一种制绒上料机高产能真空皮带吸片装置的制作方法

1.本实用新型涉及制绒上料机技术领域，具体为一种制绒上料机高产能真空皮带吸片装置。


背景技术：

2.目前太阳能电池制造过程中，包含了多个工序如制绒清洗、扩散制结、刻蚀、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选等，目前在使用太阳能硅片制绒机对太阳能硅片进行处理的过程中，一般采用伯努利吸盘模式，产量较低，因此，我们推出了一种制绒上料机高产能真空皮带吸片装置。
3.中国授权专利公告号cn 207909900 u公开了一种在线槽式制绒上料机，包括导片盒以及运载导片盒的输送轨道，导片盒中存储有硅片，在运载导片盒的输送轨道上方设置有吸盘组件用于将导片盒中的硅片运载到硅片运载皮带上，此制绒上料机虽然全程可以实现机械化运作，且通过花篮翻转机构，将花篮翻转后，方便花篮在水平台上堆积，一次性将多个花篮送入设备，提供效率，但是依然存在一定的问题：首先，吸片装置在使用时通过吸盘和输送轨道进行吸片，传动电机平移一次需0.8s左右， 吸盘吸片 放片一个周期需0.4s左右，从而严重的影响了吸片装置使用时的工作效率；其次，吸片装置在更换导片盒时会耽误产量，从而降低了吸片装置使用时的实用性；再次，吸片装置在推料时一般较为繁琐，从而降低了吸片装置使用时的便利程度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制绒上料机高产能真空皮带吸片装置，以解决上述背景技术中提出吸片装置使用时的工作效率低，实用性低，以及便利程度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制绒上料机高产能真空皮带吸片装置，包括底座，所述底座的表面安装有控制开关，所述底座的表面固定有支撑架，且支撑架两侧的表面皆安装有传动辊，所述传动辊的下方设置有料盒，且料盒的内侧设置有料板，所述料盒的外侧设置有取放机构，所述传动辊的表面设置有吸片机构，所述料盒的内侧设置有推料机构。
6.优选的，所述取放机构的内部包括有第一工位、滚珠、第二工位、连接板、卡扣和卡槽，所述料盒的外侧设置有第一工位，且第一工位一侧的料盒外侧设置有第二工位，并且第二工位与第一工位分别通过螺钉与底座相连接。
7.优选的，所述连接板安装在料盒两侧的表面，且连接板底部的表面连接有卡扣，所述卡扣外侧的第一工位和第二工位顶部皆开设有卡槽，且卡槽与卡扣相互卡接配合，所述第一工位与第二工位两侧的内壁皆设置有等间距的滚珠，且滚珠分别与第一工位和第二工位相互滚动配合，并且滚珠的表面与料盒的表面相互接触。
8.优选的，所述吸片机构的内部设置有真空传送带、真空发生器、分点位和支撑板，所述传动辊的表面缠绕有真空传送带，且真空传送带的表面皆连接有等间距的分点位，所
述真空传送带内侧的支撑架表面固定有支撑板，且支撑板与传动辊相互转动配合，所述支撑板的表面皆安装有真空发生器，且真空发生器的输入端与控制开关的输出端电性连接。
9.优选的，所述推料机构由限位槽、调节柱、套筒、滑槽、伸展弹簧和固定盘组成，所述料盒表面的中心位置处连接有套筒，且套筒两侧的内壁皆开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定盘，且固定盘与滑槽相互滑动配合。
10.优选的，所述固定盘的底部连接有伸展弹簧，且伸展弹簧一端的表面与套筒的内壁相固定连接，所述固定盘的表面连接有调节柱，且调节柱的顶部与料板的表面相固定连接，所述料盒侧边的表面皆开设有限位槽，且限位槽与料板相互滑动配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制绒上料机高产能真空皮带吸片装置不仅提高了吸片装置使用时的工作效率，提高了吸片装置使用时的实用性，而且提高了吸片装置使用时的便利程度；
12.1、通过设置有真空传送带、支撑板、真空发生器以及分点位，控制传动辊转动，使传动辊带动真空传送带转动，再控制支撑板表面的真空发生器工作，在真空发生器和分点位的配合下对硅片进行真空吸片，实现了吸片装置的真空吸片功能，减少因传动电机 升降气缸造成时间损失，从而提高了吸片装置使用时的工作效率；
13.2、通过设置有第一工位、第二工位、卡扣以及滚珠，将料盒分别放至第一工位和第二工位内侧的滚珠表面，再推动料盒，并在滚珠的作用下减小料盒的摩擦力，此时，卡扣挤压至连接板内部，当卡扣运动至卡槽上方时，卡扣在自身的弹力作用下卡至卡槽内部，从而将连接板固定，将料盒固定，采用双工位互换生产的模式，一个生产完成自动切换另一个生产，做到更换料盒无产能损失，从而提高了吸片装置使用时的实用性；
