一种高速大卷装络筒装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备领域，具体涉及一种高速大卷装络筒装置。


背景技术：

2.络筒是纺织工业中使用的一种成纱技术，是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子状结构，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
3.现在的络筒机在将纺纱缠绕时一般设定为较小的筒状结构，因为较大形状的络筒在成型后不容易从络筒机上取下，这样就造成络筒单独个体无法做到很大，数量众多的络筒不容易储存和机械化使用，造成纺织企业的生产效率低下，人工转移络筒耗费的成本较高。
4.因此，针对上述传统络筒成型设备不方便形成大卷的络筒的情况，开发一种新型络筒收卷装置，利用弹性支撑结构与收卷辊轴的结合，在大卷络筒脱离取下时防止其发生形状的变化。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速大卷装络筒装置，该大卷装络筒装置旨在解决现在的络筒设备在大卷络筒成型后不方便取下，容易发生结构变形导致纺纱杂乱的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高速大卷装络筒装置，该大卷装络筒装置包括中心辊轴、设置于所述中心辊轴外侧的驱动电机、安装于所述中心辊轴外侧的弹性支撑垫，所述中心辊轴外侧环形分布有收卷翼板，所述中心辊轴一端开设有对接口，所述中心辊轴另一端螺纹连接有对接头，所述驱动电机顶端活动连接有传动轴，所述传动轴卡扣连接于所述对接头外端，所述弹性支撑垫设置于所述收卷翼板之间，所述弹性支撑垫外侧设置有抗滑纹，所述对接头活动连接于另一所述中心辊轴端部的对接口内侧。
9.使用本技术方案的一种高速大卷装络筒装置时，使用人将弹性支撑垫安装在中心辊轴上，然后将两组中心辊轴通过对接口和对接头相互对接，扩大络筒的成型长度，然后利用驱动电机带动组合后的中心辊轴高速旋转将纺纱在收卷翼板上收卷起来。
10.优选的，所述对接口外侧环形等距分布有限位口，所述对接头外侧环形等距分布有限位头，所述限位头活动连接于所述限位口内侧。限位头与限位口之间相互卡接，防止中心辊轴之间相互转动导致纺纱不能稳定成型。
11.优选的，所述弹性支撑垫内侧固定连接有塑性支撑垫，所述中心辊轴外侧开设有安装槽，所述安装槽设置于所述收卷翼板之间，所述塑性支撑垫安装于所述安装槽内侧。塑性支撑垫为上方的弹性支撑垫和下方的支撑架提供一个稳定不易变形的支撑点，保证络筒
成型后结构完好。
12.优选的，所述塑性支撑垫之间固定连接有支撑架，所述中心辊轴内侧开设有插接槽，所述插接槽设置于所述安装槽内端，所述支撑架活动连接于所述插接槽内侧。支撑架与插接槽之间水平插接将弹性支撑垫安装在中心辊轴外侧，方便水平拖拽拆分，为脱离中心辊轴的络筒提供由内向外的支撑作用。
13.优选的，所述收卷翼板之间设置有回转套筒，所述回转套筒前后两端均开设有调节螺孔。回转套筒处于收卷翼板之间，对上方的纺纱起到一定的支撑作用，同时不妨碍络筒成型。
14.优选的，所述中心辊轴两端均开设有卡接孔，所述卡接孔环形分布于所述对接口和所述对接头外侧，所述卡接孔内侧活动连接有锁定头，所述锁定头平行设置于所述回转套筒内侧。锁定头与卡接孔插接，将两端对接的中心辊轴相互锁定，防止在纺纱收卷的过程中出现中心辊轴轴向分离的情况。
15.优选的，所述锁定头外端垂直连接有对撑架，所述对撑架内端水平连接有调节丝杆，所述调节丝杆螺纹连接于所述调节螺孔内侧。对撑架通过调节丝杆与回转套筒之间旋转收放的操作，可以对不同长度的中心辊轴进行锁定。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种高速大卷装络筒装置采用中心辊轴相互组合对接的方式将络筒的成型长度逐渐加大，对接时采用卡槽锁定的方式避免中心辊轴之间发生相对旋转，保持工作稳定性，可以用作大型的络筒制作，利用收卷翼板作为络筒的收卷弧面，配合内侧的弹性支撑垫可以对络筒起到由内向外的支撑作用，在收卷过程中和成型后脱离中心辊轴的过程中时络筒始终保持稳定的筒状，防止因为突然性的变形造成纺纱杂乱。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种高速大卷装络筒装置具体实施方式的组装结构示意图；
