板滚轮，印花推板滚轮设置于下印花拉板上侧。
5.进一步地，所述下印花底板沿前传料转辊和中传料转辊的两侧分别水平设置有面料承托转辊，面料承托转辊下侧的下印花底板上水平固定设置有承辊导向板，承辊导向板上侧水平设置有承辊转动支架，面料承托转辊水平转动连接于承辊转动支架，承辊转动支架下方两侧分别竖直固定设置有承辊升降导杆，承辊升降导杆竖直滑动设置于承辊导向板，承辊转动支架和承辊导向板之间的承辊升降导杆上套装设置有承辊复位弹簧，承辊升降导杆下端固定设置有承辊提升挡板，面料承托转辊两端上侧的上印花模板上分别固定设置有推辊下移块。
6.进一步地，所述面料拉送转辊外侧的面料拉送弧面上贴合设置有面料拉送胶层。
7.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过面料印花机构和面料拉送机构从上至下依次设置于面料加工支架，面料印花机构两侧的面料加工支架上分别水平转动连接有前传料转辊和中传料转辊，中传料转辊和后传料转辊之间面料烘干支架上固定设置有烘料电加热板，沙发面料能够沿着前传料转辊、面料印花机构、中传料转辊、后传料转辊和面料拉送机构依次进行传送导料，利用面料拉送机构能够实现沙发面料便捷准确的分段传送，利用面料印花机构能够将沙发面料高效平稳印花加工，并且面料拉送机构与面料印花机构采用同一动力输出机构驱动且具有连动作用，使得面料拉送机构与面料印花机构能够相互配合且协同有序的进行，实现在沙发面料间歇分段传送过程中连续进行印花加工，利用烘料电加热板能够将完成印花加工的沙发面料快速高效的烘干，利用前进料压辊和前传料转辊相互压紧贴合设置，实现沙发面料平稳紧致的依次传送，通
过面料拉送转辊和面料出料转辊从上至下依次水平转动连接于面料加工支架，面料拉送电机和面料拉送转辊之间采用面料拉送皮带传动连接，面料拉送转辊外侧设置有面料拉送弧面和面料停拉直面，面料拉送弧面和面料出料转辊压紧贴合设置，利用面料拉送电机带动面料拉送转辊，使得面料拉送转辊能够连续平稳转动，当面料拉送转辊的面料拉送弧面设置于面料出料转辊上侧并与面料出料转辊接触时，面料拉送转辊和面料出料转辊同步相向进行转动，实现沙发面料的传送导料，当面料拉送转辊的面料停拉直面设置于面料出料转辊上侧时，面料拉送转辊与面料出料转辊不产生接触，使得沙发面料停止传送，利用面料拉送转辊外侧的面料拉送弧面上贴合设置有面料拉送胶层，使能确保在面料拉送弧面与面料出料转辊接触时沙发面料平稳传送，利用上述结构，能够实现沙发面料连续平稳的分段传送，通过上印花模板水平设置于下印花底板上侧，下印花底板上侧表面贴合固定设置有印花承板，上印花模板下侧表面贴合固定设置有印花花板，上印花模板四侧的印花导向套筒分别竖直滑动设置于印花升降导杆，印花导向套筒和导杆安装底板之间的印花升降导杆上套装设置有印花复位弹簧，上印花模板两侧的往复印花导板两端分别竖直滑动设置有拉板升降导杆，拉板升降导杆上下两端分别与上弹簧挡板和下印花拉板固定连接，往复印花导板和上弹簧挡板之间的拉板升降导杆上套装设置有往复推板弹簧，面料拉送转辊两端沿面料停拉直面侧中部分别固定的印花推板连杆外侧端部转动连接有印花推板滚轮，印花推板滚轮设置于下印花拉板上侧，在面料拉送转辊连续转动过程中，当面料拉送转辊外侧的面料停拉直面设置于面料出料转辊上侧时，沙发面料停止传送导料，面料拉送转辊两侧的印花推板连杆从上至下摆动时，印花推板连杆利用印花推板滚轮推动下印花拉板竖直向下移动，下印花拉板带动拉板升降导杆同步向下运动，拉板升降导杆在向下运动过程中利用往复推板弹簧带动上印花模板竖直向下运动，使得印花花板与印花承板相互贴合实现对沙发面料的印花加工，随着面料拉送转辊继续转动，面料拉送转辊两侧的印花推板连杆从下至上摆动时，下印花拉板在逐渐失去印花推板连杆的下压作用力后竖直向上移动，上印花模板在失去往复推板弹簧的下压弹力并在印花复位弹簧的上推弹力作用下迅速与下印花底板脱离接触，使得面料拉送转辊在对沙发面料继续进行牵拉时，上印花模板和下印花底板之间的沙发面料能够被平稳顺畅的牵拉传送，通过上印花模板的升降运动和面料拉送转辊的连续转动都利用面料拉送电机驱动，使得上印花模板对沙发面料的印花加工和面料拉