一种金刚石油石及其制备方法与流程

1.本发明涉及磨具磨料领域，特别涉及一种金刚石油石及其制备方法。


背景技术：

2.珩磨技术已广泛应用于磨削、抛光等内孔加工场景，当用于磨削时，往往对 油石的强度、耐用性、磨削性能等有较高要求。
3.例如，汽轮发电机组的轴系联轴器螺栓孔，安装螺栓前往往需要现场配磨尺 寸及消除错位量，而联轴器强度、硬度、韧性都很高。传统的油石，强度低，脆 性大，磨削正压力大时或磨削错位孔时易崩坏，磨削效率低。因此需要一种油石 具有一定的强度及韧性，从而使油石能以较大的正压力实施磨削，并能承受一定 的冲击；同时，还需保证一定的磨削效率。
4.鉴于此，我们提出一种金刚石油石方案及其制备方法。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种金刚石油石及其制备方法，本 发明的技术方案是这样实施的：
6.一种金刚石油石，所述金刚石油石包括以下组分及质量配比：
7.铜粉40％～45％、锡粉5％～10％、银粉2％～4％、羰基铁粉25％～35％、碳化 钨粉5％～10％、金刚石磨料5％～15％。
8.优选地，所述金刚石油石包括以下组分及质量配比：铜粉40％、锡粉8％、 银粉2％、羰基铁粉30％、碳化钨粉10％、金刚石磨料10％。
9.优选地，所述金刚石油石包括以下组分及质量配比：铜粉44％、锡粉10％、 银粉2％、羰基铁粉34％、碳化钨粉5％、金刚石磨料5％。
10.优选地，所述金刚石油石包括以下组分及质量配比：铜粉40％、锡粉5％、 银粉2％、羰基铁粉35％、碳化钨粉8％、金刚石磨料10％。
11.一种制备金刚石油石的方法，包括如下步骤：
12.第一步，按组成及质量配比将铜粉、锡粉、银粉、羰基铁粉、碳化钨粉、金 刚石磨料加入搅拌器，搅拌1.5小时～2.5小时，制备出金刚石油石粉料；
13.第二步，将适量金刚石油石粉料注入模具中；
14.第三步，预热模具至600℃～650℃，并保温5分钟～10分钟；
15.第四步，完全加热模具至750℃～800℃并保温5分钟～10分钟，同时借助模 具将金刚石油石压制成所需形状和尺寸；
16.第五步，空冷至500℃～550℃，然后风冷至室温；
17.第六步，拆解模具，得到金刚石油石。
18.优选地，第一步搅拌时间为2小时。
19.优选地，第三步预热温度为600℃，保温时间为10分钟。
20.优选地，第四步加热温度为800℃，保温时间10分钟。
21.优选地，第五步空冷至500℃，再风冷至室温。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金刚石油石制作过程简单，简单 的模具及加热设备即可制备，烧结好的金刚石油石强度大于70mpa，韧性好，且 耐磨、耐冲击，不易崩坏，能以较大的正压力接触被磨表面，磨削性能良好，效 率高。
附图说明具体实施方式
23.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。
24.一种金刚石油石，所述金刚石油石包括以下组分及质量配比：
25.铜粉40％～45％、锡粉5％～10％、银粉2％～4％、羰基铁粉25％～35％、碳化 钨粉5％～10％、金刚石磨料5％～15％。
26.制备方法包括如下步骤：
27.第一步，按组成及质量配比将铜粉、锡粉、银粉、羰基铁粉、碳化钨粉、金 刚石磨料加入搅拌器，搅拌1.5小时～2.5小时，制备出金刚石油石粉料；
28.第二步，将适量金刚石油石粉料注入模具中；
29.第三步，预热模具至600℃～650℃，并保温5分钟～10分钟；预热并保温， 可以使低熔点的锡粉充分熔融，使加热后的金刚石油石粉料具有一定的流动性；
