一种组合式模具生产加工专用车床固定工装的制作方法

1.本实用新型属于固定工装技术领域，具体涉及一种组合式模具生产加工专用车床固定工装。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，工装夹具是制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，通常简称为工装。
3.现有的组合式模具生产加工专用车床固定工装，通常在组合式模具生产加工过程中，通常会通过专用的车床进行加工，通常在模具加工时需要通过工装进行夹持固定，常用的工装在安装固定时，由于不同的工件材料不同，使用同一个工装夹持，容易将工件夹持损坏，从而影响该装置的实用性的问题，为此我们提出一种组合式模具生产加工专用车床固定工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式模具生产加工专用车床固定工装，以解决上述背景技术中提出的现有的组合式模具生产加工专用车床固定工装，通常在组合式模具生产加工过程中，通常会通过专用的车床进行加工，通常在模具加工时需要通过工装进行夹持固定，常用的工装在安装固定时，由于不同的工件材料不同，使用同一个工装夹持，容易将工件夹持损坏，从而影响该装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式模具生产加工专用车床固定工装，包括固定本体，所述固定本体的一侧转动装设有夹紧把手，所述固定本体的内部一侧装设有第二夹持板，所述固定本体的内部顶端开设有通孔，所述第二夹持板的一端固定装设有销杆，所述第二夹持板通过销杆贯穿安装在所述通孔内，且所述固定本体的内部另一侧装设有移动夹块，所述移动夹块的相对面设置有第一夹持板，所述移动夹块的内侧开设有相同的通孔，且所述第一夹持板的另一端固定有相同的销杆，所述第一夹持板通过销杆贯穿装设在移动夹块的相对一端。
6.优选的，所述固定本体的底部装设有固定底座，所述固定底座的两端开设有固定孔，所述固定底座的两侧等距开设有升降孔，所述升降孔内设置有螺栓。
7.优选的，所述固定本体的两侧底部开设有对位的升降孔，所述固定本体与固定底座通过螺栓与升降孔旋设固定。
8.优选的，所述固定底座的两侧开设有三个所述升降孔。
9.优选的，所述第二夹持板与第一夹持板相对安装，且所述第一夹持板与第二夹持板的材质相同。
10.优选的，所述第一夹持板与第二夹持板的厚度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通常在模具加工时需要通过工装进行夹持固定，常用的工装在安装固定时，由于不同的工件材料不同，使用同一个工装夹持，容易将工件夹持损坏，通过在该固定工装的内侧设置夹持板，当使用该工装夹持不同硬度的材料时，可更换不同类型的夹持板，通过不同类型的夹持板对工件进行夹持，防止夹持过程中将工件损坏，且夹持板可方便进行拆装固定，从而提高了该工装的实用性与便捷性；
13.（2）且通常在通过该工装夹持固定工件时，该工装上的固定本体与固定底座设置为可升降调节的结构，当该装置使用在不同的设备上时，可通过调节固定高度的不同，方便在固定工件后进行加工，从而提高了该装置的实用性与便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型第二夹持板的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型第一夹持板的安装结构示意图；
18.图5为本实用新型固定底座的左视结构示意图；
19.图中：1、固定本体；2、移动夹块；3、第一夹持板；4、第二夹持板；5、夹紧把手；6、固定底座；7、固定孔；8、通孔；9、销杆；10、升降孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式模具生产加工专用车床固定工装，包括固定本体1，固定本体1的一侧转动装设有夹紧把手5，固定本体1的内部一侧装设有第二夹持板4，固定本体1的内部顶端开设有通孔8，第二夹持板4的一端固定装设有销杆9，第二夹持板4通过销杆9贯穿安装在通孔8内，且固定本体1的内部另一侧装设有移动夹块2，移动夹块2的相对面设置有第一夹持板3，移动夹块2的内侧开设有相同的通孔8，且第一夹持板3的另一端固定有相同的销杆9，第一夹持板3通过销杆9贯穿装设在移动夹块2的相对一端，当使用该工装夹持不同硬度的材料时，可更换不同类型的夹持板，通过不同类型的夹持板对工件进行夹持，防止夹持过程中将工件损坏。
22.为了更好的进行固定，本实施例中，优选的，固定本体1的底部装设有固定底座6，固定底座6的两端开设有固定孔7，固定底座6的两侧等距开设有升降孔10，升降孔10内设置有螺栓，提高固定本体1安装的稳定性，为了更好的固定，本实施例中，优选的，固定本体1的两侧底部开设有对位的升降孔10，固定本体1与固定底座6通过螺栓与升降孔10旋设固定，提高该装置的稳定性，为了更好的进行升降调节，本实施例中，优选的，固定底座6的两侧开设有三个升降孔10，为了更好的夹持使用，本实施例中，优选的，第二夹持板4与第一夹持板
3相对安装，且第一夹持板3与第二夹持板4的材质相同，为了更好的进行夹持使用，本实施例中，优选的，第一夹持板3与第二夹持板4的厚度相同，防止第一夹持板3与第二夹持板4破损。
23.第一夹持板3与第二夹持板4可以是塑料夹板或者是木质夹板
24.本实用新型的工作原理及使用流程：通常在模具加工时需要通过工装进行夹持固定，常用的工装在安装固定时，由于不同的工件材料不同，使用同一个工装夹持，容易将工件夹持损坏，通过在该固定工装的内侧设置夹持板，夹持板包括第一夹持板3和第二夹持板4，第二夹持板4设置在固定本体1的内侧一端，第一夹持板3装设在移动夹块2的相对一端，且第一夹持板3与第二夹持板4均通过销杆9与对位的通孔8插设安装，同时通过螺母固定，当使用该工装夹持不同硬度的材料时，可更换不同类型的夹持板固定在固定本体1的内侧与移动夹块2的相对面，通过不同类型的第一夹持板3和第二夹持板4对工件进行夹持，防止工装本体硬度较高夹持过程中将工件损坏，且通常在通过该工装夹持固定工件时，该工装上的固定本体1与固定底座6设置为可升降调节的结构，当该装置使用在不同的设备上时，在固定本体1的两侧开设有升降孔10，固定底座6的两侧等距设置有相对的升降孔10，通过螺栓可将固定本体1与固定底座6固定，且可通过对位安装的升降孔10的不同，调节固定本体1的固定高度，方便在不同设备上使用时固定工件后进行加工，从而提高了该装置的实用性与便捷性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。