1.本实用新型涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热流道系统及热嘴组件。
背景技术：
2.目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
3.热流道系统包括分流板、连接于所述分流板的热嘴组件，热嘴组件螺纹连接于分流板，而使用情况下，分流板处于加热状态，此时热嘴组件和分流板之间的螺纹连接处会出现骤热现象，从而使螺牙咬死，不利于频繁拆卸。另外，由于热嘴组件和分流板之间的接触面积较大，也非常不利于散热。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种热流道系统及热嘴组件，避免了外螺纹和内螺纹咬死，且减少了热嘴组件与分流板之间的接触面积，从而减少外螺纹和内螺纹之间发生骤热现象。
5.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热流道系统，所述热流道系统包括分流板、连接于所述分流板的热嘴组件，其中，
6.所述分流板上设有内螺纹，所述热嘴组件具有与所述内螺纹想配合的外螺纹，所述外螺纹处设有至少一个凹槽。
7.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述凹槽设置为多个，多个凹槽在沿所述外螺纹的周向上均匀分布。
8.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述凹槽设置为三个，三个凹槽在沿所述外螺纹的周向上均匀分布。
9.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述凹槽的延伸方向与所述外螺纹的轴线成一定夹角。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述凹槽的一端延伸至所述外螺纹的末端。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述凹槽的横截面为半圆形。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴组件包括热嘴和连接于所述热嘴的注射咀，所述外螺纹设置于所述热嘴。
13.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式还提供一种热嘴组件，所述热嘴组件包括热嘴和连接于所述热嘴的注射咀，其中，所述热嘴上设有外螺纹，所述外螺纹处设有至少一个凹槽。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述凹槽设置为多个，多个凹槽在沿所述外螺纹的周向上均匀分布。
15.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述凹槽设置为三个，三个凹槽在沿所述外螺纹的周向上均匀分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于所述外螺纹处设有至少一个凹槽，凹槽使得热嘴组件与分流板之间在部分位置处具有一定间隙，减少了热嘴组件与分流板之间的接触面积，从而减少外螺纹和内螺纹之间发生骤热现象。另外，安装热嘴组件时，凹槽可容纳杂质，并可内置防卡油，避免了外螺纹和内螺纹咬死，利于热嘴组件和分流板之间的频繁拆卸。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施方式中热流道系统的俯视图；
18.图2是图1中热流道系统的剖视图；
19.图3是图2中热流道系统的分流板的示意图；
20.图4是图1中热流道系统中热嘴组件的立体示意图；
21.图5是图4中热嘴组件的主视图；
22.图6是图5中热嘴组件的仰视图。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
24.在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
25.本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
26.如图1至图6所示，本实用新型具体实施例提供一种热流道系统，该热流道14系统包括分流板10、连接于分流板10的热嘴组件12、温控箱以及至少形成于热嘴组件12中的热流道14，通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经热嘴组件12后浇注到模具的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。
27.分流板10上设有内螺纹16，热嘴组件12具有与内螺纹16想配合的外螺纹18，以将热嘴组件12固定连接于分流板10。另外，分流板上设有与热流道14相连通的分流板流道19。外螺纹18处设有至少一个凹槽20。本优选实施例中，由于外螺纹18处设有至少一个凹槽20，凹槽20使得热嘴组件12与分流板10之间在部分位置处具有一定间隙，减少了热嘴组件12与分流板10之间的接触面积，从而减少外螺纹18和内螺纹16之间发生骤热现象。另外，在安装热嘴组件12时，凹槽20内可以注入润滑油，便于热嘴组件12的拆装。再者，还避免了外螺纹
18和内螺纹16咬死，利于热嘴组件12和分流板10之间的频繁拆卸。
28.具体的，热嘴组件12包括热嘴22和连接于热嘴22的注射咀24，外螺纹18设置于热嘴22。
29.凹槽20可设置为多个，多个凹槽20在沿外螺纹18的周向上均匀分布。具体到本实施例中，凹槽20设置为三个，三个凹槽20在沿外螺纹18的周向上均匀分布。当然，凹槽20也可以设置为其它数量。
30.进一步的，凹槽20的延伸方向与外螺纹18的轴线26成一定夹角。也就是说，凹槽20相对于外螺纹18的轴线26倾斜设置。
31.凹槽20的一端延伸至外螺纹18的末端。进一步的，凹槽20的两端分别延伸至外螺纹18的两端。
32.本优选实施例中，凹槽20的横截面为半圆形。当然，凹槽20的横截面也可以设置为其它形状。
33.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
34.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种热流道系统，所述热流道系统包括分流板、连接于所述分流板的热嘴组件，其特征在于，所述分流板上设有内螺纹，所述热嘴组件具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述外螺纹处设有至少一个凹槽。2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述凹槽设置为多个，多个凹槽在沿所述外螺纹的周向上均匀分布。3.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述凹槽设置为三个，三个凹槽在沿所述外螺纹的周向上均匀分布。4.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述凹槽的延伸方向与所述外螺纹的轴线成一定夹角。5.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述凹槽的一端延伸至所述外螺纹的末端。6.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述凹槽的横截面为半圆形。7.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述热嘴组件包括热嘴和连接于所述热嘴的注射咀，所述外螺纹设置于所述热嘴。8.一种热嘴组件，所述热嘴组件包括热嘴和连接于所述热嘴的注射咀，其特征在于，所述热嘴上设有外螺纹，所述外螺纹处设有至少一个凹槽。9.根据权利要求8所述的热嘴组件，其特征在于，所述凹槽设置为多个，多个凹槽在沿所述外螺纹的周向上均匀分布。10.根据权利要求8所述的热嘴组件，其特征在于，所述凹槽设置为三个，三个凹槽在沿所述外螺纹的周向上均匀分布。
技术总结
本实用新型揭示了一种热流道系统及热嘴组件，所述热流道系统包括分流板、连接于所述分流板的热嘴组件，其中，所述分流板上设有内螺纹，所述热嘴组件具有与所述内螺纹想配合的外螺纹，所述外螺纹处设有至少一个凹槽。本实用新型提供的技术方案，安装热嘴组件时，凹槽可容纳杂质，并可内置防卡油，避免了外螺纹和内螺纹咬死，且减少了热嘴组件与分流板之间的接触面积，减少外螺纹和内螺纹之间发生骤热现象。象。象。
技术研发人员：李象烈
受保护的技术使用者：柳道万和（苏州）热流道系统有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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