轻质浇口杯自动切割打磨一体机的制作方法

1.本发明属于轻质浇口杯加工设备技术领域，尤其涉及一种轻质浇口杯自动切割打磨一体机。


背景技术：

2.在精密铸造中，浇口杯是漏斗形的外浇口，成为直浇道顶部的扩大部分，其主要用于承接并引导金属液进入型腔的通道，防止金属液飞溅和溢出，方便浇注；减少金属液对铸型的直接冲击；能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。目前，高温纤维纸质的轻质浇口杯，因其成本低、质量轻、耐高温、加强对金属液的缓冲效果等优点，正逐渐被铸造业广泛应用。
3.轻质浇口杯的加工过程中，需对轻质浇口杯的小端端部进行切割和打磨，以及对轻质浇口杯的大端外圈打磨，完成轻质浇口杯的修边操作，现有对轻质浇口杯的切割和打磨操作均采用人工操作，工作效率低，制造成本高；工人手部和面部距离切刀和砂轮近，危险系数高；粉尘四溅、噪音大，工作环境恶劣。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的对轻质浇口杯的切割和打磨操作均采用人工操作的问题，本发明提供一种轻质浇口杯自动切割打磨一体机。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种轻质浇口杯自动切割打磨一体机，包括机架、切割装置和打磨装置，所述机架上转动设置有工作平台，所述工作平台上转动设置有若干定位件，所述工作平台的转动轴线和定位件的转动轴线均朝向竖直方向，所述定位件用于固定轻质浇口杯，所述轻质浇口杯的小端朝上，所述定位件绕工作平台的转动轴线依次分布；
6.所述切割装置和打磨装置均位于工作平台的侧方，且绕工作平台的转动轴线依次分布；所述切割装置包括第一驱动机构和切割片，所述第一驱动机构用于驱动切割片切割轻质浇口杯的小端端部；所述打磨装置包括相对设置的大端打磨机构和小端打磨机构，所述大端打磨机构包括第二驱动机构和砂轮片，所述第二驱动机构用于驱动砂轮片打磨轻质浇口杯的大端外圈；所述小端打磨机构包括第三驱动机构和摩擦片，所述第三驱动机构用于驱动摩擦片打磨轻质浇口杯的小端端部。
7.作为优选，所述第二驱动机构包括第二减速机、第二电机、丝杆、滑块和导轨，所述第二减速机和导轨均设置在机架上，所述第二减速机的输出端、丝杆和滑块依次连接，所述滑块沿导轨滑动设置，所述第二电机设置在滑块上，所述砂轮片固定设置在第二电机的输出端上，所述砂轮片朝向轻质浇口杯的大端外圈，所述滑块驱动第二电机沿轻质浇口杯的径向靠近或远离轻质浇口杯运动。滑块驱动第二电机向轻质浇口杯进给，同时定位件带动对应的轻质浇口杯自转，第二电机驱动砂轮片旋转打磨对应的自转轻质浇口杯的大端外圈，第二驱动机构的结构合理可靠，设计简单巧妙，便于制造控制，成本低。
8.作为优选，所述砂轮片的数量为两个，两个所述砂轮片绕工作平台的转动轴线依次分布。工作平台暂停旋转，定位件带动对应的轻质浇口杯自转，两个砂轮片分别打磨对应的两个自转轻质浇口杯的大端外圈，提高打磨效率。
9.作为优选，所述第三驱动机构包括气缸和支架，所述支架固定设置在机架上，所述气缸固定设置在支架上，所述气缸的活塞杆朝向竖直方向，所述摩擦片固定设置在气缸的活塞杆上，所述摩擦片位于轻质浇口杯的上方，所述气缸驱动摩擦片靠近或远离轻质浇口杯运动。工作平台暂停旋转，定位件带动对应的轻质浇口杯自转，砂轮片打磨对应的自转轻质浇口杯的大端外圈，同时气缸驱动摩擦片向下靠近对应的自转轻质浇口杯的小端端部运动，摩擦片打磨轻质浇口杯的小端端部，第三驱动机构的结构合理可靠，设计简单巧妙，便于制造控制，成本低。
