聚氨酯连续生产用布料装置的制作方法

1.本公开具体公开聚氨酯生产技术领域，具体涉及聚氨酯连续生产用布料装置。


背景技术：

2.聚氨酯是一种高分子化合物，可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
3.聚氨酯产品在加工的过程中，聚氨酯原料液体由布料装置的导管进行供料，原料在导管中流动；
4.然而聚氨酯原料液体在导管中流动输送的过程中，若导管中的原料之间产生间隙时，使原料从导管中排出会出现不均匀的状况，会影响产品加工的质量，为此，我们提出聚氨酯连续生产用布料装置。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种避免出料不均匀的聚氨酯连续生产用布料装置，包括：导管与三通；
6.所述三通套设在导管的外壁上，所述导管外壁安装有调节机构，且调节机构与导管的内腔连通。
7.根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节机构包括安装在导管外壁上的安装箱，所述导管与安装箱的连接部位开设有开口，且导管通过开口与安装箱的内腔连通，所述安装箱内腔通过伸缩弹簧滑动安装有支撑板，所述安装箱内腔右侧安装有触碰开关，且触碰开关位于支撑板的右侧，所述安装箱底部壁固定安装有收放箱，所述收放箱内腔通过传动机构与挡板滑动连接，且传动机构与触碰开关电性连接，且挡板右端延伸至导管的内腔中。
8.根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑板右侧壁固定安装有遮挡箱，所述遮挡箱右侧延伸至开口的内腔中，且遮挡箱外壁与开口内壁相贴合。
9.根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装箱内腔前侧安装有挡块，所述挡块右侧壁与支撑板左侧壁相贴合。
10.根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑板包括与伸缩弹簧右端固定连接的安装板，所述安装板右侧壁开设有开槽，且开槽内腔右侧通过弹性件滑动插有导向块，且导向块右侧壁固定安装有活动板，且活动板右侧壁与遮挡箱左侧壁固定连接。
11.根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装箱前后两侧壁均安装有连接带，两组所述连接带套在导管的外壁上，所述连接带远离安装箱的一侧壁安装有安装块，且两组安装块相互靠近的一侧壁卡接。
12.与现有技术相比，本申请的有益效果是：装置在导管中的液体原料之间产生间隙时，原料对导管内部造成压力减小，会使伸缩弹簧扩张，带着支撑板右移，用于挤压触碰开关，使传动机构工作，将挡板插到导管的内腔中，使导管内部的原料停止下落，使原料在导
管内部汇聚，用于减小导管中原料的间隙，保证产品价格的质量。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本申请结构示意图；
15.图2为本申请a处结构放大示意图；
16.图3为本申请调节机构剖视结构示意图。
17.图中：1、导管；2、三通；3、调节机构；31、安装箱；32、收放箱；33、连接带；34、安装块；35、伸缩弹簧；36、支撑板；361、安装板；362、活动板；37、挡块；38、触碰开关；39、遮挡箱。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中聚氨酯原料液体在导管中流动输送的过程中，若导管中的原料之间产生间隙，会使原料从导管中排出出现不均匀的状况，会影响产品加工的质量，本公开公开一种避免出料不均匀的聚氨酯连续生产用布料装置，
21.实施例1：
22.请参阅图1，包括：导管1与三通2；
23.三通2套设在导管1的外壁上，导管1外壁安装有调节机构3，且调节机构3与导管1的内腔连通；
24.请参阅图2和图3，调节机构3包括安装在导管1外壁上的安装箱31，导管1与安装箱31的连接部位开设有开口，且导管1通过开口与安装箱31的内腔连通，安装箱31内腔通过伸缩弹簧35滑动安装有支撑板36，安装箱31内腔右侧安装有触碰开关38，且触碰开关38位于支撑板36的右侧，安装箱31底部壁固定安装有收放箱32，收放箱32内腔通过传动机构与挡板滑动连接，传动机构是指电动推杆，可以带着挡板移动，且传动机构与触碰开关38电性连接，且挡板右端延伸至导管1的内腔中，原料在导管1内部传输的过程中，会使导管1内部具有较大的压力，会挤压支撑板36，使伸缩弹簧35压缩，使支撑板36左移，当导管1中的液体原料之间产生间隙时，原料对导管1内部造成压力会减小，会使伸缩弹簧35扩张，带着支撑板36右移，用于挤压触碰开关38，使传动机构工作，将挡板插到导管1的内腔中，使导管1内部的原料停止下落，使原料在导管1内部汇聚，用于减小导管1中原料的间隙，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
