一种模具间隙检测设备的制作方法

1.本发明涉及电子产品加工技术领域，尤其涉及一种模具间隙检测设备。


背景技术：

2.注塑工艺是将热塑性塑料或者热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的工艺。现有很多电子产品外壳均采用注塑工艺成型，在生产时，通常需要使用注塑模具，注塑模具包括能够上下扣合形成一注塑型腔的上载具和下载具，为了确保注塑品质，注塑模具在注塑之前，需要对扣合的上载具和下载具之间的间隙进行检测。
3.现有技术中，通常通过人工利用各种测量尺对上载具与下载具之间的间隙进行测量，但是，采用这种方式，会增加操作人员的工作量，大大增加人工成本，且检测效率较低，严重影响产量。
4.因此，亟需提出一种模具间隙检测设备，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种模具间隙检测设备，可以实现对注塑模具的间隙的自动化检测，降低人工成本，且能提高检测效率。
6.如上构思，本发明所采用的技术方案是：
7.一种模具间隙检测设备，包括：
8.检测承载部，被配置为承载待检测模具，所述待检测模具包括相扣合的上载具和下载具，所述上载具位于所述下载具的上方；
9.检测部，包括检测架、上激光检测组件、下激光检测组件和压紧组件，所述检测架位于所述检测承载部的一侧；所述上激光检测组件和所述下激光检测组件沿竖直方向间隔设置于所述检测架上，所述上激光检测组件能向所述检测承载部上的上载具的上表面发射激光，所述下激光检测组件能向所述检测承载部上的下载具的下表面发生激光；所述压紧组件设置于所述检测架上，且被配置为能压紧所述上载具以使其与所述下载具相贴合。
10.作为一种模具间隙检测设备的优选方案，所述压紧组件包括：
11.压紧驱动件，设置于所述检测架上；
12.压紧块，所述压紧驱动件的输出端与所述压紧块相连接，以驱动所述压紧块向靠近或者远离所述检测承载部的方向运动。
13.作为一种模具间隙检测设备的优选方案，所述压紧驱动件和所述压紧块之间设置有第一缓冲件。
14.作为一种模具间隙检测设备的优选方案，所述压紧块上设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述压紧块对所述上载具的当前压力。
15.作为一种模具间隙检测设备的优选方案，所述上激光检测组件和所述下激光检测组件均包括：
16.检测支撑件，设置于所述检测架上；
17.多个激光发射器，沿所述检测支撑件的周向间隔设置；
18.所述上激光检测组件的多个激光发射器与所述下激光检测组件的多个激光发射器一一对应设置，且相对应的两个所述激光发射器发射的激光束位于同一直线上。
19.作为一种模具间隙检测设备的优选方案，所述上激光检测组件的检测支撑件上设置有用于避让所述压紧块避让空间。
20.作为一种模具间隙检测设备的优选方案，所述检测承载部包括：
21.旋转驱动组件；
22.承载转盘，所述旋转驱动组件的输出端与所述承载转盘相连接，以驱动所述承载转盘转动；
23.多个承载治具，沿所述承载转盘的周向间隔设置，所述承载治具能承载所述待检测模具。
24.作为一种模具间隙检测设备的优选方案，所述承载治具包括两个锁定部件，两个所述锁定部件相对设置，每个所述锁定部件均包括：
25.锁定驱动件，设置于所述承载转盘上；
26.转接组件和锁定板，所述锁定驱动件通过所述转接组件驱动所述锁定板向靠近或者远离与其相对的所述锁定部件的方向运动。
27.作为一种模具间隙检测设备的优选方案，所述转接组件包括：
28.固定块，设置于所述承载转盘上，所述固定块上设置有相连通的第一槽和第二槽，所述第一槽的延伸方向与所述承载转盘的径向方向平行，所述第二槽的延伸方向与所述第一槽的延伸方向垂直；
