一种液压泵转子盲孔手动研磨方法与流程

1.本发明涉及盲孔手动研磨技术领域，具体为一种液压泵转子盲孔手动研磨方法。


背景技术：

2.在现有的精密加工及修理中，对高精度盲孔一般采用镗铣床加工后，用珩磨方法提高加工精度，对于微米精度要求的，还需采用研磨的方法使盲孔的尺寸及表面精度达到要求。现行使用的研磨方法及研磨工装，使用螺纹调节研磨套的位置来调整研磨套的尺寸，由于螺纹调节部分占用一定的长度和空间，在盲孔的底部需留有一定长度的退刀槽，使得盲孔总长度增加，在总尺寸受限制的零件如油泵转子孔等盲孔的加工中，会严重影响液压泵的加工效率。如图1所示，现有的研磨棒由带锥度的杆体、上调节螺套、上衬套、研磨套、下衬套、下调节螺套组成，由杆体将所有零件串装在一起，起研磨作用的主体为研磨套，通过上下调节螺套的调整，改变研磨套在杆体上的位置而改变研磨尺寸，其中下衬套、下调节螺套总长度至少有8mm，不考虑杆体下尾部的凸出量，盲孔底部有部分部位无法研磨，在全行程工作的盲孔零件的加工中是不能允许的。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种液压泵转子盲孔手动研磨方法。
4.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.一种液压泵转子盲孔手动研磨方法，具体步骤如下：
6.(一)将液压泵转子水平固定在工作台上；
7.(二)将研磨棒放入到液压泵转子盲孔，手动转动研磨棒，从液压泵转子盲孔底端开始研磨；
8.(三)液压泵转子盲孔底端完成研磨后，调节研磨棒位置，对液压泵转子盲孔上部实施研磨。
9.优选的，所述研磨棒包括杆体、套装在杆体上的研磨套。
10.优选的，所述杆体带有一定锥度。
11.优选的，所述步骤(二)的具体过程如下：
12.(a)将研磨套套在杆体带有锥度的一端上，研磨套的端部伸出杆体一定距离，将研磨套放置在液压泵转子盲孔底部；
13.(b)用手拧动杆体，带动研磨套在液压泵转子盲孔底部转动以对液压泵转子盲孔底部内壁研磨；
14.(c)反复拧动杆体，直至液压泵转子盲孔底部内壁研磨完成。
15.优选的，所述步骤(三)的具体过程如下：
16.(a)向上调节研磨套在杆体上的位置，研磨套与液压泵转子盲孔上部内壁接触；
17.(b)用手反复拧动杆体，带动研磨套对液压泵转子盲孔上部内壁进行研磨，直至液压泵转子盲孔底部内壁研磨完成。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明通过提供的研磨棒及研磨方法，解决了原研磨方法研磨过程繁琐、研磨部位不能全部可达、研磨效率低下的问题，取消调节螺套及调节螺纹，研制了带锥度的研磨棒，改进了研磨方法，提高了研磨效率及研磨可达性。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
21.图1为现有研磨棒的结构示意图；
22.图2为本发明中改进后研磨棒的结构示意图；
23.图3为本发明中改进后研磨棒的使用状态示意图。
24.图中：1、杆体；2、研磨套。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
26.一种液压泵转子盲孔手动研磨方法，包括一种研磨棒，如图2至图3所示，该研磨棒由杆体1和研磨套2组成，其中所述杆体1上设有一定锥度。与现有的研磨棒相比：取消标准研磨棒中上下调节螺套和衬套；取消杆体上的调节螺纹，全部加工成带一定锥度的杆体；适当调节杆体的锥度，以减小研磨套在杆体上的移动力。通过上述的改进，一方面改善了研磨套的可达性，能够增加研磨工作行程，使研磨套能在盲孔的全行程运行，即达到全行程研磨的目的；另一方面便于调节研磨套在杆体上的位置，即研磨套外径尺寸的调整，既使研磨套与杆体的结合力大于孔壁与研磨套的摩擦力，又使得研磨套在杆体的位置便于调整。
