风阀护板冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及风阀加工领域，尤其是涉及一种风阀护板冲孔装置。


背景技术：

2.工业厂房或民用建筑中经常会安装通风系统，风阀是常用于对通风系统进行风量调节的配件。
3.在风阀加工过程中，经常需要用到冲孔设备对板材进行冲孔加工，如图1所示，包括压力机、安装在压力机上的凸模和凹模，加工时操作员将板材放置在凸模和凹模之间，然后启动压力机，凸模和凹模闭合并对板材实现冲孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：该过程中，在凸模和凹模闭合前，操作员需要一直用手扶持板料，由于采用人手扶持使得板料的定位不稳，从而影响加工的精度。


技术实现要素：

5.为了改善手扶板料造成定位不稳，从而影响加工精度的问题，本技术提供一种风阀护板冲孔装置。
6.本技术提供的一种风阀护板冲孔装置采用如下的技术方案：
7.一种风阀护板冲孔装置，包括压力机本体，所述压力机本体上安装有对板料进行冲孔的冲压模具，所述压力机本体上安装有定位组件，所述定位组件包括定板、动板和用于对所述动板进行限位的限位部件，所述动板远离或靠近所述定板运动。
8.通过采用上述技术方案，首先，将板料放置在定板和动板之间然后滑动动板并使其与板料相抵接，然后通过限位部件对动板进行限位，从而实现动板和定板对板料的夹持限位，由于加工过程中板料被限位，使得板料冲孔精度更高。
9.可选的，所述定位组件为两组。
10.通过采用上述技术方案，通过设置两组定位组件，可使得板料固定更加稳固，加工过程中不易出现晃动，从而有利于提高加工精度。
11.可选的，所述压力机本体上开设有滑槽，所述滑槽的横截面形状为燕尾槽或t形槽，所述动板上连接有与所述滑槽适配的滑块。
12.通过采用上述技术方案，压力机本体上开设有供动板滑动的滑槽，滑块滑动安装在滑槽中，由于滑槽为燕尾槽或t形槽，滑块与滑槽连接更加稳定，使得滑块在滑动过程中，滑块不易与滑槽脱离。
13.可选的，两个所述动板之间连接有连接杆。
14.通过采用上述技术方案，两个动板通过连接杆连接，当操作员滑动一个动板时，另一个动板同步运动，同时对板料进行夹持，该过程中有利于提高板料安装效率，提高操作员的方便性。
15.可选的，所述限位部件包括弹性件和限位杆，所述限位杆铰接于所述定板，所述限
位杆上滑动连接有夹持板，所述弹性件套设在所述限位杆上，且在所述弹性件作用下所述夹持板与所述动板远离所述定板的侧面抵接。
16.通过采用上述技术方案，当动板抵接于板料后，转动限位杆，使得夹持板抵接于动板上，并对动板产生推力，从而实现动板和定板的夹持作用，不论加工多厚的板料，在弹性件作用下，夹持板可始终抵接于动板上，从而实现对多种板料的夹持。
17.可选的，所述弹性件为弹簧或弹性胶垫。
18.通过采用上述技术方案，弹性件采用弹簧或弹性胶垫，零件不仅来源广泛，成本低廉，而且便于维修、更换。
19.可选的，所述夹持板上固定连接有推动把手。
20.通过采用上述技术方案，通过在夹持板上设置推动把手，操作员通过推动推动把手控制夹持板的运动，从而更加便于将夹持板抵接于动板上。
21.可选的，所述定板和所述动板相对的侧面上安装有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，动板和定板之间设置有橡胶垫，由于橡胶垫具有缓冲作用，当动板和定板在夹持板料时，可对板料起到保护作用，使得在夹持过程中，板料不易受到损伤。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置定位组件对板料进行夹持限位，使得冲孔时板料固定更加稳固，从而有利于提高冲孔的精度，由于板料通过定位组件实现定位，使得操作员不用手扶板料，从而减少了操作员的劳动量，为操作员提供了方便性；
25.2.两个动板之间通过连接杆相连，当操作员推动一个动板移动时，另一个动板同时移动，从而有利于提高操作员操作得便利性；
26.3.夹持板在弹性件作用下始终抵接于动板上，从而可以对不同厚度的板料进行夹持，此外板料夹持方式简答，便于操作。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是两个动板连接示意图。
