一种切割机刀片防断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种切割机刀片防断装置。


背景技术：

2.切割机，顾名思义即是用来切割物体的机器，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。
3.在各种各样的切割机中，锯齿型切割机使用最为普遍，但是现有的锯齿型切割机在实际使用的过程中，其切割刀片容易在使用的过程中容易卷刃、断裂甚至会因刀片断裂而划伤工人，稳定性差，且不便于对待切割工件快速的定位，影响加工的精度以及效率，因此，为解决这一系列的问题，我们提出了一种切割机刀片防断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种切割机刀片防断装置，具有防止切割机刀片断裂的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割机刀片防断装置，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有支撑柱，所述底座的顶部通过四根所述支撑柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有两块侧板，两块所述侧板之间固定安装有滑杆，所述滑杆上套接安装有两个活动套，两个所述活动套的一侧均螺纹安装有紧固螺钉，两个所述活动套的底部均固定安装有第一连杆，两根所述第一连杆的底端均固定安装有稳定夹块，所述升降板底部的一侧固定安装有第一安装箱，所述升降板底部的另一侧固定安装有第二安装箱，所述第一安装箱和所述第二安装箱之间安装有切割锯片，两个所述稳定夹块均夹持所述切割锯片，所述底座的顶部设置有切割台。
6.通过采用上述技术方案，可使得切割锯片进行升降，以及便于对切割锯片进行稳定固位，避免切割锯片切割时晃动，以杜绝锯条因变形而崩断。
7.本实用新型的进一步设置为：所述稳定夹块内部的一侧设置有第二轮架，所述稳定夹块内侧的顶部固定安装有安装板，所述安装板的一侧活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有第一内螺纹套，所述第一内螺纹套的底部固定安装有第二连杆，所述第二连杆的底端固定安装有第一轮架，所述第一轮架和所述第二轮架相对的一侧均活动安装有滚轮。
8.通过采用上述技术方案，可对第一轮架和第二轮架之间的间距进行调节，即便于
对两个滚轮之间的间距进行调节，使得本装置适用于不同厚度的切割锯片，适应性强。
9.本实用新型的进一步设置为：所述安装板的一侧固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆位于所述螺纹转轴的正上方，所述第一限位杆上套接安装有第一限位套，所述第一限位套与所述第一内螺纹套之间固定安装有第一连接块，且所述螺纹转轴的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端设置有旋钮。
10.通过采用上述技术方案，使得螺纹转轴31转动时，第一内螺纹套不会随着螺纹转轴的转动而转动，只能在螺纹转轴31上前后移动，且通过旋钮便于带动螺纹转轴转动。
11.本实用新型的进一步设置为：所述升降板的四端均设置有滑套，四个所述滑套分别套设在四根所述支撑柱上。
12.通过采用上述技术方案，使得升降板进行升降时稳定性强，不易偏移。
13.本实用新型的进一步设置为：所述切割台的顶部开设有槽口，所述切割台的内部活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有限位块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第二内螺纹套，两个所述第二内螺纹套的顶部均固定安装有第三连杆，两根所述第三连杆的顶端均通过所述槽口延伸至所述切割台顶部的外侧，两根所述第三连杆的顶端均固定安装有夹紧块。
14.通过采用上述技术方案，当转杆转动时，转杆则带动两个第二内螺纹套同时相向移动，进而两个第二内螺纹套则带动两个夹紧块对物体进行夹紧，进而可对物体快速的固定。
15.本实用新型的进一步设置为：所述切割台的内部固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆位于所述转杆的正下方，所述第二限位杆上套接安装有两个第二限位套，所述第二限位套与所述第二内螺纹套之间固定安装有第二连接块，且所述切割台一侧的侧壁上固定安装有驱动电机，所述转杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，使得转杆转动时，两个第二内螺纹套不会随着转杆的转动而转动，只能在转杆上移动，且通过驱动电机便于驱动转杆转动。
17.本实用新型的有益效果是：将需要切割的物体放置在两个夹紧块之间，控制驱动电机，使得驱动电机驱动转杆转动，转杆则带动两个第二内螺纹套同时相向移动，进而两个第二内螺纹套则带动两个夹紧块对物体进行夹紧，进而可对物体快速的固定，再控制液压缸，使得液压缸驱动液压杆伸出，进而使得升降板下移，使得切割锯片与待切物体接触，再使得切割锯片活动则可对物体进行切割，且可根据物体切割位置的实际大小，分别移动两个活动套，再通过紧固螺钉对其进行固定，进而可使得两个稳定夹块夹住切割锯片的两个位置，进行压紧定位，避免切割锯片切割时晃动，以杜绝锯条因变形而崩断，且转动旋钮，可使得连接轴转动，连接轴则带动螺纹转轴转动，螺纹转轴则带动第一内螺纹套移动，进而可对第一轮架和第二轮架之间的间距进行调节，即便于对两个滚轮之间的间距进行调节，使得本装置适用于不同厚度的切割锯片，适应性强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的立体图。
