一种基于加氢催化剂的金属回收工艺的制作方法

1.本发明涉及催化剂的回收工艺技术领域，具体为一种基于加氢催化剂的金属回收工艺。


背景技术：

2.现代科学技术的进步，人类对高新材料的需求都离不开石油和化学工业的发展。其中催化剂的使用对石油工业和化学工业飞速发展，发挥了巨大作用。据资料统计，全世界每年消费的催化剂数量约80万吨，其中炼油催化剂约41.5万吨，化工催化剂33.5万吨。
3.但是，随着催化剂使用时间的延长，由于自身组分、结构发生了变化而最终导致催化剂活性下降或失效而无法继续使用，不得不更换新的催化剂，这样就产生了大量的废催化剂。倘若对这些废催化剂不加处置而随意堆置的话，一方面会占用大量的土地资源，增加企业的管理成本；另一方面催化剂在使用过程当中所吸附的一些有毒、有害物质以及自身所含有的一些金属元素会由于各种作用而进入到自然环境，给环境带来严重污染；第三方面废催化剂白白丢弃，其中所含有的各种有价金属资源没能得到回收利用，造成有效资源的浪费。如此大量失效的废催化剂如何处理已经引起世界各国的重视其中含有大量的贵金属(如pt、pd和ru等)、有色金属(如cu、ni、co和cr等)及其氧化物，将其作为二次资源加以回收利用，不仅可以直接获得一定的经济效益，更可以提高资源的利用率，避免催化剂带来的环境问题，实现可持续发展。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明的目的是提供一种基于加氢催化剂的金属回收工艺，能够实现将有用金属回收，减轻了对环境的污染。而回收的有用金属还可以再利用，满足国家一直提倡的可持续发展战略。
7.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
8.一种基于加氢催化剂的金属回收工艺，其包括如下步骤：
9.步骤一：废加氢催化剂首先在空气中焙烧2h，烙烧温度为450-500℃，同时注入空气，浸出naoh或者na2co3；
10.步骤二：固液分离，将原液通过过滤装置分为固体和液体，固体为镍钴铝渣，液体为钼、钒溶液，然后浸出钼和钒，在回收钼和钒；
11.步骤三：向镍钴铝渣中注入硫酸，然后沉淀半小时，过滤出al(oh)3残渣；
12.步骤四；从过滤出al(oh)3残渣后的溶液中浸出镍和钴，然后回收镍和钴。
13.作为本发明所述的一种基于加氢催化剂的金属回收工艺的一种优选方案，其中：所述步骤一中的废加氢催化剂焙烧前需要粉碎处理，同时经过100目筛板筛选。
14.作为本发明所述的一种基于加氢催化剂的金属回收工艺的一种优选方案，其中：所述步骤四中采用稀硫酸和过氧化氢浸出镍和钴。
15.作为本发明所述的一种基于加氢催化剂的金属回收工艺的一种优选方案，其中：铝含量测定按gb4102.8-83，高钛渣、金红石化学分析方法edta容量法，镍含量测定按yb743-70，镍精矿分析方法，钼含量测定按gb8638.10-88镍基合金粉化学分析方法硫氰酸盐分光光度法测定钼量，钒含量测定按gb4698，12-84，硫酸亚铁铵容量法。
16.作为本发明所述的一种基于加氢催化剂的金属回收工艺的一种优选方案，其中：所述步骤三中采用实验用过滤器过滤al(oh)3残渣。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对废催化剂的回收，将有用金属回收，减轻了对环境的污染。而回收的有用金属还可以再利用，满足国家一直提倡的可持续发展战略。这样既不会对环境造成污染，还可以获得一定的经济效益。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明工艺流程结构示意图。
具体实施方式
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
23.实施例1
24.一种基于加氢催化剂的金属回收工艺，其包括如下步骤：
25.步骤一：废加氢催化剂首先在空气中焙烧2h，烙烧温度为450-500℃，同时注入空气，浸出naoh或者na2co3；
26.步骤二：固液分离，将原液通过过滤装置分为固体和液体，固体为镍钴铝渣，液体为钼、钒溶液，然后浸出钼和钒，在回收钼和钒；
27.步骤三：向镍钴铝渣中注入硫酸，然后沉淀半小时，过滤出al(oh)3残渣；
28.步骤四；从过滤出al(oh)3残渣后的溶液中浸出镍和钴，然后回收镍和钴。
29.其中：所述步骤一中的废加氢催化剂焙烧前需要粉碎处理，同时经过100目筛板筛选。
30.其中：所述步骤四中采用稀硫酸和过氧化氢浸出镍和钴。
31.其中：铝含量测定按gb4102.8-83，高钛渣、金红石化学分析方法edta容量法，镍含量测定按yb743-70，镍精矿分析方法，钼含量测定按gb8638.10-88镍基合金粉化学分析方法硫氰酸盐分光光度法测定钼量，钒含量测定按gb4698，12-84，硫酸亚铁铵容量法。
32.其中：所述步骤三中采用实验用过滤器过滤al(oh)3残渣。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种基于加氢催化剂的金属回收工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：废加氢催化剂首先在空气中焙烧2h，烙烧温度为450-500℃，同时注入空气，浸出naoh或者na2co3；步骤二：固液分离，将原液通过过滤装置分为固体和液体，固体为镍钴铝渣，液体为钼、钒溶液，然后浸出钼和钒，在回收钼和钒；步骤三：向镍钴铝渣中注入硫酸，然后沉淀半小时，过滤出al(oh)3残渣；步骤四；从过滤出al(oh)3残渣后的溶液中浸出镍和钴，然后回收镍和钴。2.根据权利要求1所述的一种基于加氢催化剂的金属回收工艺，其特征在于：所述步骤一中的废加氢催化剂焙烧前需要粉碎处理，同时经过100目筛板筛选。3.根据权利要求1所述的一种基于加氢催化剂的金属回收工艺，其特征在于：所述步骤四中采用稀硫酸和过氧化氢浸出镍和钴。4.根据权利要求1所述的一种基于加氢催化剂的金属回收工艺，其特征在于：铝含量测定按gb4102.8-83，高钛渣、金红石化学分析方法edta容量法，镍含量测定按yb743-70，镍精矿分析方法，钼含量测定按gb8638.10-88镍基合金粉化学分析方法硫氰酸盐分光光度法测定钼量，钒含量测定按gb4698，12-84，硫酸亚铁铵容量法。5.根据权利要求1所述的一种基于加氢催化剂的金属回收工艺，其特征在于：所述步骤三中采用实验用过滤器过滤al(oh)3残渣。

技术总结
本发明属于催化剂的回收工艺技术领域，具体为一种基于加氢催化剂的金属回收工艺，包括步骤一：废加氢催化剂首先在空气中焙烧2h，烙烧温度为450-500℃，同时注入空气，浸出NaOH或者Na2CO3；步骤二：固液分离，将原液通过过滤装置分为固体和液体，固体为镍钴铝渣，液体为钼、钒溶液，然后浸出钼和钒，在回收钼和钒；步骤三：向镍钴铝渣中注入硫酸，然后沉淀半小时，过滤出AL(OH)3残渣，其结构合理，通过对废催化剂的回收，将有用金属回收，减轻了对环境的污染。而回收的有用金属还可以再利用，满足国家一直提倡的可持续发展战略。这样既不会对环境造成污染，还可以获得一定的经济效益。还可以获得一定的经济效益。


技术研发人员：顾吉 史燕萍 吴伟卫 顾富良 杨丽萍 孙培烜 顾韬豪
受保护的技术使用者：江苏科创石化有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/3/25