20.图2为本实用新型一种高速大卷装络筒装置具体实施方式的中心辊轴结构示意图
21.图3为本实用新型一种高速大卷装络筒装置具体实施方式的弹性支撑垫结构示意图；
22.图4为本实用新型一种高速大卷装络筒装置具体实施方式的回转套筒结构示意图。
23.附图中的标记为：1、中心辊轴；2、收卷翼板；3、对接口；4、对接头；5、驱动电机；6、传动轴；7、弹性支撑垫；8、抗滑纹；9、限位口；10、限位头；11、塑性支撑垫；12、安装槽；13、支撑架；14、插接槽；15、回转套筒；16、调节螺孔；17、卡接孔；18、锁定头；19、对撑架；20、调节丝杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是用于一种高速大卷装络筒装置，其组装结构示意图如图1所示，中心辊轴1结构示意图如图2所示，弹性支撑垫7结构示意图如图3所示，回转套筒15结构示意图如图4所示，该大卷装络筒装置包括中心辊轴1、设置于中心辊轴1外侧的驱动电机5、安装于中心辊轴1外侧的弹性支撑垫7，中心辊轴1外侧环形分布有收卷翼板2，中心辊轴1一端开设有对接口3，中心辊轴1另一端螺纹连接有对接头4，驱动电机5顶端活动连接有传动轴6，传动轴6卡扣连接于对接头4外端，弹性支撑垫7设置于收卷翼板2之间，弹性支撑垫7外侧设置有抗滑纹8，对接头4活动连接于另一中心辊轴1端部的对接口3内侧。
27.针对本具体实施方式，弹性支撑垫7为柔性橡胶结构，安装的初始状态，其表面高于收卷翼板2的表面，随着纺纱的逐渐收卷，弹性支撑垫7被成型的络筒向内挤压变形收缩，同样的，弹性支撑垫7对络筒起到由内向外的反作用力支撑络筒保持外型的固定。
28.其中，对接口3外侧环形等距分布有限位口9，对接头4外侧环形等距分布有限位头10，限位头10活动连接于限位口9内侧。限位头10与限位口9之间相互卡接，防止中心辊轴1之间相互转动导致纺纱不能稳定成型
29.同时，弹性支撑垫7内侧固定连接有塑性支撑垫11，中心辊轴1外侧开设有安装槽12，安装槽12设置于收卷翼板2之间，塑性支撑垫11安装于安装槽12内侧，塑性支撑垫11之间固定连接有支撑架13，中心辊轴1内侧开设有插接槽14，插接槽14设置于安装槽12内端，支撑架13活动连接于插接槽14内侧。塑性支撑垫11为上方的弹性支撑垫7和下方的支撑架13提供一个稳定不易变形的支撑点，保证络筒成型后结构完好，支撑架13与插接槽14之间水平插接将弹性支撑垫7安装在中心辊轴1外侧，方便水平拖拽拆分，为脱离中心辊轴1的络筒提供由内向外的支撑作用。
30.另外，收卷翼板2之间设置有回转套筒15，回转套筒15前后两端均开设有调节螺孔16，中心辊轴1两端均开设有卡接孔17，卡接孔17环形分布于对接口3和对接头4外侧，卡接孔17内侧活动连接有锁定头18，锁定头18平行设置于回转套筒15内侧，锁定头18外端垂直连接有对撑架19，对撑架19内端水平连接有调节丝杆20，调节丝杆20螺纹连接于调节螺孔16内侧。回转套筒15处于收卷翼板2之间，对上方的纺纱起到一定的支撑作用，同时不妨碍络筒成型，锁定头18与卡接孔17插接，将两端对接的中心辊轴1相互锁定，防止在纺纱收卷的过程中出现中心辊轴1轴向分离的情况，对撑架19通过调节丝杆20与回转套筒15之间旋转收放的操作，可以对不同长度的中心辊轴1进行锁定。
31.使用本技术方案的一种高速大卷装络筒装置时，使用人将支撑架13从插接槽14内穿入，令塑性支撑垫11进入安装槽12，弹性支撑垫7进入收卷翼板2之间，然后将两组中心辊轴1通过对接口3和对接头4相互对接，利用限位口9和限位头10之间的卡接防止中心辊轴1之间相对旋转，在络筒成型的过程中保持结构稳定，利用组合的中心辊轴1扩大络筒的成型长度，然后再将锁定头18插入组合后的中心辊轴1两端的卡接孔17内，用手旋转回转套筒
15，令调节丝杆20在调节螺孔16内相向旋转移动，达到将对撑架19向内收紧的效果，令两组中心辊轴1轴心锁定，防止工作中脱离，然后利用驱动电机5带动组合后的中心辊轴1高速旋转将纺纱在收卷翼板2上收卷起来，通过弹性支撑垫7的弹性收缩变形能力对外侧成型的络筒起到由内向外的支撑作用，络筒成型后，将中心辊轴1从驱动电机5上取下，然后轴向将支撑架13从中心辊轴1内拉出，利用抗滑纹8将络筒带离收卷翼板2外侧，带离的过程中通过支撑架13、塑性支撑垫11和弹性支撑垫7组成的支撑体系防止络筒发生变形。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。