一种方便更换模芯的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，它涉及一种方便更换模芯的冲压模具。


背景技术：

2.柔性电路板(flexibleprintedcircuit，fpc)，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。此种电路可随意弯曲、折迭重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术。在柔性电路的结构中，组成的材料是是绝缘薄膜、导体和粘接剂。
3.现今冲压模具的模芯一般是通过螺丝等固定在相关的模架上，从而防止在进行冲压铸件时，模芯与模架脱离，有较好的稳固性。但是，在更换模架上的模芯时，由于模芯与模架通过螺丝固定，拆装较为不便，因此还有待改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便更换模芯的冲压模具，其具有方便更换模芯的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种方便更换模芯的冲压模具，包括上模芯、下模芯以及两对称设置的上模架与下模架，所述上模芯设置于上模架上，所述下模芯设置于下模架上，所述上模架设置于冲压机的冲头上，所述下模架设置于冲压机的工作台上，所述下模架下表面设置有与其任一侧壁相通的滑移槽，所述下模芯沿滑移槽位于下模架侧壁通口方向移动，与滑移槽两开口相邻的所述下模架的侧壁上设置有延伸至滑移槽内的弹簧销，所述下模芯上设置有与弹簧销相卡接的卡接孔，所述滑移槽远离其朝向下模架侧壁开口的内壁设置有用于将下模芯抵出滑移槽的复位弹簧。
7.通过采用上述技术方案，当需要使用冲压模具时，先将下模芯沿着滑移槽嵌入到下模架上并对滑移槽内的复位弹簧进行挤压，在下模芯与下模架安装好后，下模架上的弹簧销与下模芯上的卡接孔相卡接，且上模芯与上模架同理对复位弹簧压缩并通过弹簧销与卡接孔进行卡接固定，即可完成冲压模具的安装并适用；当需要更换上模架与下模架对应的上模芯与下模芯时，先对下模架上的弹簧销施加作用力，使得弹簧销与卡接孔分离，下模芯在下模架上的复位弹簧的作用下远离复位弹簧方向移动，并最终脱离下模架，接着更换新的下模芯，同理，上模芯在失去弹簧销的作用后由复位弹簧施加作用力与上模架分离，并可换上新的上模芯。
8.综上，上述通过下模芯安装在下模架的滑移槽内并压缩滑移槽内的复位弹簧，且由下模架上的弹簧销与下模芯上的卡接孔相卡接作用，上模芯与下模架同理，从而达到方
便更换模芯的目的。
9.进一步的，所述复位弹簧沿与滑移槽延伸方向相垂直的方向设置有若干个。
10.通过采用上述技术方案，复位弹簧设置有若干个，可增大对上模芯或下模芯的作用力，从而使得上模芯或下模芯更容易在复位弹簧的作用下脱离对应的上模架或下模架。
11.进一步的，若干所述复位弹簧远离其固定一端设置有同一用于抵接上模芯或下模芯的抵接板。
12.通过采用上述技术方案，抵接板的设置，可使若干复位弹簧的作用力集中于抵接板上，再通过抵接板将上模芯或下模芯推离对应的上模架或下模架。
13.进一步的，所述抵接板朝向复位弹簧的一面设置有沿复位弹簧延伸方向一直的导向杆，所述上模架或下模架上均设置有与导向杆相配合的导向孔。
14.通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔的设置，可有效对抵接板的移动进行限位导向，从而使得抵接板运动更加平稳。
15.进一步的，所述滑移槽位于上模架侧壁开口处设置有用于卡接上模芯的弹性卡接片，所述滑移槽位于下模架侧壁开口处设置有用于卡接下模芯的弹性卡接片。
16.通过采用上述技术方案，当上模芯嵌合进上模架内并对复位弹簧进行压缩时，可先通过弹性卡接片对上模芯进行卡接，而后通过弹簧销与卡接孔进行固定。
17.进一步的，所述弹性卡接片呈弧形设置，所述弹性卡接片的开口远离滑移槽。
18.通过采用上述技术方案，弹性卡接片呈弧形设置且弹性卡接片的开口远离滑移槽，在上模芯进入滑移槽的过程中，通过弹性卡接片的弧形面可起到导向过度作用，方便上模芯的安装。
19.进一步的，所述卡接孔呈弧形设置，所述弹簧销插接在卡接孔的端头与卡接孔相嵌合。
20.通过采用上述技术方案，卡接孔呈弧形设置，且弹簧销插接在卡接孔的端头与卡接孔相嵌合，可方便弹簧销插入到卡接孔内。