25.请参阅图2和图3，支撑板36右侧壁固定安装有遮挡箱39，遮挡箱39右侧延伸至开口的内腔中，且遮挡箱39外壁与开口内壁相贴合，使原料不会进入到安装箱31的内部与触碰开关38接触；
26.请参阅图3，安装箱31内腔前侧安装有挡块37，挡块37右侧壁与支撑板36左侧壁相
贴合，对支撑板36进行阻挡，使支撑板36被导管1内部的原料挤压时，支撑板36对伸缩弹簧35与安装箱31造成挤压力减小；
27.请参阅图2和图3，支撑板36包括与伸缩弹簧35右端固定连接的安装板361，安装板361右侧壁开设有开槽，且开槽内腔右侧通过弹性件滑动插有导向块，且导向块右侧壁固定安装有活动板362，且活动板362右侧壁与遮挡箱39左侧壁固定连接，通过导向块在开槽的内腔中移动，使支撑板36具有缓冲效果，减小支撑板36对触碰开关38造成压力，对触碰开关38进行保护。
28.实施例2：
29.请参阅图2，在实施例1的基础上，安装箱31前后两侧壁均安装有连接带33，两组连接带33套在导管1的外壁上，连接带33远离安装箱31的一侧壁安装有安装块34，且两组安装块34相互靠近的一侧壁卡接，断开两组安装块34的连接，使安装箱31可以从导管1的外壁上拆下来；
30.相对于实施例1增加了连接带33与安装块34等部件，断开两组安装块34的连接，使安装箱31可以从导管1的外壁上拆下来。
31.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.聚氨酯连续生产用布料装置，其特征在于：包括：导管(1)与三通(2)；所述三通(2)套设在导管(1)的外壁上，所述导管(1)外壁安装有调节机构(3)，且调节机构(3)与导管(1)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的聚氨酯连续生产用布料装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括安装在导管(1)外壁上的安装箱(31)，所述导管(1)与安装箱(31)的连接部位开设有开口，且导管(1)通过开口与安装箱(31)的内腔连通，所述安装箱(31)内腔通过伸缩弹簧(35)滑动安装有支撑板(36)，所述安装箱(31)内腔右侧安装有触碰开关(38)，且触碰开关(38)位于支撑板(36)的右侧，所述安装箱(31)底部壁固定安装有收放箱(32)，所述收放箱(32)内腔通过传动机构与挡板滑动连接，且传动机构与触碰开关(38)电性连接，且挡板右端延伸至导管(1)的内腔中。3.根据权利要求2所述的聚氨酯连续生产用布料装置，其特征在于：所述支撑板(36)右侧壁固定安装有遮挡箱(39)，所述遮挡箱(39)右侧延伸至开口的内腔中，且遮挡箱(39)外壁与开口内壁相贴合。4.根据权利要求2所述的聚氨酯连续生产用布料装置，其特征在于：所述安装箱(31)内腔前侧安装有挡块(37)，所述挡块(37)右侧壁与支撑板(36)左侧壁相贴合。5.根据权利要求3所述的聚氨酯连续生产用布料装置，其特征在于：所述支撑板(36)包括与伸缩弹簧(35)右端固定连接的安装板(361)，所述安装板(361)右侧壁开设有开槽，且开槽内腔右侧通过弹性件滑动插有导向块，且导向块右侧壁固定安装有活动板(362)，且活动板(362)右侧壁与遮挡箱(39)左侧壁固定连接。6.根据权利要求2所述的聚氨酯连续生产用布料装置，其特征在于：所述安装箱(31)前后两侧壁均安装有连接带(33)，两组所述连接带(33)套在导管(1)的外壁上，所述连接带(33)远离安装箱(31)的一侧壁安装有安装块(34)，且两组安装块(34)相互靠近的一侧壁卡接。

技术总结
本申请提供有聚氨酯连续生产用布料装置，包括：导管与三通，所述三通套设在导管的外壁上，所述导管外壁安装有调节机构，且调节机构与导管的内腔连通，装置在导管中的液体原料之间产生间隙时，原料对导管内部造成压力减小，会使伸缩弹簧扩张，带着支撑板右移，用于挤压触碰开关，使传动机构工作，将挡板插到导管的内腔中，使导管内部的原料停止下落，使原料在导管内部汇聚，用于减小导管中原料的间隙，保证产品价格的质量。证产品价格的质量。证产品价格的质量。


技术研发人员：董桂菊 张世强
受保护的技术使用者：廊坊华宇创新科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/22