一种塑胶基材的表面印刷方法与流程

1.本发明涉及塑胶基材印刷技术领域，具体为一种塑胶基材的表面印刷方法。


背景技术：

2.如一些塑胶材质的汽车配件的面板，在基材注塑成型后，若不做任何处理，注塑出来的效果一般比较粗糙，且有水泡、夹水线或缩水痕等缺陷，影响美观，而且表面很容易刮花。
3.随着市场上对塑料制品的要求越来越高，塑胶基材的表面印刷随之发生改变，目前塑胶基材的表面印刷主要存在的问题是，印刷整体系统性差，步骤衔接较弱，导致塑胶基材的表面印刷图案效果不如预期，同时，缺乏对塑胶基材表面的处理及其后期的养护，基于上述塑胶基材的表面印刷的不足，本发明设计了一种塑胶基材的表面印刷方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明公开了一种塑胶基材的表面印刷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑胶基材的表面印刷方法，包括以下步骤：步骤一：预处理，塑胶基材的表面清理干净，采用高压气枪吹除，达到无尘、无油、无水的状态；步骤二：塑胶基材的表面喷涂底漆，处理的塑料基材进行物理气相沉积等离子体改性后，再进行物理气相沉积金属铬层；步骤三：处理的塑料基材进行液相沉积纳米锐钛矿型的二氧化钛透明薄膜；步骤四：处理的塑料基材数码打印机上，调整好待印刷面板区域，通过印刷模具进行热压处理成型；步骤五：完成热压成型后将反光片连同金属反光模具冷却，脱模，即得到塑料反光基材印刷效果；步骤六：热压成型后将印刷片进行覆膜处理，使得薄膜与成型后将印刷片接触，起到保护的作用。
6.优选的，所述步骤二所述喷涂漆层可以为紫外光固化（uv）漆、聚氨酯漆（pu）漆中的至少一种，漆层的厚度可为10～30μm。
7.优选的，所述中采用数码打印机在透明塑胶基材表面进行彩色印刷。
8.优选的，所述对pp塑料基材表面进行人工酒精擦拭除油处理，将pp表面的油脂清除干净。
9.优选的，所述步骤六中的覆膜操作进行温度加热、烘干，温度控制咋40-60摄氏度。
10.本发明公开了一种塑胶基材的表面印刷方法，其具备的有益效果如下：该塑胶基材的表面印刷方法，通过塑胶基材的表面喷涂底漆，处理的塑料基材进行物理气相沉积等离子体改性后，再进行物理气相沉积金属铬层，处理的塑料基材进行液相沉积纳米锐钛矿型的二氧化钛透明薄膜，使得印刷后的塑料基材板表面不易发生受损或者刮花，对于图案的后期养护、立体感更强，效果更好，值得大面积推广使用。
具体实施方式
11.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
12.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的记 载均可以进行订制。
13.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
14.一种塑胶基材的表面印刷方法，包括以下步骤：步骤一：预处理，塑胶基材的表面清理干净，采用高压气枪吹除，达到无尘、无油、无水的状态；步骤二：塑胶基材的表面喷涂底漆，处理的塑料基材进行物理气相沉积等离子体改性后，再进行物理气相沉积金属铬层，所述底漆的厚度为10-20微米，所述水溶性膜纸的厚度为15-35微米，所述uv油的厚度为50-70微米。
15.步骤三：处理的塑料基材进行液相沉积纳米锐钛矿型的二氧化钛透明薄膜；步骤四：处理的塑料基材数码打印机上，调整好待印刷面板区域，通过印刷模具进行热压处理成型；步骤五：完成热压成型后将反光片连同金属反光模具冷却，脱模，即得到塑料反光基材印刷效果；步骤六：热压成型后将印刷片进行覆膜处理，使得薄膜与成型后将印刷片接触，起到保护的作用。
16.所述步骤二所述喷涂漆层可以为紫外光固化（uv）漆、聚氨酯漆（pu）漆中的至少一种，漆层的厚度可为10～30μm。
17.所述中采用数码打印机在透明塑胶基材表面进行彩色印刷。