送转辊带动沙发面料传送能够依次有序交替进行，实现沙发面料在传送过程中分段进行印花加工，通过下印花底板沿前传料转辊和中传料转辊的两侧分别水平设置有面料承托转辊，承辊转动支架下方的承辊升降导杆竖直滑动设置于承辊导向板，承辊转动支架和承辊导向板之间的承辊升降导杆上套装设置有承辊复位弹簧，面料承托转辊两端上侧的上印花模板上分别固定设置有推辊下移块，使得在上印花模板竖直向下运动对沙发面料进行印花加工时，推辊下移块能够推动面料承托转辊竖直向下移动，印花花板与印花承板之间的沙发面料能够被平稳高效的进行印花加工，在沙发面料完成印花加工，上印花模板竖直向上运动时，推辊下移块失去对面料承托转辊的下压作用力，面料承托转辊在承辊复位弹簧的作用下平稳向上移动，利用面料承托转辊对沙发面料的承托作用，使得完成印花加工的沙发面料能够平稳顺畅的与印花承板脱离接触，避免沙发面料在传送时与印花承板产生接触传送而造成沙发面料上刚完成印花加工的花纹图案产生刮擦模糊，确保沙发面料印花加工的质量，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效平稳的将沙发面料在传送过程中分段
进行印花加工，提高沙发面料印花加工自动化程度，满足生产使用的需要。
附图说明
8.图1是本发明一种高防水印花沙发面料的印花装置的主视结构示意图。
9.图2是本发明的面料印花机构和面料拉送机构的左视结构示意图。
10.图3是本发明的面料印花机构的主视结构示意图。
11.图4是本发明的上印花模板和下印花底板局部连接主视示意图。
12.图中：1.面料加工支架，2.面料印花机构，3.烘料电加热板，4.面料拉送机构，5.前传料转辊，6.中传料转辊，7.前进料压辊，8.后传料转辊，9.面料烘干支架，10.上印花模板，11.下印花底板，12.面料承托转辊，13.拉板升降导杆，14.印花底托板，15.印花承板，16.印花花板，17.印花导向套筒，18.导杆安装底板，19.印花升降导杆，20.印花复位弹簧，21.印花复位挡板，22.往复印花导板，23.上弹簧挡板，24.下印花拉板，25.导杆限位套筒，26.导杆复位挡板，27.往复推板弹簧，28.面料拉送转辊，29.面料拉送电机，30.面料出料转辊，31.面料拉送皮带，32.面料拉送弧面，33.面料停拉直面，34.印花推板连杆，35.印花推板滚轮，36.承辊导向板，37.承辊转动支架，38.承辊升降导杆，39.承辊复位弹簧，40.承辊提升挡板，41.推辊下移块，42.面料拉送胶层。
具体实施方式
13.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种高防水印花沙发面料的印花装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
14.如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种高防水印花沙发面料的印花装置，包括面料加工支架1、面料印花机构2、烘料电加热板3和面料拉送机构4，面料印花机构2和面料拉送机构4从上至下依次设置于面料加工支架1，面料印花机构2两侧的面料加工支架1上分别水平转动连接有前传料转辊5和中传料转辊6，前传料转辊5上侧的面料加工支架1上水平转动连接有前进料压辊7，前进料压辊7和前传料转辊5相互压紧贴合设置，中传料转辊6下侧的面料加工支架1上水平转动连接有后传料转辊8，中传料转辊6和后传料转辊8之间的面料加工支架1上竖直固定设置有面料烘干支架9，烘料电加热板3竖直固定设置于面料烘干支架9一侧，本发明的面料印花机构2包括上印花模板10、下印花底板11、面料承托转辊12和拉板升降导杆13，下印花底板11下方两侧分别水平固定设置有印花底托板14，印花底托板14端部固定连接于面料加工支架1，下印花底板11上侧表面贴合固定设置有印花承板15，上印花模板10水平设置于下印花底板11上侧，上印花模板10下侧表面贴合固定设置有印花花板16，上印花模板10四侧分别竖直固定设置有印花导向套筒17，印花导向套筒17下侧的下印花底板11上固定设置有导杆安装底板18，导杆安装底板18