29.驱动板，滑动设置于所述第一槽内，所述驱动板与所述锁定驱动件的输出端相连接，所述驱动板上设置有锁定导向孔，所述锁定导向孔的延伸方向与所述承载转盘的径向方向呈夹角设置；
30.导向销，固定于所述锁定板上，并穿设于所述锁定导向孔内且能沿所述锁定导向孔的移动。
31.作为一种模具间隙检测设备的优选方案，所述转接组件还包括链节结构，所述链节结构包括多个依次转动连接的链节，位于所述链节结构两端的两个所述链节分别转动连接所述旋转驱动组件和所述驱动板。
32.本发明的有益效果为：
33.本发明提出的模具间隙检测设备，通过检测承载部和检测部之间的配合，可以实现对待检测模具的间隙进行自动化检测，操作人员只需要将待检测模具放置于检测承载部上即可，不需要其手动利用测量标尺一一检测，大大降低了操作人员的工作量，节约人工成本，且能够提高检测效率；此外，通过设置上激光检测组件和下激光检测组件，利用激光测距的方式实现对待检测模具的间隙的检测，检测精度较高。
附图说明
34.图1是本发明实施例提供的模具间隙检测设备的检测部的结构示意图；
35.图2是本发明实施例提供的模具间隙检测设备的检测承载部的结构示意图；
36.图3是本发明实施例提供的模具间隙检测设备的锁定组件的结构示意图；
37.图4是本发明实施例提供的模具间隙检测设备的锁定组件的爆炸示意图。
38.图中：
39.1-检测承载部；11-旋转驱动组件；12-承载转盘；13-承载治具；131-锁定驱动件；132-锁定板；133-固定块；1331-第一槽；1332-第二槽；134-驱动板；1341-锁定导向孔；135-导向销；136-链节结构；137-盖板；
40.2-检测部；21-检测架；22-上激光检测组件；221-检测支撑件；222-激光发射器；23-下激光检测组件；24-压紧组件；241-压紧驱动件；242-压紧块；243-第一缓冲件；244-第一压紧板；245-第二压紧板；246-导向杆。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
42.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.如图1和图2所示，本实施例提供一种模具间隙检测设备，该模具间隙检测设备主要用于对注塑模具的间隙进行检测，注塑模具包括相扣合的上载具和下载具，上载具位于下载具的上方，注塑模具上的间隙是指上载具和下载具扣合后两者之间的间隙，以保证其在预设的阈值范围内，从而确保注塑品质。在本实施例中，待检测模具主要是指注塑模具。当然，在其他实施例中，该模具间隙检测设备还可以用于检测其他对其上间隙有要求的结构，本实施例对此不作限定。
46.具体而言，本实施例提供的模具间隙检测设备包括检测承载部1和检测部2，检测承载部1被配置为承载待检测模具；检测部2包括检测架21、上激光检测组件22、下激光检测组件23和压紧组件24，检测架21位于检测承载部1的一侧；上激光检测组件22和下激光检测组件23沿竖直方向间隔设置于检测架21上，上激光检测组件22能向检测承载部1上的上载具的上表面发射激光，下激光检测组件23能向检测承载部1上的下载具的下表面发生激光；
压紧组件24设置于检测架21上，且被配置为能压紧上载具以使其与下载具相贴合。
47.本实施例提供的模具间隙检测设备，通过检测承载部1和检测部2之间的配合，可以实现对待检测模具的间隙进行自动化检测，操作人员只需要将待检测模具放置于检测承载部1上即可，不需要其手动利用测量标尺一一检测，大大降低了操作人员的工作量，节约人工成本，且能够提高检测效率；此外，通过设置上激光检测组件22和下激光检测组件23，利用激光测距的方式实现对待检测模具的间隙的检测，检测精度较高。