10.作为优选，所述摩擦片的数量为两个，所述第三驱动机构还包括导套、导柱和横板，所述横板与气缸的活塞杆固定连接，所述导套固定设置在支架上，所述导柱滑动穿过导套，所述导柱与横板固定连接，所述摩擦片通过所述横板固定设置在气缸的活塞杆上，两个所述摩擦片绕工作平台的转动轴线依次分布。工作平台暂停旋转，定位件带动对应的轻质浇口杯自转，两个摩擦片分别打磨对应的两个自转轻质浇口杯的小端端部，提高打磨效率；导套和导柱的设置提高摩擦片向下进给的精度，提高该一体机的打磨精度。
11.作为优选，所述机架上设置有第一减速机，所述第一减速机的输出端通过线轴与工作平台固定连接，所述支架上固定设置有支撑板，所述线轴的端部与支撑板转动连接；所述机架和工作平台之间设置有若干牛眼球，若干所述牛眼球绕工作平台的周向均匀分布。支撑板和牛眼球的设置提高工作平台转动的可靠性和稳定性，提高工作平台的转动精度，提高该一体机的切割和打磨精度。
12.作为优选，所述机架上固定设置有环形护罩，所述工作平台的边缘部分位于环形护罩内。有效保护工作平台，提高该一体机的安全性。
13.进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、支座和滑板，所述支座固定设置在机架上，所述滑板与支座上下滑动连接，所述支座和滑板之间设置有锁紧件，所述第一电机固定设置在滑板上，所述第一电机的输出端竖直朝下设置，所述切割片固定设置在第一电机的输出端，当所述工作台带动轻质浇口杯经过切割片时，所述切割片切除轻质浇口杯的小端端部。滑板带动第一电机上下移动以根据不同尺寸的轻质浇口杯确认切割片的切割高度，扩大该一体机的适用范围；第一驱动机构的结构合理可靠，设计简单巧妙，便于制造控制，成本低。
14.进一步地，所述定位件的数量为四组，所述定位件包括第三电机和定位块，所述第三电机固定设置在工作平台上，所述定位块与第三电机的输出端固定连接，所述定位块呈与轻质浇口杯配合的圆台型。轻质浇口杯的大端朝下套设在定位块上，轻质浇口杯利用其自身重量，以及与定位块之间的摩擦力实现固定，定位件的结构简单，设计巧妙，便于轻质浇口杯的装夹，成本低。
15.进一步地，所述定位块的周面上开设有若干摩擦沟槽，若干所述摩擦沟槽绕定位块的周向分布。增加定位块和轻质浇口杯之间的摩擦，提高定位块固定轻质浇口杯的可靠性。
16.有益效果：本发明的轻质浇口杯自动切割打磨一体机，工作平台旋转带动轻质浇
口杯经过切割片，第一电机驱动切割片旋转切除轻质浇口杯的小端端部；当工作平台带动轻质浇口杯旋转至对应的砂轮片处时，工作平台暂停旋转，同时，第二减速机依次驱动丝杆、滑块和第二电机向对应的轻质浇口杯进给，同时，对应的第三电机驱动定位块旋转，定位块带动轻质浇口杯自转，第二电机驱动砂轮片旋转，砂轮片打磨对应的自转轻质浇口杯的大端外圈，同时，气缸驱动摩擦片向下靠近对应的自转轻质浇口杯的小端端部运动，摩擦片打磨对应的自转轻质浇口杯的小端端部；该自动切割打磨一体机实现切割、打磨轻质浇口杯的自动化，以及实现切割、打磨轻质浇口杯的一体化，且该自动切割打磨一体机设计合理巧妙，结构简单可靠，便于操作，工作效率高，大大降低生产成本，提高生产安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
18.图1是本发明轻质浇口杯自动切割打磨一体机的立体结构示意图；
19.图2是图1中未装夹轻质浇口杯时的立体结构示意图；
20.图3是本发明轻质浇口杯自动切割打磨一体机的另一角度的立体结构示意图；
21.图4是本发明轻质浇口杯自动切割打磨一体机的俯视示意图；
22.图5是本发明轻质浇口杯自动切割打磨一体机的侧视示意图；
23.图6是待加工的轻质浇口杯的立体结构示意图；
