一种手机摄像头镜片镀AR膜装置及工艺的制作方法

一种手机摄像头镜片镀ar膜装置及工艺
技术领域
1.本发明涉及镜片镀膜技术领域，具体为一种手机摄像头镜片镀ar膜装置及工艺。


背景技术：

2.手机摄像头上所用的镜片，是将玻璃片切割出所需要的较小尺寸的镜片，而为了增加镜片的透光率或增加镜片对一些波长的反射率，需要在切割后的镜片上镀膜。离子镀是真空镀膜工艺的一项新发展，离子镀是在真空条件下利用气体放电使气体或被蒸发物质部分电离，并在气体离子或被蒸发物质离子的轰击下，将蒸发物质或其反应物沉积在基片上的方法。
3.申请号为cn201910420740.3的对比文件，公开了一种光学镀膜多角度伞架及包含该伞架的镀膜机：该伞架为若干扇形伞片固定在伞骨上组成的伞状结构，每个所述伞片中均包括扇形支架1和至少一个用于放置镀膜托盘2的支板3，各所述支板3之间相互平行，各所述支板3的一端分别转动连接在所述支架1的一侧，且通过角度限位机构4限位固定，另一端均为自由端；在蒸镀时，所述镀膜托盘2上的待镀膜镜片5的待镀膜表面与蒸发源垂直设置，本专利中的伞架能够保证固定在其上的待镀膜镜片的待镀膜表面与下方的蒸发源均为垂直关系，有效避免蒸镀时出现膜欠或膜偏缺陷，提升产品良率。
4.该对比文件所提出的镀膜机采用蒸发镀膜的方式进行镀膜，蒸发源在加热膜料使之气化蒸发时，直接上升至附着于工件表面上堆积成膜，蒸发源与排列在镀膜伞架不同高度的待镀膜镜片之间的距离不同，容易导致排列在镀膜伞架不同高度的待镀膜镜片表面所覆盖的膜厚不一致，使得镀膜不均匀；蒸发源发散出的蒸汽直接飘散至工件表面，形成的膜与镜片表面既无牢固的化学结合，又无扩散连接，附着性能很差，容易脱落。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种手机摄像头镜片镀ar膜装置及工艺，具备形成的膜层厚度均匀、膜层附着牢固不易脱落、镀膜的膜层厚度可调等优点，解决了镀膜不均匀、膜层易脱落的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述镀膜不均匀、膜层易脱落的技术问题，本发明提供如下技术方案：
9.一种手机摄像头镜片镀ar膜装置，包括镀膜箱,伞架和离子镀膜机构，所述伞架设置在所述镀膜箱内部上端，所述伞架表面不同高度的环形区域内分别均匀开设有安装孔，所述安装孔内部分别安装有镀膜冶具，待镀膜镜片设置在镀膜冶具内部，所述离子镀膜机构包括蒸发源、分流管和直筒管口，所述蒸发源的离子发射面设置有多个出口，所述分流管分别固定连接在所述出口外侧，所述直筒管口分别设置在所述分流管末端，每个所述直筒管口分别与处于同一环形区域的所述镀膜冶具位置相对应，自蒸发源发射出来的蒸发料离子在各个分流管和直筒管口的限位下，分别均匀堆积于对应的镀膜冶具内部的镜片表面，
避免不同区域的离子之间产生干涉；所述镀膜箱外部下端连接有真空泵和氧气罐，用于镀膜前对镀膜箱内部抽真空和镀膜时对镀膜箱内部补充氧气所述直筒管口内部设置有离子发射头，所述离子发射头下端侧壁与所述直筒管口内壁相贴，所述离子发射头上端开设有小口径发射口，所述离子发射头两侧分别设置有连接板，所述连接板上端固定连接有电缸，所述直筒管口两侧分别设置有外接槽，所述电缸的固定端与所述外接槽的上端内壁固定连接。