48.进一步地，如图1所示，压紧组件24包括压紧驱动件241和压紧块242，压紧驱动件241设置于检测架21上；压紧驱动件241的输出端与压紧块242相连接，以驱动压紧块242向靠近或者远离检测承载部1的方向运动。该模具间隙检测设备对待检测模具的间隙的检测过程为：操作人员先将待检测模具放置于检测承载部1上，上激光检测组件22和下激光检测组件23分别向上载具的上表面和下载具的下表面发射激光，从而获得整个待检测模具的厚度l1；压紧驱动件241再驱动压紧块242向下运动，以将上载具压紧于下载具上使两者相贴合；上激光检测组件22和下激光检测组件23分别向上载具的上表面和下载具的下表面发射激光，从而获得整个待检测模具的厚度l2，即该待检测模具的间隙值l＝l1-l2。该模具间隙检测设备的控制器判断该间隙值l是否处于预设的阈值范围内，如果该间隙值l处于预设的阈值范围内，即将其认定为合格品；如果该间隙值l超过预设的阈值范围，即将其认定为不合格品。对于不合格品，操作人员可以将其从检测承载部1上取下，重新对其间隙进行调整后再次检测，直至合格，以防止造成浪费。可选地，在本实施例中，压紧驱动件241为压紧驱动气缸。
49.可选地，压紧块242上设置有压力传感器，压力传感器用于检测压紧块242对上载具的当前压力。通过设置压力传感器，在压紧块242向下运动以抵接上载具的过程中，压力传感器可以实时检测压紧块242对上载具的当前压力，并将该当前压力传输至控制器中，当当前压力达到预设压力值时，控制器控制压紧驱动件241停止驱动压紧块242继续向下运动。其中，操作人员预先设定的预设压力值应该保证上载具与下载具相互贴合，两者之间不存在间隙，且上载具和下载具之间的作用力不能过大，以避免注塑模具被压坏。
50.进一步地，压紧驱动件241和压紧块242之间设置有第一缓冲件243。具体而言，压紧组件24还包括第一压紧板244、第二压紧板245和导向杆246，第一压紧板244与压紧驱动件241的输出端相连接，第一压紧板244上设置有压紧导向孔，导向杆246的一端固定于第二压紧板245上，且穿设于压紧导向孔中并能相对其滑动，压紧块242设置于第二压紧板245的底部，第一缓冲件243套设于导向杆246上。当压紧驱动件241驱动第一压紧板244向下运动至压紧块242与上载具的上表面相抵接后，压紧块242继续向下运动会首先压缩第一缓冲件243，以缓冲压紧块242对上载具的压力，避免压紧块242与上载具之间发生刚性碰撞造成待检测模具的损坏。可选地，第一缓冲件243为弹簧，弹簧的缓冲性能较好，且取材方便，制造成本较低。
51.进一步地，上激光检测组件22包括检测支撑件221和多个激光发射器222，检测支撑件221设置于检测架21上；多个激光发射器222沿检测支撑件221的周向间隔设置。通过设置多个激光发射器222，可以对待检测模具上的多个点进行检测，以避免偶然误差影响检测结果。
52.优选地，检测支撑件221包括两个相对设置的支撑块，多个激光发射器222均匀分
布于两个支撑块上，两个支撑块之间的间隙为压紧块242的升降过程提供避让空间，避免压紧块242与上激光检测组件22发生干涉。在本实施例中，激光发射器222的数量为四个，每个支撑块上分别设置有两个激光发射器222，四个激光发射器222分别向待检测模具的四角位置处发射激光，在保证检测结果精确性的同时，减少激光发射器222的数量，以降低制造成本。
53.需要说明的是，下激光检测组件23的具体结构与上激光检测组件22的具体结构相同，方便加工，且上激光检测组件22的多个激光发射器222与下激光检测组件23的多个激光发射器222一一对应设置，且相对应的两个激光发射器222发射的激光束位于同一直线上，以保证检测结果的精确性。