18.所述对pp塑料基材表面进行人工酒精擦拭除油处理，将pp表面的油脂清除干净。
19.所述步骤六中的覆膜操作进行温度加热、烘干，温度控制咋40-60摄氏度。
20.通过超声波处理，使油墨加速穿透塑料包装袋，从而提高塑料包装袋和油墨的结合牢度。
21.底漆为由树脂、颜料、齐聚物、添加剂、开油水组成的混合物，而且底漆可以做成各种颜色，由于uv油为透明油漆，塑胶基材面板表面最终会浮现出底漆的颜色，而水融膜纸也
可以印刷成各种图案，通过uv油漆，使汽车音响的表面可呈现出各种时尚绚丽具有图案的外观效果。
22.且表面具有硬度强（hb-4h之间）、耐高低温（-40℃至80℃之间存放120小时无异常变化）等优点；工作原理：步骤一：预处理，塑胶基材的表面清理干净，采用高压气枪吹除，达到无尘、无油、无水的状态；步骤二：塑胶基材的表面喷涂底漆，处理的塑料基材进行物理气相沉积等离子体改性后，再进行物理气相沉积金属铬层；步骤三：处理的塑料基材进行液相沉积纳米锐钛矿型的二氧化钛透明薄膜；步骤四：处理的塑料基材数码打印机上，调整好待印刷面板区域，通过印刷模具进行热压处理成型；步骤五：完成热压成型后将反光片连同金属反光模具冷却，脱模，即得到塑料反光基材印刷效果；步骤六：热压成型后将印刷片进行覆膜处理，使得薄膜与成型后将印刷片接触，起到保护的作用。
23.综上，该塑胶基材的表面印刷方法，通过塑胶基材的表面喷涂底漆，处理的塑料基材进行物理气相沉积等离子体改性后，再进行物理气相沉积金属铬层，处理的塑料基材进行液相沉积纳米锐钛矿型的二氧化钛透明薄膜，使得印刷后的塑料基材板表面不易发生受损或者刮花，对于图案的后期养护、立体感更强，效果更好，值得大面积推广使用。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种塑胶基材的表面印刷方法，包括以下步骤：步骤一：预处理，塑胶基材的表面清理干净，采用高压气枪吹除，达到无尘、无油、无水的状态；步骤二：塑胶基材的表面喷涂底漆，处理的塑料基材进行物理气相沉积等离子体改性后，再进行物理气相沉积金属铬层；步骤三：处理的塑料基材进行液相沉积纳米锐钛矿型的二氧化钛透明薄膜；步骤四：处理的塑料基材数码打印机上，调整好待印刷面板区域，通过印刷模具进行热压处理成型；步骤五：完成热压成型后将反光片连同金属反光模具冷却，脱模，即得到塑料反光基材印刷效果；步骤六：热压成型后将印刷片进行覆膜处理，使得薄膜与成型后将印刷片接触，起到保护的作用。2.根据权利要求1所述的一种塑胶基材的表面印刷方法，其特征在于：所述步骤二所述喷涂漆层可以为紫外光固化（uv）漆、聚氨酯漆（pu）漆中的至少一种，漆层的厚度可为10～30μm。3.根据权利要求1所述的一种塑胶基材的表面印刷方法，其特征在于：所述中采用数码打印机在透明塑胶基材表面进行彩色印刷。4.根据权利要求1所述的一种塑胶基材的表面印刷方法，其特征在于：所述对pp塑料基材表面进行人工酒精擦拭除油处理，将pp表面的油脂清除干净。5.根据权利要求1所述的一种塑胶基材的表面印刷方法，其特征在于：所述步骤六中的覆膜操作进行温度加热、烘干，温度控制咋40-60摄氏度。

技术总结
本发明公开一种塑胶基材的表面印刷方法，涉及塑胶基材印刷领域。该塑胶基材的表面印刷方法，预处理，塑胶基材的表面清理干净，采用高压气枪吹除，达到无尘、无油、无水的状态，塑胶基材的表面喷涂底漆，处理的塑料基材进行物理气相沉积等离子体改性后，再进行物理气相沉积金属铬层。该塑胶基材的表面印刷方法，通过塑胶基材的表面喷涂底漆，处理的塑料基材进行物理气相沉积等离子体改性后，再进行物理气相沉积金属铬层，处理的塑料基材进行液相沉积纳米锐钛矿型的二氧化钛透明薄膜，使得印刷后的塑料基材板表面不易发生受损或者刮花，对于图案的后期养护、立体感更强，效果更好，值得大面积推广使用。推广使用。


技术研发人员：叶忠林
受保护的技术使用者：惠州市恒辉德科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/3/25