10.优选地，所述镀膜箱内部底面设置有基座，所述基座的置物面倾斜设置，所述蒸发源安装在所述基座表面。
11.优选地，所述伞架顶部固定连接有连接轴，所述连接轴上端设置有电机。
12.优选地，所述镀膜箱内壁表面开设有环形槽，所述伞架下端外壁表面均匀开设有球面槽，所述环形槽和每个所述球面槽之间分别设置有滚珠。
13.优选地，每个所述分流管底端位于所述蒸发源开口处分别设置有独立工作的阀门。
14.优选地，一种手机摄像头镜片镀ar膜装置的镀ar膜工艺，该工艺包括以下步骤：s1、设备检查与清洁：检查装置运行状况，对装置内部和待镀膜镜片进行吸尘清洁；s2、镀膜前准备：添加镀ar膜所需膜料至蒸发源，将放置好待镀膜镜片的镀膜冶具分别安装至安装孔内部，关闭镀膜箱的窗口；s3、启动设备，进行镀膜：通过真空泵对镀膜箱内部抽真空，通过电机带动伞架转动，进而带动镀膜冶具转动；在蒸发源的作用下，膜料电离形成的离子分散至各个分流管和直筒管口，最终均匀沉积在旋转着的镀膜冶具内部的镜片表面，形成ar膜；镀膜过程中实时监控蒸发源的运行状态，并记录参数；s4、下料：镀膜完成后将镀膜冶具及镀膜冶具内部的镜片取下，保存留用。
15.优选地，其中步骤s2还包括以下步骤：根据所需膜层厚度，通过电缸带动离子发射头升降以调节离子发射头至合适高度。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种手机摄像头镜片镀ar膜装置及工艺，具备以下有益效果：
18.1、该手机摄像头镜片镀ar膜装置及工艺，通过离子镀技术对手机摄像头镜片进行镀ar膜操作，镀膜装置的蒸发源出口外侧设置多个分流管，每组分流管和直筒管口分别与处于同一环形区域的镀膜冶具位置相对应，使得镀膜冶具内部的待镀膜镜片表面能够被从直筒管口喷出的蒸发料离子完全覆盖，且蒸发源倾斜放置，蒸发源的各个出口喷出的离子喷射距离相等，使得最终喷射至镜片表面的离子密度一致，进而自蒸发源发射出来的蒸发料离子在各组分流管和直筒管口的限位下，能够分别均匀喷射至对应的镀膜冶具，避免不同区域的离子气流之间产生干涉，有效防止待镀膜镜片表面局部镀膜过厚，提高镀膜的均匀性。
19.2、该手机摄像头镜片镀ar膜装置及工艺，通过在直筒管口内部安装设置有小口径发射口的离子发射头，对从分流管射出的蒸发料离子进行汇聚，蒸发料离子从小口径发射口喷出使得原本的离子气流压力变大，进而提高蒸发料离子射出的速度，使蒸发料在镜片表面形成附着更加牢固的扩散镀层，所形成的镀膜不易脱落。
20.3、该手机摄像头镜片镀ar膜装置及工艺，通过电缸调节离子发射头的高度，改变
小口径发射口与镀膜冶具之间的距离，小口径发射口离镀膜冶具越近，喷射出来的蒸发料离子密度越大，单位时间内在镜片表面形成的膜层越厚，以此能够调节镀膜厚度，提高装置的实用性。
附图说明
21.图1为本发明的工艺流程图；
22.图2为本发明的立体结构示意图；
23.图3为本发明的镀膜箱内部剖视图；
24.图4为本发明的离子镀膜机构结构示意图；
25.图5为本发明的离子镀膜机构部分组件剖面图；
26.图6为本发明的离子发射头结构示意图；
27.图7为本发明的伞架结构示意图；
28.图8为本发明的镀膜箱剖视图。