21.进一步的，所述上模芯与下模芯远离复位弹簧的一侧壁均设置有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手的设置，方便操作人员拿取上模芯或下模芯。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.（1）通过下模芯安装在下模架的滑移槽内并压缩滑移槽内的复位弹簧，且由下模架上的弹簧销与下模芯上的卡接孔相卡接作用，上模芯与下模架同理，从而达到方便更换模芯的目的；
25.（2）通过设置抵接板，可使若干复位弹簧的作用力集中于抵接板上，再通过抵接板将上模芯或下模芯推离对应的上模架或下模架；
26.（3）当上模芯嵌合进上模架内并对复位弹簧进行压缩时，可先通过弹性卡接片对上模芯进行卡接，而后通过弹簧销与卡接孔进行固定。
附图说明
27.图1为本实施例的整体示意图；
28.图2为本实施例的剖视示意图；
29.图3为本实施例凸显弹簧销的局部剖视示意图。
30.附图标记：1、上模芯；2、下模芯；3、上模架；4、下模架；5、弹性卡接片；6、滑移槽；7、弹簧销；8、卡接孔；9、复位弹簧；10、把手；11、抵接板；12、导向杆；13、导向孔。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
32.一种方便更换模芯的冲压模具，如图1、2所示，包括上模芯1、下模芯2以及两对称设置的上模架3与下模架4，上模芯1安装在上模架3上，下模芯2安装在下模架4上，上模架3安装在冲压机的冲头上。
33.如图2、3所示，下模架4安装在冲压机的工作台上，下模架4下表面开设有与远离冲压设备一侧壁侧壁相通的滑移槽6，且滑移槽6截面呈凸字形设置，下模芯2沿滑移槽6位于下模架4侧壁通口方向移动，与滑移槽6两开口相邻的下模架4的侧壁上安装有延伸至滑移槽6内的弹簧销7，下模芯2上开设有与弹簧销7相卡接的卡接孔8，弹性卡接片5呈弧形设置，且弹性卡接片5的开口远离滑移槽6，滑移槽6远离其朝向下模架4侧壁开口的内壁安装有用于将下模芯2抵出滑移槽6的复位弹簧9；上模架3下表面开设有与远离冲压设备一侧壁侧壁相通的滑移槽6，且滑移槽6截面呈凸字形设置，上模芯1沿滑移槽6位于上模架3侧壁通口方向移动，与滑移槽6两开口相邻的上模架3的侧壁上安装有延伸至滑移槽6内的弹簧销7，上模芯1上开设有与弹簧销7相卡接的卡接孔8，弹性卡接片5呈弧形设置，且弹性卡接片5的开口远离滑移槽6，滑移槽6远离其朝向上模架3侧壁开口的内壁安装有用于将上模芯1抵出滑移槽6的复位弹簧9，上模芯1与下模芯2远离复位弹簧9的一侧壁均固定有把手10。
34.如图2所示，滑移槽6位于上模架3侧壁开口处固定有用于卡接上模芯1的弹性卡接片5。当上模芯1嵌合进上模架3内并对复位弹簧9进行压缩时，可先通过弹性卡接片5对上模芯1进行卡接，而后通过弹簧销7与卡接孔8进行固定。
35.进一步的，在上模芯1进入滑移槽6的过程中，通过弹性卡接片5的弧形面可起到导向过度作用，方便上模芯1的安装。
36.如图2、3所示，复位弹簧9沿与滑移槽6延伸方向相垂直的方向固定有三个，可增大对上模芯1或下模芯2的作用力，从而使得上模芯1或下模芯2更容易在复位弹簧9的作用下脱离对应的上模架3或下模架4。
37.进一步的，三个复位弹簧9远离其固定一端固定有同一用于抵接上模芯1或下模芯2的抵接板11，可使若干复位弹簧9的作用力集中于抵接板11上，再通过抵接板11将上模芯1或下模芯2推离对应的上模架3或下模架4。
38.值得一提的是，为了有效对抵接板11的移动进行限位导向，从而使得抵接板11运动更加平稳，本实施例中的抵接板11朝向复位弹簧9的一面固定有沿复位弹簧9延伸方向一直的导向杆12，且上模架3或下模架4上均开设有与导向杆12相配合的导向孔13。
39.本实用新型的工作过程和有益效果如下：当需要使用冲压模具时，先将下模芯2沿着滑移槽6嵌入到下模架4上并对滑移槽6内的复位弹簧9进行挤压，在下模芯2与下模架4安装好后，下模架4上的弹簧销7与下模芯2上的卡接孔8相卡接，且上模芯1与上模架3同理对复位弹簧9压缩并通过弹簧销7与卡接孔8进行卡接固定，即可完成冲压模具的安装并适用；当需要更换上模架3与下模架4对应的上模芯1与下模芯2时，先对下模架4上的弹簧销7施加作用力，使得弹簧销7与卡接孔8分离，下模芯2在下模架4上的复位弹簧9的作用下远离复位
弹簧9方向移动，并最终脱离下模架4，接着更换新的下模芯2，同理，上模芯1在失去弹簧销7的作用后由复位弹簧9施加作用力与上模架3分离，并可换上新的上模芯1。
40.综上，上述通过下模芯2安装在下模架4的滑移槽6内并压缩滑移槽6内的复位弹簧9，且由下模架4上的弹簧销7与下模芯2上的卡接孔8相卡接作用，上模芯1与下模架4同理，从而达到方便更换模芯的目的。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。