一种便于拆卸的调节式模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的调节式模具装置。


背景技术：

2.目前，普通的生产用注塑模具结构都大同小异，上模与下模固定的方式使用十分烦琐，加工之前和加工后都需要花费很长时间在模具的安装和拆卸上，大大影响了生产效率，导致生产的模型质量下降，因此需要在现有模具装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
3.然而，经过分析发现，现有的便于拆卸的注塑用模具存在不能便捷的拆卸安装各类模具，上下模固定方式烦索，不便于拆卸清洗，并且一种模具只固定对应一种模腔，不便于进行调节，需要进行改进，以便于适用各种注塑产品的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸的调节式模具装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于拆卸的调节式模具装置，包括第一塑料模具块，所述第一塑料模具块的内部开设有活动腔且顶部设有第二塑料模具块且两侧均开设有方形槽，所述第二塑料模具块的两侧均固定安装有l型塑料杆的水平部分且与第一塑料模具块之间开设有同一个注塑腔，所述活动腔与注塑腔之间开设有两个活动孔，两个活动孔内均活动安装有衔接杆，两个衔接杆的两端均延伸至活动孔外且顶端固定安装有同一个定位塑料板且底端均转动安装有圆形塑料轮，所述活动腔的底部内壁上沿着水平方向上滑动安装有两个活动塑料齿条，两个活动塑料齿条的顶部均固定安装有与圆形塑料轮相适配的梯形块，所述活动腔的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内均转动安装有金属蜗杆，两个金属蜗杆分别与对应的活动塑料齿条相啮合且相互靠近的一端固定套接有同一个金属齿轮，所述第二塑料模具块的一侧开设有与注塑腔相连通的加料孔，两个金属蜗杆的螺旋方向为相反设置。
7.优选的，所述第一塑料模具块的一侧开设有与活动腔相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有金属螺杆，金属螺杆的两端均延伸至螺纹孔外且一端转动安装有与金属齿轮相啮合的金属齿条，金属螺杆的另一端固定套接有旋钮。
8.优选的，两个l型塑料杆的竖直部分的一侧均开设有衔接孔，衔接孔内均活动安装有塑料杆，两个塑料杆的两端均延伸至衔接孔外且相互靠近的一端均固定安装有与方形槽相适配的方形塑料块，另一端均固定安装有标志块，两个塑料杆上均套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在对应的塑料杆上，另一端固定在对应的衔接孔内壁上。
9.优选的，两个衔接杆上均套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在对应的衔接杆上，另一端固定在对应的衔接孔内壁上。
10.优选的，两个金属蜗杆上均套接有金属扭簧，金属扭簧的一端固定在对应的金属
蜗杆上，另一端固定在对应的转动槽内壁上。
11.优选的，所述活动腔的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个分别与对应的活动塑料齿条固定连接的滑块。
12.优选的，所述定位塑料板与注塑腔的面积大小相适配。
13.本实用新型中，所述一种便于拆卸的调节式模具装置，首先通过向外拉动了两个标志块，然后将第二塑料模具块卡在第一塑料模具块的顶部，然后松开两个标志块，两个方形塑料块通过第一弹簧的作用复位，卡进了第一塑料模具块两侧的相适配的方形槽中，即可对第一塑料模具块与第二塑料模具块之间进行固定，然后通过转动旋钮带动了金属螺杆的向内转动，即可带动了金属齿条的向内移动，金属齿条带动了金属齿轮的转动，即可带动了两个螺旋方向为相反的两个金属蜗杆的转动，即可带动了两个活动塑料齿条的左右分开移动，即可带动了两个梯形块的左右分开移动，两个梯形块挤压了对应的圆形塑料轮，即可带动了两个衔接杆的向上移动，即可带动了定位塑料板的向上移动，即可对注塑腔的实际注塑的空间大小进行调节，然后将液体通过加料孔导入到注塑腔内即可进行注塑。
14.当需要将第二塑料模具块与之间进行拆卸的时候，通过向外拉动标志块，使得方形塑料块从方形槽中脱离即可。本实用新型结构简单、所述模具便于拆卸且便于调节，便于注塑制造不同类型的产品。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的调节式模具装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于拆卸的调节式模具装置的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于拆卸的调节式模具装置的b部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种便于拆卸的调节式模具装置的关于第一塑料模具块的部分侧视图。