29.图中：1、镀膜箱；2、伞架；3、安装孔；4、镀膜冶具；5、蒸发源；6、分流管；7、直筒管口；8、真空泵；9、氧气罐；10、离子发射头；11、小口径发射口；12、连接板；13、电缸；14、外接槽；15、基座；16、连接轴；17、电机；18、环形槽；19、球面槽；20、滚珠；21、阀门。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-8，一种手机摄像头镜片镀ar膜工艺，其使用了一种手机摄像头镜片镀ar膜装置，该手机摄像头镜片镀ar膜装置包括镀膜箱1,伞架2和离子镀膜机构，采用上述手机摄像头镜片镀ar膜装置对手机摄像头镜片进行镀ar膜操作时具体方法如下：
32.s1、设备检查与清洁：检查装置运行状况，对装置内部和待镀膜镜片进行吸尘清洁；
33.s2、镀膜前准备：添加镀ar膜所需膜料至蒸发源5，将放置好待镀膜镜片的镀膜冶具4分别安装至安装孔3内部，关闭镀膜箱1的窗口；
34.s3、启动设备，进行镀膜：通过真空泵8对镀膜箱1内部抽真空，通过电机17带动伞架2转动，进而带动镀膜冶具4转动；
35.在蒸发源5的作用下，膜料电离形成的离子分散至各个分流管6和直筒管口7，最终均匀沉积在旋转着的镀膜冶具4内部的镜片表面，形成ar膜；
36.镀膜过程中实时监控蒸发源5的运行状态，并记录参数；
37.s4、下料：镀膜完成后将镀膜冶具4及镀膜冶具4内部的镜片取下，保存留用。
38.该手机摄像头镜片镀ar膜装置包括镀膜箱1,伞架2和离子镀膜机构，镀膜箱1一侧设置有可开合的透明窗口，伞架2为半球形，伞架2设置在镀膜箱1内部上端，伞架2表面不同高度的环形区域内分别均匀开设有安装孔3，安装孔3内部分别安装有镀膜冶具4，待镀膜镜片设置在镀膜冶具4内部，待镀膜镜片和镀膜冶具4均通过可拆卸的结构安装；
39.离子镀膜机构包括蒸发源5、分流管6和直筒管口7，蒸发源5的离子发射面设置有多个出口，分流管6分别固定连接在出口外侧，直筒管口7分别设置在分流管6末端，每个直筒管口7分别与处于同一环形区域的镀膜冶具4位置相对应，且直筒管口7的口径与镀膜冶具4的宽度相等，使得镀膜冶具4内部的待镀膜镜片表面能够被从直筒管口7喷出的蒸发料离子完全覆盖，自蒸发源5发射出来的蒸发料离子在各个分流管6和直筒管口7的限位下，分别均匀堆积于对应的镀膜冶具4内部的镜片表面，避免不同区域的离子之间产生干涉，进而防止待镀膜镜片表面局部镀膜过厚；
40.镀膜箱1外部下端连接有真空泵8和氧气罐9，用于镀膜前对镀膜箱1内部抽真空和镀膜时对镀膜箱1内部补充氧气，真空泵8和氧气罐9均放置在镀膜箱1底部的支架底板表面，且真空泵8和氧气罐9分别通过连接管与镀膜箱1内部连通，连接管表面分别设置有电磁阀。
41.进一步地，直筒管口7内部设置有离子发射头10，离子发射头10下端侧壁与直筒管口7内壁相贴，离子发射头10上端开设有小口径发射口11，离子发射头10能够对从分流管6射出的蒸发料离子进行汇聚，蒸发料离子从小口径发射口11喷出使得原本的离子气流压力变大，进而提高蒸发料离子射出的速度，使蒸发料在镜片表面形成附着更加牢固的扩散镀层。
42.进一步地，离子发射头10两侧分别设置有连接板12，连接板12上端固定连接有电缸13，直筒管口7两侧分别设置有外接槽14，连接板12和电缸13均设置在外接槽14内部，电缸13的固定端与外接槽14的上端内壁固定连接，通过电缸13带动离子发射头10升降，改变小口径发射口11与镀膜冶具4之间的距离，小口径发射口11离镀膜冶具4越近，喷射出来的蒸发料离子密度越大，单位时间内在镜片表面形成的膜层越厚，以此能够调节镀膜厚度。