24.图7是切割和打磨后的轻质浇口杯的立体结构示意图；
25.图中：1、机架，2、切割装置，21、第一驱动机构，211、第一电机，212、支座，213、滑板，214、锁紧件，22、切割片，3、打磨装置，31、大端打磨机构，311、第二驱动机构，3111、第二减速机，3112、第二电机，3113、丝杆，3114、滑块，3115、导轨，312、砂轮片，32、小端打磨机构，321、第三驱动机构，3211、气缸，3212、支架，3213、导套，3214、导柱，3215、横板，322、摩擦片，4、工作平台，5、定位件，51、第三电机，52、定位块，521、摩擦沟槽，61、第一减速机，62、线轴，63、支撑板，64、牛眼球，65、环形护罩，7、轻质浇口杯。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.如图1～7所示，一种轻质浇口杯自动切割打磨一体机，包括机架1、切割装置2和打磨装置3，所述机架1上转动设置有工作平台4，所述工作平台4上转动设置有若干定位件5，所述工作平台4的转动轴线和定位件5的转动轴线均朝向竖直方向，所述定位件5用于固定轻质浇口杯7，所述轻质浇口杯7的小端朝上，所述定位件5绕工作平台4的转动轴线依次分
布；
29.所述切割装置2和打磨装置3均位于工作平台4的侧方，且绕工作平台4的转动轴线依次分布；所述切割装置2包括第一驱动机构21和切割片22，所述第一驱动机构21用于驱动切割片22切割轻质浇口杯7的小端端部；所述打磨装置3包括相对设置的大端打磨机构31和小端打磨机构32，所述大端打磨机构31包括第二驱动机构311和砂轮片312，所述第二驱动机构311用于驱动砂轮片312打磨轻质浇口杯7的大端外圈；所述小端打磨机构32包括第三驱动机构321和摩擦片322，所述第三驱动机构321用于驱动摩擦片322打磨轻质浇口杯7的小端端部。
30.如图1～5所示，本实施例的所述第一驱动机构21包括第一电机211、支座212和滑板213，所述支座212固定设置在机架1上，所述滑板213与支座212上下滑动连接，所述支座212和滑板213之间设置有锁紧件214，所述第一电机211固定设置在滑板213上，所述第一电机211的输出端竖直朝下设置，所述切割片22固定设置在第一电机211的输出端，当所述工作台带动轻质浇口杯7经过切割片22时，所述切割片22切除轻质浇口杯7的小端端部，滑板213带动第一电机211上下移动以根据不同尺寸的轻质浇口杯7确认切割片22的切割高度，锁紧件214选用若干锁紧螺钉，锁紧螺钉与滑板213螺纹连接，锁紧螺钉拧紧后抵靠在支座212上，将滑板213锁紧定位，扩大该一体机的适用范围；所述第二驱动机构311包括第二减速机3111、第二电机3112、丝杆3113、滑块3114和导轨3115，所述第二减速机3111和导轨3115均设置在机架1上，所述第二减速机3111的输出端、丝杆3113和滑块3114依次连接，所述滑块3114沿导轨3115滑动设置，所述第二电机3112设置在滑块3114上，所述砂轮片312固定设置在第二电机3112的输出端上，所述砂轮片312朝向轻质浇口杯7的大端外圈，所述滑块3114驱动第二电机3112沿轻质浇口杯7的径向靠近或远离轻质浇口杯7运动；所述第三驱动机构321包括气缸3211和支架3212，所述支架3212固定设置在机架1上，所述气缸3211固定设置在支架3212上，所述气缸3211的活塞杆朝向竖直方向，所述摩擦片322固定设置在气缸3211的活塞杆上，所述摩擦片322位于轻质浇口杯7的上方，所述气缸3211驱动摩擦片322靠近或远离轻质浇口杯7运动。