27.一种液压泵转子盲孔手动研磨方法，具体步骤如下：
28.(一)将液压泵转子按照图3的位置固定在工作台上。
29.(二)将研磨套2套在杆体1带锥度的一端上，研磨套2的头部露出杆体1一定距离，将杆体1和研磨套2一起放入液压泵转子孔中，研磨套2放置在盲孔底部，从盲孔底端开始研磨。
30.(三)用手拧动杆体1，杆体1带动研磨套2在液压泵转子盲孔中转动，研磨套2在转动的过程中与盲孔内壁进行摩擦，研磨下来的碎削顺着研磨套2的导槽流出。
31.(四)反复拧动杆体1，达到充分研磨的目的，直至盲孔底端完成研磨。
32.(五)盲孔底端完成研磨后向上调节研磨套2在杆体1上的位置，因杆体1带有一定的锥度，研磨套与杆体的结合力大于孔壁与研磨套的摩擦力，可保证研磨套在杆体上的位置基本不动，重复步骤(三)和步骤(四)，完成盲孔上部的研磨。
33.本发明通过改进研磨棒，并通过使用改进后的研磨棒的方法，取消调节螺套及调节螺纹，研制带锥度的研磨棒，提高研磨效率及研磨可达性，改进后的研磨方法能够保证盲孔的尺寸及表面精度要求；所研究的研磨方法合理、简明、高效，能够用于同类产品的盲孔研磨，可解决同类技术问题；所采用的研磨方法和研磨棒，能够保证盲孔尺寸和表面精度要求，且风险可控。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种液压泵转子盲孔手动研磨方法，其特征在于：具体步骤如下：(一)将液压泵转子水平固定在工作台上；(二)将研磨棒放入到液压泵转子盲孔，手动转动研磨棒，从液压泵转子盲孔底端开始研磨；(三)液压泵转子盲孔底端完成研磨后，调节研磨棒位置，对液压泵转子盲孔上部实施研磨。2.根据权利要求1所述的一种液压泵转子盲孔手动研磨方法，其特征在于：所述研磨棒包括杆体(1)、套装在杆体(1)上的研磨套(2)。3.根据权利要求2所述的一种液压泵转子盲孔手动研磨方法，其特征在于：所述杆体(1)带有一定锥度。4.根据权利要求3所述的一种液压泵转子盲孔手动研磨方法，其特征在于：所述步骤(二)的具体过程如下：(a)将研磨套(2)套在杆体(1)带有锥度的一端上，研磨套(2)的端部伸出杆体(1)一定距离，将研磨套(2)放置在液压泵转子盲孔底部；(b)用手拧动杆体(1)，带动研磨套(2)在液压泵转子盲孔底部转动以对液压泵转子盲孔底部内壁研磨；(c)反复拧动杆体(1)，直至液压泵转子盲孔底部内壁研磨完成。5.根据权利要求4所述的一种液压泵转子盲孔手动研磨方法，其特征在于：所述步骤(三)的具体过程如下：(a)向上调节研磨套(2)在杆体(1)上的位置，研磨套(2)与液压泵转子盲孔上部内壁接触；(b)用手反复拧动杆体(1)，带动研磨套(2)对液压泵转子盲孔上部内壁进行研磨，直至液压泵转子盲孔底部内壁研磨完成。

技术总结
本发明涉及盲孔手动研磨技术领域，具体为一种液压泵转子盲孔手动研磨方法，具体步骤如下：(一)将液压泵转子水平固定在工作台上；(二)将研磨棒放入到液压泵转子盲孔，手动转动研磨棒，从液压泵转子盲孔底端开始研磨；(三)液压泵转子盲孔底端完成研磨后，调节研磨棒位置，对液压泵转子盲孔上部实施研磨。本发明通过提供的研磨棒及研磨方法，解决了原研磨方法研磨过程繁琐、研磨部位不能全部可达、研磨效率低下的问题，取消调节螺套及调节螺纹，研制了带锥度的研磨棒，改进了研磨方法，提高了研磨效率及研磨可达性。磨效率及研磨可达性。磨效率及研磨可达性。


技术研发人员：王亚军 李永龙 刘永俊 周骋 张峰 管博文 唐琦 范鑫
受保护的技术使用者：国营芜湖机械厂
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/3/7