43.进一步地，镀膜箱1内部底面设置有基座15，基座15的置物面倾斜设置，蒸发源5安装在基座15表面，蒸发源5的蒸发料离子发射中心位于伞架2的半球形圆心，使得蒸发源5的各个出口与不同高度的镀膜冶具4之间的距离相等，离子喷射距离相等就使得最终喷射至镜片表面的离子密度一致，进而保证形成的膜层的均匀性。
44.进一步地，伞架2顶部固定连接有连接轴16，连接轴16上端设置有电机17，连接轴16贯穿镀膜箱1的顶板，且连接轴16与镀膜箱1顶板连接处设置有轴承，电机17安装在镀膜箱顶部的支撑架上端，通过电机17带动连接轴16匀速转动，进而带动伞架2匀速转动，随着伞架2带动镀膜冶具4匀速旋转，自离子镀膜机构射出的蒸发料离子均匀喷射在镀膜冶具4内部的镜片表面，形成均匀的膜层。
45.进一步地，镀膜箱1内壁表面开设有环形槽18，伞架2下端外壁表面均匀开设有球面槽19，环形槽18和每个球面槽19之间分别设置有滚珠20，在环形槽18、球面槽19和滚珠20的滑动配合下，在伞架2旋转时起到支撑作用，避免晃动和产生磨损。
46.进一步地，每个分流管6底端位于蒸发源5开口处分别设置有独立工作的阀门21，通过阀门21可以分别控制各个分流管6内是否射出蒸发料离子，由于伞架2绕着连接轴16在竖直方向旋转，旋转一周时越靠近连接轴16的镀膜冶具4所能喷射到的蒸发料离子越多，能够更快达到所需膜厚，通过膜厚检测机构检测不同高度环形区域的镜片表面膜层厚度，在膜厚达到指定值时，关闭对应的阀门21，防止镀膜过度。
47.工作原理：在使用时，通过真空泵8对镀膜箱1内部抽真空，电机17带动连接轴16匀
速转动，进而带动伞架2匀速转动，使得安装在伞架2表面放置有待镀膜镜片的镀膜冶具4绕着连接轴16匀速转动；
48.通过电缸13带动离子发射头10升降，改变小口径发射口11与镀膜冶具4之间的距离，小口径发射口11离镀膜冶具4越近，喷射出来的蒸发料离子密度越大，单位时间内在镜片表面形成的膜层越厚，根据所需膜层厚度，调节离子发射头10至合适高度；
49.在蒸发源5的作用下，其内部的ar膜料被电离形成离子，并从蒸发源5的各个出口发射至各个分流管6和直筒管口7内部，离子发射头10对从分流管6射出的蒸发料离子进行汇聚，蒸发料离子从小口径发射口11以较高的速度喷射到对应位置的镀膜冶具4内部的镜片表面，使蒸发料在镜片表面形成附着牢固的扩散镀层，随着伞架2带动镀膜冶具4匀速旋转，处于同一高度环形区域的镜片表面形成的膜层均匀；
50.蒸发料离子喷射过程中，在分流管6和直筒管口7的限位下，离子气流分别喷射至对应的镀膜冶具4内部的镜片表面，避免不同区域的离子气流之间产生干涉，有效防止待镀膜镜片表面局部镀膜过厚；
51.由于伞架2绕着连接轴16在竖直方向旋转，旋转一周时越靠近连接轴16的镀膜冶具4所能喷射到的蒸发料离子越多，能够更快达到所需膜厚，通过膜厚检测机构检测不同高度环形区域的镜片表面膜层厚度，在膜厚达到指定值时，关闭对应的阀门21，完成该区域对应的镜片的镀膜工作，防止镀膜过度。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。