一种TPU粒子的筛分设备的制作方法

一种tpu粒子的筛分设备
技术领域
1.本实用新型涉及tpu粒子筛分设备领域，特别是涉及一种tpu粒子的筛分设备。


背景技术：

2.tpu名称为热塑性聚氨酯弹性体，tpu是由二苯甲烷二异氰酸酯（mdi）或甲苯二异氰酸酯（tdi）等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料，它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯（mdi）或甲苯二异氰酸酯（tdi）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯（mdi）或甲苯二异氰酸酯（tdi）等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的，tpu具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，tpu已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
3.tpu薄膜的筛分工艺主要有三种，主要有以下三种：流延、吹塑、压延，流延过程中需要将tpu树脂颗粒熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品，在熔融塑化的过程中，由于颗粒在装袋、包装、运输的过程中造成内部带有一些较小的灰尘颗粒，以及在筛分的过程中机械之间的磨损导致铁屑掉落到颗粒的内部，进而在熔融塑化的过程中影响流延产品的质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种tpu粒子的筛分设备，提高流延产品的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种tpu粒子的筛分设备，包括储料装置、安装在储料装置内部的筛分装置、插接在筛分装置内部的除铁装置；
6.所述筛分装置包括有竖向安装在储料装置内部的螺旋叶片；
7.所述螺旋叶片表面竖向均匀开设有若干过滤孔，且过滤孔孔径小于tpu颗粒直径。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料装置包括有储料筒，所述储料筒呈竖向设定且顶部开口的圆柱体结构，且螺旋叶片外表面边缘处与储料筒内壁紧密贴合；
9.所述储料筒最下端设置有底板，所述储料筒下表面一侧开设有出料口、另一侧铰接有门板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面呈坡面结构，且靠近门板一侧为低点。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋叶片靠近出料口一侧一体成型有导流板；
12.所述导流板上表面距离出料口上端5
‑
10cm。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板两侧对称一体成型有挡板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除铁装置包括与螺旋叶片中心紧密贴合固定的套管、插接在套管内部的强磁棒。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋叶片包括铁板材质，且不仅限于铁板。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设置的螺旋叶片，原料通过储料装置的顶部添加后，在螺旋叶片的作用下，tpu颗粒自然下落，小于tpu颗粒的较小杂物通过过滤孔进行筛分，提高分离的效果，且占用空间较小。
18.2、通过设置的强磁棒，通过强磁棒对铁屑的吸附作用，使得铁屑吸附在套管的外壁，对tpu颗粒内部掺杂的铁屑进行分离，使用一段时间后，将强磁棒从套管的内部拔出，使得铁屑自然下落至底板的上表面，进而便于集中的清理。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型的螺旋叶片结构示意图；
22.图4为本实用新型的截面结构示意图。
23.其中：1、储料装置；11、储料筒；12、出料口；13、门板；14、底板；2、筛分装置；21、螺旋叶片；22、过滤孔；23、导流板；24、挡板；3、除铁装置；31、套管；32、强磁棒。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例:
26.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种tpu粒子的筛分设备，包括储料装置1、安装在储料装置1内部的筛分装置2，对颗粒中的较小颗粒进行过滤分离，避免原料中的杂物进入到熔融塑化的箱体内部，插接在筛分装置2内部的除铁装置3，通过除铁装置3内部的强磁棒32对颗粒中的铁屑进行吸附，提高流延产品的质量，筛分装置2包括有竖向安装在储料装置1内部的螺旋叶片21，螺旋叶片21表面竖向均匀开设有若干过滤孔22，且过滤孔22孔径小于tpu颗粒直径，原料通过储料装置1的顶部添加后，在螺旋叶片21的作用下，tpu颗粒自然下落，小于tpu颗粒的较小杂物通过过滤孔22进行筛分，提高分离的效果，且占用空间较小。
27.在其他实施例中，储料装置1包括有储料筒11，储料筒11呈竖向设定且顶部开口的圆柱体结构，且螺旋叶片21外表面边缘处与储料筒11内壁紧密贴合，储料筒11最下端设置有底板14，储料筒11下表面一侧开设有出料口12、另一侧铰接有门板13，自然下落后的tpu颗粒通过过滤孔22进行筛分，筛分后的杂物落入到底板14处，并通过门板13的开启、闭合对
储料筒11内部的杂物进行清理。
28.在其他实施例中，底板14上表面呈坡面结构，且靠近门板13一侧为低点，在门板13开启的过程中，在底板14坡面的结构下，便于对底板14表面的杂物进行集中的清理。
29.在其他实施例中，螺旋叶片21靠近出料口12一侧一体成型有导流板23，导流板23上表面距离出料口12上端5
‑
10cm，导流板23上表面距离出料口12上端8cm便于下料，导流板23远离螺旋叶片21一侧固定安装，并且与熔融塑化设备的进料装置固定连接，对其内部进行供料。
30.在其他实施例中，导流板23两侧对称一体成型有挡板24，防止在下料的过程中tpu颗粒从导流板23的两侧溢出。
31.在其他实施例中，除铁装置3包括与螺旋叶片21中心紧密贴合固定的套管31、插接在套管31内部的强磁棒32，通过套管31内部插接的强磁棒32，在使用时，通过强磁棒32对铁屑的吸附作用，使得铁屑吸附在套管31的外壁，对tpu颗粒内部掺杂的铁屑进行分离，使用一段时间后，将强磁棒32从套管31的内部拔出，使得铁屑自然下落至底板14的上表面，进而便于集中的清理。
32.在其他实施例中，螺旋叶片21包括铁板材质，且不仅限于铁板，通过强磁棒32使得螺旋叶片21包括铁板材质，表面具有磁性，对通过其表面的tpu颗粒中的铁屑进行吸附，提高去除铁屑的效果。
33.在使用时，出料口12与熔融塑化设备图中未示出进料口处固定安装，将tpu颗粒原料通过储料筒11的上端加入，并自然下落小于tpu颗粒的杂物在通过过滤孔22的过滤下，自然下落至底板14的上表面，并通过螺旋叶片21的螺旋结构设定，提高筛分的效果，同时减少空间的占用，同时在tpu颗粒下落的过程中，通过强磁棒32的吸附作用，在tpu颗粒下落时，对其中含有的铁屑进行吸附，避免铁屑进入熔融塑化的设备内部，提高流延产品的质量。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。