19.图中：1第一塑料模具块、2活动腔、3l型塑料杆、4第二塑料模具块、5注塑腔、6定位塑料板、7加料孔、8金属齿条、9金属齿轮、10第一弹簧、11方形塑料块、12塑料杆、13标志块、14衔接杆、15活动塑料齿条、16第二弹簧、17圆形塑料轮、18梯形块、19 金属蜗杆、20旋钮、21金属螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种便于拆卸的调节式模具装置，包括第一塑料模具块1，第一塑料模具块1的内部开设有活动腔2且顶部设有第二塑料模具块4且两侧均开设有方形槽，第二塑料模具块4的两侧均固定安装有l型塑料杆3的水平部分且与第一塑料模具块1之间开设有同一个注塑腔5，活动腔2与注塑腔5之间开设有两个活动孔，两个活动孔内均活动安装有衔接杆14，两个衔接杆14的两端均延伸至活动孔外且顶端固定安装有同一个定位塑料板6且底端均转动安装有圆形塑料轮17，活动腔2的底部内壁上沿着水平方向上滑动安装有两个
活动塑料齿条15，两个活动塑料齿条15的顶部均固定安装有与圆形塑料轮17相适配的梯形块18，活动腔2的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内均转动安装有金属蜗杆19，两个金属蜗杆19分别与对应的活动塑料齿条15相啮合且相互靠近的一端固定套接有同一个金属齿轮9，第二塑料模具块4的一侧开设有与注塑腔5相连通的加料孔7，两个金属蜗杆19的螺旋方向为相反设置。
23.实施例二
24.本实用新型中，第一塑料模具块1的一侧开设有与活动腔2相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有金属螺杆21，金属螺杆21的两端均延伸至螺纹孔外且一端转动安装有与金属齿轮9相啮合的金属齿条8，金属螺杆21的另一端固定套接有旋钮20，通过转动旋钮20带动了金属螺杆21的向内转动，即可带动了金属齿条8的向内移动，金属齿条8带动了金属齿轮9的转动，即可带动了两个螺旋方向为相反的两个金属蜗杆19的转动。
25.本实用新型中，两个l型塑料杆3的竖直部分的一侧均开设有衔接孔，衔接孔内均活动安装有塑料杆12，两个塑料杆12的两端均延伸至衔接孔外且相互靠近的一端均固定安装有与方形槽相适配的方形塑料块11，另一端均固定安装有标志块13，两个塑料杆12上均套接有第一弹簧10，第一弹簧10的一端固定在对应的塑料杆12上，另一端固定在对应的衔接孔内壁上，通过向外拉动了两个标志块13，然后将第二塑料模具块4卡在第一塑料模具块1的顶部，然后松开两个标志块13，两个方形塑料块11通过第一弹簧10的作用复位，卡进了第一塑料模具块1两侧的相适配的方形槽中，即可对第一塑料模具块1与第二塑料模具块4之间进行固定，通过第一弹簧10便于塑料杆12的复位。
26.本实用新型中，两个衔接杆14上均套接有第二弹簧16，第二弹簧16的一端固定在对应的衔接杆14上，另一端固定在对应的衔接孔内壁上，通过第二弹簧16便于衔接杆14的复位。
27.本实用新型中，两个金属蜗杆19上均套接有金属扭簧，金属扭簧的一端固定在对应的金属蜗杆19上，另一端固定在对应的转动槽内壁上，通过金属扭簧便于金属蜗杆19的复位。
28.本实用新型中，活动腔2的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个分别与对应的活动塑料齿条15固定连接的滑块，通过滑槽与滑块便于活动塑料齿条15的移动。
29.本实用新型中，定位塑料板6与注塑腔5的面积大小相适配。
30.本实用新型中，首先通过向外拉动了两个标志块13，然后将第二塑料模具块4卡在第一塑料模具块1的顶部，然后松开两个标志块 13，两个方形塑料块11通过第一弹簧10的作用复位，卡进了第一塑料模具块1两侧的相适配的方形槽中，即可对第一塑料模具块1与第二塑料模具块4之间进行固定，然后通过转动旋钮20带动了金属螺杆21的向内转动，即可带动了金属齿条8的向内移动，金属齿条8 带动了金属齿轮9的转动，即可带动了两个螺旋方向为相反的两个金属蜗杆19的转动，即可带动了两个活动塑料齿条15的左右分开移动，即可带动了两个梯形块18的左右分开移动，两个梯形块18挤压了对应的圆形塑料轮17，即可带动了两个衔接杆14的向上移动，即可带动了定位塑料板6的向上移动，即可对注塑腔5的实际注塑的空间大小进行调节，然后将液体通过加料孔7导入到注塑腔5内即可进行注塑。
31.当需要将第二塑料模具块4与之间进行拆卸的时候，通过向外拉动标志块13，使得
方形塑料块11从方形槽中脱离即可。本实用新型结构简单、所述模具便于拆卸且便于调节，便于注塑制造不同类型的产品。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。