30.第四步，完全加热模具至750℃～800℃并保温5分钟～10分钟，同时借助模 具将金刚石油石压制成所需形状和尺寸；加热同时加压，能使熔融金属充分与其 他粉料接触、粘结，确保金刚石油石的组织均匀性及较高强度；
31.第五步，空冷至500℃～550℃，然后风冷至室温；前期空气中自然冷却可避 免冷却过快或过慢引起的力学性能不符合，后期风冷以提高工作效率。
32.第六步，拆解模具，得到金刚石油石。
33.传统的金刚石油石强度大于60mpa即为优质，而本发明中改金刚石油石强 度大于70mpa，韧性好，能以较大的正压力接触被磨表面，磨削性能良好，且耐 磨、耐冲击，不易崩坏，效率高。
34.基于该技术，本发明以三个实施例进行说明。
35.实施例1
36.在一种具体的实施例1中，一种金刚石油石，所述金刚石油石包括以下组分 及质量配比：铜粉40％、锡粉8％、银粉2％、羰基铁粉30％、碳化钨粉10％、 金刚石磨料10％。
37.其制备方法如下：
38.第一步，将以下组分及质量配比的铜粉40％、锡粉8％、银粉2％、羰基铁粉 30％、碳化钨粉10％、金刚石磨料10％加入密闭搅拌器，搅拌2小时左右，制备 出金刚石油石粉料；
39.第二步，将适量金刚石油石粉料注入模具中；
40.第三步，预热模具至600℃左右，并保温10分钟左右；
41.第四步，完全加热模具至800℃左右并保温10分钟左右，同时借助模具将金 刚石油石压制成所需形状和尺寸；
42.第五步，空冷至500℃，然后风冷至室温；
43.第六步，拆解模具，得到金刚石油石。
44.本实施例1中得到的金刚石油石，经拉伸试验测得强度为71.3mpa。
45.实施例2
46.在一种具体的实施例2中，一种金刚石油石，所述金刚石油石包括以下组分 及质量配比：铜粉44％、锡粉10％、银粉2％、羰基铁粉34％、碳化钨粉5％、 金刚石磨料5％。
47.其制备方法如下：
48.第一步，将以下组分及质量配比的铜粉44％、锡粉10％、银粉2％、羰基铁 粉34％、碳化钨粉5％、金刚石磨料5％加入密闭搅拌器，搅拌2小时左右，制备 出金刚石油石粉料；
49.第二步，将适量金刚石油石粉料注入模具中；
50.第三步，预热模具至600℃左右，并保温10分钟左右；
51.第四步，完全加热模具至800℃左右并保温10分钟左右，同时借助模具将金 刚石油石压制成所需形状和尺寸；
52.第五步，空冷至500℃，然后风冷至室温；
53.第六步，拆解模具，得到金刚石油石。
54.本实施例2中得到的金刚石油石，经拉伸试验测得强度为75.4mpa。
55.实施例3
56.在一种具体的实施例3中，一种金刚石油石，所述金刚石油石包括以下组分 及质量配比：铜粉40％、锡粉5％、银粉2％、羰基铁粉35％、碳化钨粉8％、金 刚石磨料10％。
57.其制备方法如下：
58.第一步，将以下组分及质量配比的铜粉40％、锡粉5％、银粉2％、羰基铁粉 35％、碳化钨粉8％、金刚石磨料10％加入密闭搅拌器，搅拌2小时左右，制备 出金刚石油石粉料；
59.第二步，将适量金刚石油石粉料注入模具中；
60.第三步，预热模具至600℃左右，并保温10分钟左右；
61.第四步，完全加热模具至800℃左右并保温10分钟左右，同时借助模具将金 刚石油石压制成所需形状和尺寸；
62.第五步，空冷至500℃，然后风冷至室温；
63.第六步，拆解模具，得到金刚石油石。
64.本实施例3中得到的金刚石油石，经拉伸试验测得强度为71.6mpa。
65.需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发 明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本发明的保护范围之内。