31.如图1～5所示，为了提高该自动切割打磨一体机的工作效率，本实施例的所述摩擦片322和砂轮片312的数量均为两个，两个所述砂轮片312绕工作平台4的转动轴线依次分布；所述第三驱动机构321还包括导套3213、导柱3214和横板3215，所述横板3215与气缸3211的活塞杆固定连接，所述导套3213固定设置在支架3212上，所述导柱3214滑动穿过导套3213，所述导柱3214与横板3215固定连接，所述摩擦片322通过所述横板3215固定设置在气缸3211的活塞杆上，两个所述摩擦片322绕工作平台4的转动轴线依次分布，且摩擦片322与砂轮片312相对设置，以便一组摩擦片322与砂轮片312同时打磨一个轻质浇口杯7的大端外圈和小端端部；所述定位件5的数量为四组，所述定位件5包括第三电机51和定位块52，所述第三电机51固定设置在工作平台4上，所述定位块52与第三电机51的输出端固定连接，所述定位块52呈与轻质浇口杯7配合的圆台型，所述定位块52的周面上开设有若干摩擦沟槽521，若干所述摩擦沟槽521绕定位块52的周向分布。
32.如图1和图2所示，为了保证工作平台4的转动精度，以及安全性，本实施例的所述机架1上设置有第一减速机61，所述第一减速机61的输出端通过线轴62与工作平台4固定连接，所述支架3212上固定设置有支撑板63，所述线轴62的端部与支撑板63转动连接；所述机
架1和工作平台4之间设置有若干牛眼球64，若干所述牛眼球64绕工作平台4的周向均匀分布；所述机架1上固定设置有环形护罩65，所述工作平台4的边缘部分位于环形护罩65内。
33.工作原理如下：
34.首先，将四个待加工的轻质浇口杯7套在对应的四个定位块52上，此时轻质浇口杯7的小端朝上，因轻质浇口杯7自身重量，以及与定位块52之间的摩擦力，实现轻质浇口杯7固定在定位块52上，保证第三电机51驱动定位块52旋转时，定位块52带动轻质浇口杯7旋转；
35.其次，启动该自动切割打磨一体机，第一减速机61驱动工作平台4转动，工作平台4带动第一个轻质浇口杯7和第二个轻质浇口杯7依次经过切割片22，第一电机211驱动切割片22旋转依次切除第一个轻质浇口杯7和的第二个轻质浇口杯7的小端端部；
36.接着，当工作平台4带动第一个轻质浇口杯7和第二个轻质浇口杯7旋转至对应的第一个砂轮片312和第二个砂轮片312处时，工作平台4暂停旋转，同时，第二减速机3111依次驱动丝杆3113、滑块3114和第二电机3112向对应的轻质浇口杯7进给，同时，对应的第三电机51驱动定位块52旋转，定位块52带动轻质浇口杯7自转，第二电机3112驱动砂轮片312旋转，两个砂轮片312分别打磨对应的两个自转轻质浇口杯7的大端外圈，同时，气缸3211依次驱动横板3215和两个摩擦片322向下靠近对应的自转轻质浇口杯7的小端端部运动，两个摩擦片322分别打磨对应的两个自转轻质浇口杯7的小端端部；
37.接着，当第一个轻质浇口杯7和第二个轻质浇口杯7的大端外圈和小端端部均打磨好后，第一减速机61继续驱动工作平台4转动，工作平台4带动第三个轻质浇口杯7和第四个轻质浇口杯7依次经过切割片22，并重复上述动作，完成第三个轻质浇口杯7和第四个轻质浇口的小端端部切割，以及大端外圈和小端端部打磨；
38.当上述工作平台4暂停旋转打磨第三个轻质浇口杯7和第四个轻质浇口杯7的大端外圈和小端端部时，此时取下第一个轻质浇口杯7和第二个轻质浇口杯7，同时再将下一批的两个待加工的轻质浇口杯7套在对应的定位块52上；
39.不断重复上述操作，直至加工完成所有待加工的轻质浇口杯7。
40.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。