54.下面结合图2-图4详细介绍检测承载部1的具体结构，如图2所示，检测承载部1包括旋转驱动组件11、承载转盘12和多个承载治具13，旋转驱动组件11的输出端与承载转盘12相连接，以驱动承载转盘12转动；多个承载治具13沿承载转盘12的周向间隔设置，承载治具13能承载待检测模具。通过在承载转盘12上设置多个承载治具13，当其中几个承载治具13上的待检测模具在进行检测作业时，操作人员可以在另外的承载治具13上完成待检测模具的上下料作业，可以节省检测部2的待料时间，提高检测效率。其中，旋转驱动组件11具体为旋转驱动电机。
55.在本实施例中，沿承载转盘12的周向分别设置有四个工位：第一上下料工位、第一检测工位、第二检测工位和第二上下料工位，承载转盘12在旋转驱动组件11的驱动作用下依次经过各个工位，以完成对应的操作。需要说明的是，第一检测工位和第二检测工位处分别对应一检测部2，检测的内容相同；第一上下料工位和第二上下料工位处分别对应一个操作人员，操作人员在对应的上下料工位上将完成检测的模具取下，再将待检测模具装载于对应的承载治具13上，然后旋转驱动组件11驱动承载转盘12旋转180
°
，使两个检测部2分别对对应的待检测模具进行检测。
56.可选地，每个工位对应的承载转盘12处的承载治具13的数量为两个，即每个操作人员每次能将两个待检测模具放置于承载转盘12上，承载转盘12旋转一周，可以完成四个待检测模具的检测，进一步提高了该模具间隙检测设备的检测效率。
57.进一步地，如图3和图4所示，承载治具13包括两个锁定部件，两个锁定部件相对设置，每个锁定部件均包括锁定驱动件131、转接组件和锁定板132，锁定驱动件131设置于承载转盘12上；锁定驱动件131通过转接组件驱动锁定板132向靠近或者远离与其相对的锁定部件的方向运动。通过设置相对的两个锁定部件，可以将待检测模具固定于两个锁定部件之间，实现待检测模具的固定，避免其在检测过程中或者随承载转盘12转动的过程中发生坠落，影响检测进度。在本实施例中，锁定驱动件131为锁定驱动气缸。
58.具体而言，转接组件包括固定块133、驱动板134和导向销135，固定块133设置于承载转盘12上，固定块133上设置有相连通的第一槽1331和第二槽1332，第一槽1331的延伸方向与承载转盘12的径向方向平行，第二槽1332的延伸方向与第一槽1331的延伸方向垂直；驱动板134滑动设置于第一槽1331内，驱动板134与锁定驱动件131的输出端相连接，驱动板134上设置有锁定导向孔1341，锁定导向孔1341的延伸方向与承载转盘12的径向方向呈夹角设置；导向销135固定于锁定板132上，并穿设于锁定导向孔1341内且能沿锁定导向孔1341的移动。当锁定驱动件131驱动驱动板134沿第一槽1331滑动时，导向销135可以沿锁定
导向孔1341的延伸方向滑动，从而带动锁定板132沿第二槽1332滑动；当两个锁定部件的锁定板132向彼此靠近的方向移动时，可以将待检测模具锁定。
59.优选地，转接组件还包括盖板137，盖板137盖设于固定块133上，可以封堵第一槽1331和第二槽1332，以对锁定板132和驱动板134在竖直方向上的运动限位，避免其从固定块133的上方脱出。
60.进一步地，转接组件还包括链节结构136，链节结构136包括多个依次转动连接的链节，位于链节结构136两端的两个链节分别转动连接旋转驱动组件11和驱动板134。在检测部2对待检测模具进行检测时，压紧块242会对上载具施加一压力，该压力会使上载具相对承载转盘12产生一位移，通过设置链节结构136，可以为上载具在竖直方向上的运动提供充足的空间。
61.可选地，在每个锁定板132的端部均设置有第二缓冲件，避免锁定板132与待检测模具的表面发生刚性碰撞导致待检测模具的损坏。其中，第二缓冲件优选为橡胶垫，橡胶材质的缓冲性能较好，且取材方便，制造成本较低。
62.以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。