上侧竖直固定设置有印花升降导杆19，印花导向套筒17竖直滑动设置于印花升降导杆19，印花导向套筒17和导杆安装底板18之间的印花升降导杆19上套装设置有印花复位弹簧20，印花升降导杆19上端固定设置有印花复位挡板21，上印花模板10沿面料传送方向的两侧分别水平固定设置有往复印花导板22，往复印花导板22上下两侧分别水平设置有上弹簧挡板23和下印花拉板24，往复印花导板22两端分别竖直滑动设置有拉板升降导杆13，拉板升降导杆13上下两端分别与上弹簧挡板23和下印花拉板24固定连接，往复印花导板22下方两侧分别竖直固定设置有与拉板升降
导杆13相适配的导杆限位套筒25，导杆限位套筒25下侧的拉板升降导杆13上固定设置有导杆复位挡板26，往复印花导板22和上弹簧挡板23之间的拉板升降导杆13上套装设置有往复推板弹簧27。本发明的面料拉送机构4包括面料拉送转辊28、面料拉送电机29和面料出料转辊30，面料拉送转辊28和面料出料转辊30从上至下依次水平转动连接于面料加工支架1，面料拉送电机29水平固定设置于面料拉送转辊28相邻侧的面料加工支架1，面料拉送电机29和面料拉送转辊28之间采用面料拉送皮带31传动连接，面料拉送转辊28外侧设置有面料拉送弧面32和面料停拉直面33，面料拉送弧面32和面料出料转辊30压紧贴合设置，面料拉送转辊28两端沿面料停拉直面33侧中部分别固定设置有印花推板连杆34，印花推板连杆34沿面料拉送转辊28的径向固定设置，印花推板连杆34外侧端部转动连接有印花推板滚轮35，印花推板滚轮35设置于下印花拉板24上侧。
15.本发明的下印花底板11沿前传料转辊5和中传料转辊6的两侧分别水平设置有面料承托转辊12，面料承托转辊12下侧的下印花底板11上水平固定设置有承辊导向板36，承辊导向板36上侧水平设置有承辊转动支架37，面料承托转辊12水平转动连接于承辊转动支架37，承辊转动支架37下方两侧分别竖直固定设置有承辊升降导杆38，承辊升降导杆38竖直滑动设置于承辊导向板36，承辊转动支架37和承辊导向板36之间的承辊升降导杆38上套装设置有承辊复位弹簧39，承辊升降导杆38下端固定设置有承辊提升挡板40，面料承托转辊12两端上侧的上印花模板10上分别固定设置有推辊下移块41，使得在沙发面料完成印花加工，利用面料承托转辊12对沙发面料的承托作用，使得完成印花加工的沙发面料能够平稳顺畅的与印花承板15脱离接触，避免沙发面料在传送时与印花承板15产生接触传送而造成沙发面料上刚完成印花加工的花纹图案产生刮擦模糊，确保沙发面料印花加工的质量。本发明的面料拉送转辊28外侧的面料拉送弧面32上贴合设置有面料拉送胶层42，使能确保面料拉送转辊28的面料拉送弧面32与面料出料转辊30接触时沙发面料平稳传送。
16.采用上述技术方案，本发明一种高防水印花沙发面料的印花装置在使用的时候，通过面料印花机构2和面料拉送机构4从上至下依次设置于面料加工支架1，面料印花机构2两侧的面料加工支架1上分别水平转动连接有前传料转辊5和中传料转辊6，中传料转辊6和后传料转辊8之间面料烘干支架9上固定设置有烘料电加热板3，沙发面料能够沿着前传料转辊5、面料印花机构2、中传料转辊6、后传料转辊8和面料拉送机构4依次进行传送导料，利用面料拉送机构4能够实现沙发面料便捷准确的分段传送，利用面料印花机构2能够将沙发面料高效平稳印花加工，并且面料拉送机构4与面料印花机构2采用同一动力输出机构驱动且具有连动作用，使得面料拉送机构4与面料印花机构2能够相互配合且协同有序的进行，实现在沙发面料间歇分段传送过程中连续进行印花加工，利用烘料电加热板3能够将完成印花加工的沙发面料快速高效的烘干，利用前进料压辊7和前传料转辊5相互压紧贴合设置，实现沙发面料平稳紧致的依次传送，通过面料拉送转辊28和面料出料转辊30从上至下依次水平转动连接于面料加工支架1，面料拉送电机29和面料拉送转辊28之间采用面料拉送皮带31传动连接，面料拉送转辊28外侧设置有面料拉送弧面32和面料停拉直面33，面料拉送弧面32和面料出料转辊30压紧贴合设置，利用面料拉送电机29带动面料拉送转辊28，使得面料拉送转辊28能够连续平稳转动，当面料拉送转辊28的面料拉送弧面32设置于面料出料转辊30上侧并与面料出料转辊30接触时，面料拉送转辊28和面料出料转辊30同步相向进行转动，实现沙发面料的传送导料，当面料拉送转辊28的面料停拉直面33设置于面料出