30.附图标记：1、压力机本体；11、支撑台；111、滑槽；12、定安装块；13、动安装块；14、驱动件；2、定位组件；21、定板；22、动板；221、滑块；23、限位部件；231、弹性件；232、限位杆；233、夹持板；2331、推动把手；3、连接杆；4、橡胶垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种风阀护板冲孔装置。参照图1，风阀护板冲孔装置包括压力机本体1，压力机本体1包括支撑台11、定安装块12、动安装块13和驱动件14。支撑台11支撑在地面上，定安装块12和动安装块13安装在支撑台11上，动安装块13远离或靠近定安装块12滑动，驱动件14用于推动动安装块13运动，驱动件14可以为气缸或液压缸；压力机本体1上安装有冲压模具，冲压模具包括凸模和凹模，凸模安装在动安装块13上，凹模安装在定安
装块12上，操作员将板料放置在凸模和凹模之间，然后驱动凸模与凹模闭合，从而实现板料的冲孔。
33.如图1和图2所示，支撑台11上安装有两组定位组件2，两组定位组件2同时对板料进行夹持限位，从而使得板料的夹持更加稳固。定位组件2包括定板21、动板22和限位部件23，动板22和定板21为矩形板状，定板21焊接在支撑台11上，动板22滑动安装在支撑台11上，当动板22朝向定板21运动时，动板22和定板21可对板料进行夹持，支撑台11上开设有长条状的滑槽111，滑槽111的一端朝向定板21，滑槽111可以为燕尾槽或t形槽，本实施例中滑槽111采用燕尾槽，动板22朝向支撑台11的侧面上焊接有滑块221，滑块221与滑槽111相适配，采用燕尾槽设置使得滑块221与滑槽111连接关系更加稳定、牢靠，当滑块221沿着滑槽111滑动时，滑块221不易从滑槽111中脱离。
34.如图3所示，两个动板22之间连接有矩形的连接杆3，且连接杆3水平连接在两个动板22之间，当操作员滑动其中一个动板22时，另一个动板22产生同步运动，从而使得两个动板22同时夹持板料，该过程中有利于提高板料的安装效率以及提高操作员操作得方便性。
35.如图2所示，限位部件23包括弹性件231和限位杆232，限位杆232可以铰接于动板22上，也可以铰接于定板21上，本实施例中，限位杆232铰接于定板21上，限位杆232上滑动设置有夹持板233，夹持板233沿着限位杆232滑动并可实现远离或靠近动板22运动，弹性件231为弹簧或弹性胶垫，本实施例中，弹性件231采用弹簧，弹簧套设在限位杆232上，限位杆232远离定板21一端的端部尺寸大于限位杆232的杆部尺寸，弹簧的一端焊接于限位杆232的端部，另一端焊接于夹持板233；将板料放置在动板22和定板21之间，然后滑动动板22并将其贴靠至板料上，此时转动限位杆232，使得夹持板233抵接于动板22远离定板21的侧面上，夹持板233在弹簧作用下挤压动板22，动板22对板料产生挤压，从而动板22和定板21对板料进行夹持；在弹簧作用下，夹持板233可以始终抵接于动板22上，即使加工不同厚度的板料，动板22和定板21都可以对板料进行夹持。
36.为了便于推动夹持板233滑动，夹持板233上一体成型有推动把手2331，推动把手2331为矩形杆状，当操作员推动推动把手2331时，使得夹持板233沿限位杆232滑动并压缩弹簧，然后松手使得夹持板233抵接于动板22上，从而对动板22施加压力用以夹持板233料。
37.定板21和动板22相对的侧面上各固定连接有橡胶垫4，橡胶垫4起到缓冲作用，当动板22和定板21对板料进行夹持时，可以减少对板料的伤害，从而保护板料不易被夹伤。
38.本技术实施例一种风阀护板冲孔装置的实施原理为：将板料放置在定板21和动板22之间，动板22的形状为燕尾形，且滑动连接于支撑台11上，该连接方式使得动板22不易与支撑台11发生脱离，由于两个动板22之间通过连接杆3连成一个整体，从而使得在推动一个动板22时，两个动板22实现同步运动，从而有利于提高操作员安装板料的效率，且为操作员提供便捷性；推动动板22使其抵接于板料，此时转动限位杆232，使夹持板233转动至动板22远离定板21的一侧，然后推动推动把手2331使夹持板233沿限位杆232滑动，再松开推动把手2331，此时夹持板233抵接于动板22上，从而对动板22施加压力，动板22对板料施加压力，动板22和定板21共同对板料进行夹持。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。