20.图2是本实用新型的主视图。
21.图3是本实用新型中稳定夹块的侧视图。
22.图4是本实用新型中切割台的剖视图。
23.图中，1、底座；2、切割台；3、槽口；4、夹紧块；5、第一安装箱；6、侧板；7、滑套；8、升降板；9、顶板；10、液压缸；11、液压杆；12、第二安装箱；13、支撑柱；14、驱动电机；15、滑杆；16、紧固螺钉；17、第一连杆；18、旋钮；19、切割锯片；20、稳定夹块；21、活动套；22、第一轮架；23、第二轮架；24、滚轮；25、第二连杆；26、第一内螺纹套；27、安装板；28、第一限位套；29、第一连接块；30、第一限位杆；31、螺纹转轴；32、连接轴；33、转杆；34、限位块；35、第二限位杆；36、第二连接块；37、第二限位套；38、第二内螺纹套；39、第三连杆。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切割机刀片防断装置技术方案，包括底座1，底座1顶部的四端均固定安装有支撑柱13，底座1的顶部通过四根支撑柱13固定安装有顶板9，顶板9底部的中间位置处固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端设置有液压杆11，液压杆11的底端固定安装有升降板8，升降板8的底部固定安装有两块侧板6，两块侧板6之间固定安装有滑杆15，滑杆15上套接安装有两个活动套21，两个活动套21的一侧均螺纹安装有紧固螺钉16，两个活动套21的底部均固定安装有第一连杆17，两根第一连杆17的底端均固定安装有稳定夹块20，升降板8底部的一侧固定安装有第一安装箱5，升降板8底部的另一侧固定安装有第二安装箱12，第一安装箱5和第二安装箱12之间安装有切割锯片19，两个稳定夹块20均夹持切割锯片19，底座1的顶部设置有切割台2。
26.进一步的，稳定夹块20内部的一侧设置有第二轮架23，稳定夹块20内侧的顶部固定安装有安装板27，安装板27的一侧活动安装有螺纹转轴31，螺纹转轴31上螺纹套接安装有第一内螺纹套26，第一内螺纹套26的底部固定安装有第二连杆25，第二连杆25的底端固定安装有第一轮架22，第一轮架22和第二轮架23相对的一侧均活动安装有滚轮24，进而可对第一轮架22和第二轮架23之间的间距进行调节，即便于对两个滚轮24之间的间距进行调节，使得本装置适用于不同厚度的切割锯片19，适应性强。
27.进一步的，安装板27的一侧固定安装有第一限位杆30，第一限位杆30位于螺纹转轴31的正上方，第一限位杆30上套接安装有第一限位套28，第一限位套28与第一内螺纹套26之间固定安装有第一连接块29，使得螺纹转轴31转动时，第一内螺纹套26不会随着螺纹转轴31的转动而转动，只能在螺纹转轴31上前后移动，且螺纹转轴31的一端连接有连接轴32，连接轴32的一端设置有旋钮18，进而便于带动螺纹转轴31转动。
28.进一步的，升降板8的四端均设置有滑套7，四个滑套7分别套设在四根支撑柱13上，使得升降板8进行升降时稳定性强，不易偏移。
29.进一步的，切割台2的顶部开设有槽口3，切割台2的内部活动安装有转杆33，转杆33的中间位置处设置有限位块34，转杆33的表面设置有两段反向的螺纹，转杆33表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第二内螺纹套38，两个第二内螺纹套38的顶部均固定安装有第三连杆39，两根第三连杆39的顶端均通过槽口3延伸至切割台2顶部的外侧，两根第三连杆39的顶端均固定安装有夹紧块4，通过两个夹紧块4可对待切割物体进行固定。
30.进一步的，切割台2的内部固定安装有第二限位杆35，第二限位杆35位于转杆33的正下方，第二限位杆35上套接安装有两个第二限位套37，第二限位套37与第二内螺纹套38之间固定安装有第二连接块36，进而使得转杆33转动时，两个第二内螺纹套38不会随着转杆33的转动而转动，只能在转杆33上移动，且切割台2一侧的侧壁上固定安装有驱动电机14，转杆33的一端与驱动电机14的输出端固定连接，便于驱动转杆33转动。
31.工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中驱动电机14和液压缸10均为现有的元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，将需要切割的物体放置在两个夹紧块4之间，控制驱动电机14，使得驱动电机14驱动转杆33转动，转杆33则带动两个第二内螺纹套38同时相向移动，进而两个第二内螺纹套38则带动两个夹紧块4对物体进行夹紧，进而可对物体快速的固定，再控制液压缸10，使得液压缸10驱动液压杆11伸出，进而使得升降板8下移，使得切割锯片19与待切物体接触，再使得切割锯片19活动则可对物体进行切割，且可根据物体切割位置的实际大小，分别移动两个活动套21，再通过紧固螺钉16对其进行固定，进而可使得两个稳定夹块20夹住切割锯片19的两个位置，进行压紧定位，避免切割锯片19切割时晃动，以杜绝锯条因变形而崩断，且转动旋钮18，可使得连接轴32转动，连接轴32则带动螺纹转轴31转动，螺纹转轴31则带动第一内螺纹套26移动，进而可对第一轮架22和第二轮架23之间的间距进行调节，即便于对两个滚轮24之间的间距进行调节，使得本装置适用于不同厚度的切割锯片19，适应性强。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。