料转辊30上侧时，面料拉送转辊28与面料出料转辊30不产生接触，使得沙发面料停止传送，利用面料拉送转辊28外侧的面料拉送弧面32上贴合设置有面料拉送胶层42，使能确保在面料拉送弧面32与面料出料转辊30接触时沙发面料平稳传送，利用上述结构，能够实现沙发面料连续平稳的分段传送，通过上印花模板10水平设置于下印花底板11上侧，下印花底板11上侧表面贴合固定设置有印花承板15，上印花模板10下侧表面贴合固定设置有印花花板16，上印花模板10四侧的印花导向套筒17分别竖直滑动设置于印花升降导杆19，印花导向套筒17和导杆安装底板18之间的印花升降导杆19上套装设置有印花复位弹簧20，上印花模板10两侧的往复印花导板22两端分别竖直滑动设置有拉板升降导杆13，拉板升降导杆13上下两端分别与上弹簧挡板23和下印花拉板24固定连接，往复印花导板22和上弹簧挡板23之间的拉板升降导杆13上套装设置有往复推板弹簧27，面料拉送转辊28两端沿面料停拉直面33侧中部分别固定的印花推板连杆34外侧端部转动连接有印花推板滚轮35，印花推板滚轮35设置于下印花拉板24上侧，在面料拉送转辊28连续转动过程中，当面料拉送转辊28外侧的面料停拉直面33设置于面料出料转辊30上侧时，沙发面料停止传送导料，面料拉送转辊28两侧的印花推板连杆34从上至下摆动时，印花推板连杆34利用印花推板滚轮35推动下印花拉板24竖直向下移动，下印花拉板24带动拉板升降导杆13同步向下运动，拉板升降导杆13在向下运动过程中利用往复推板弹簧27带动上印花模板10竖直向下运动，使得印花花板16与印花承板15相互贴合实现对沙发面料的印花加工，随着面料拉送转辊28继续转动，面料拉送转辊28两侧的印花推板连杆34从下至上摆动时，下印花拉板24在逐渐失去印花推板连杆34的下压作用力后竖直向上移动，上印花模板10在失去往复推板弹簧27的下压弹力并在印花复位弹簧20的上推弹力作用下迅速与下印花底板11脱离接触，使得面料拉送转辊28在对沙发面料继续进行牵拉时，上印花模板10和下印花底板11之间的沙发面料能够被平稳顺畅的牵拉传送，通过上印花模板10的升降运动和面料拉送转辊28的连续转动都利用面料拉送电机29驱动，使得上印花模板10对沙发面料的印花加工和面料拉送转辊28带动沙发面料传送能够依次有序交替进行，实现沙发面料在传送过程中分段进行印花加工，通过下印花底板11沿前传料转辊5和中传料转辊6的两侧分别水平设置有面料承托转辊12，承辊转动支架37下方的承辊升降导杆38竖直滑动设置于承辊导向板36，承辊转动支架37和承辊导向板36之间的承辊升降导杆38上套装设置有承辊复位弹簧39，面料承托转辊12两端上侧的上印花模板10上分别固定设置有推辊下移块41，使得在上印花模板10竖直向下运动对沙发面料进行印花加工时，推辊下移块41能够推动面料承托转辊12竖直向下移动，印花花板16与印花承板15之间的沙发面料能够被平稳高效的进行印花加工，在沙发面料完成印花加工，上印花模板10竖直向上运动时，推辊下移块41失去对面料承托转辊12的下压作用力，面料承托转辊12在承辊复位弹簧39的作用下平稳向上移动，利用面料承托转辊12对沙发面料的承托作用，使得完成印花加工的沙发面料能够平稳顺畅的与印花承板15脱离接触，避免沙发面料在传送时与印花承板15产生接触传送而造成沙发面料上刚完成印花加工的花纹图案产生刮擦模糊，确保沙发面料印花加工的质量。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效平稳的将沙发面料在传送过程中分段进行印花加工，提高沙发面料印花加工自动化程度，满足生产使用的需要。
17.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式
替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。