14.3、通过设置有套筒、调节柱、伸展弹簧以及滑槽，一段时间后，料板表面的硅片减少，使套筒内部的调节柱所受压力减小，在伸展弹簧的作用下使固定盘在滑槽表面滑动上升，带动调节柱同步上升，带动料板在限位槽的作用下上升，实现了吸片装置的便于自动推料功能，从而提高了吸片装置使用时的便利程度。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的取放机构放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的推料机构放大结构示意图。
19.图中：1、底座；101、支撑架；102、料盒；103、传动辊；104、控制开关；105、料板；2、取放机构；201、第一工位；202、滚珠；203、第二工位；204、连接板；205、卡扣；206、卡槽；3、吸片机构；301、真空传送带；302、真空发生器；303、分点位；304、支撑板；4、推料机构；401、限位槽；402、调节柱；403、套筒；404、滑槽；405、伸展弹簧；406、固定盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供的一种制绒上料机高产能真空皮带吸片装置的结构如图1和图2所示，包括底座1，底座1的表面安装有控制开关104，该控制开关104的型号可选用la系列，底座1的表面固定有支撑架101，且支撑架101两侧的表面皆安装有传动辊103，传动辊103的下方设置有料盒102，且料盒102的内侧设置有料板105，料盒102的外侧设置有取放机构2。
22.进一步地，如图2和图3所示，取放机构2的内部包括有第一工位201、滚珠202、第二工位203、连接板204、卡扣205和卡槽206，料盒102的外侧设置有第一工位201，且第一工位201一侧的料盒102外侧设置有第二工位203，并且第二工位203与第一工位201分别通过螺钉与底座1相连接，连接板204安装在料盒102两侧的表面，且连接板204底部的表面固定连接有卡扣205，卡扣205外侧的第一工位201和第二工位203顶部皆开设有卡槽206，且卡槽206与卡扣205相互卡接配合，第一工位201与第二工位203两侧的内壁皆设置有等间距的滚珠202，且滚珠202分别与第一工位201和第二工位203相互滚动配合，并且滚珠202的表面与料盒102的表面相互接触。
23.使用时，将料盒102分别放至第一工位201和第二工位203内侧的滚珠202表面，再推动料盒102，并在滚珠202的作用下减小料盒102的摩擦力，此时，卡扣205挤压至连接板204内部，当卡扣205运动至卡槽206上方时，卡扣205在自身的弹力作用下卡至卡槽206内部，从而将连接板204固定，将料盒102固定，采用双工位互换生产的模式，一个生产完成自动切换另一个生产，做到更换料盒102无产能损失。
24.进一步地，如图1和图2所示，传动辊103的表面设置有吸片机构3，且吸片机构3的内部设置有真空传送带301、真空发生器302、分点位303和支撑板304，传动辊103的表面缠绕有真空传送带301，且真空传送带301的表面皆连接有等间距的分点位303，真空传送带301内侧的支撑架101表面固定有支撑板304，且支撑板304与传动辊103相互转动配合，支撑板304的表面皆安装有真空发生器302，该真空发生器302的型号可选用smc系列，且真空发生器302的输入端与控制开关104的输出端电性连接。
25.使用时，控制传动辊103转动，使传动辊103带动真空传送带301转动，再操作控制开关104，使控制开关104控制支撑板304表面的真空发生器302工作，在真空发生器302和分点位303的配合下对硅片进行真空吸片，以实现吸片装置的真空吸片功能，减少因传动电机 升降气缸造成时间损失。
26.进一步地，如图2和图4所示，料盒102的内侧设置有推料机构4，且推料机构4由限位槽401、调节柱402、套筒403、滑槽404、伸展弹簧405和固定盘406组成，料盒102表面的中心位置处固定连接有套筒403，且套筒403两侧的内壁皆开设有滑槽404，滑槽404的内部设置有固定盘406，且固定盘406与滑槽404相互滑动配合，固定盘406的底部固定连接有伸展弹簧405，且伸展弹簧405一端的表面与套筒403的内壁相固定连接，固定盘406的表面固定连接有调节柱402，且调节柱402的顶部与料板105的表面相固定连接，料盒102侧边的表面皆开设有限位槽401，且限位槽401与料板105相互滑动配合。
27.一段时间后，料板105表面的硅片减少，使套筒403内部的调节柱402所受压力减小，在伸展弹簧405的作用下使固定盘406在滑槽404表面滑动上升，带动调节柱402同步上升，带动料板105在限位槽401的作用下上升，以实现吸片装置的自动推料功能。
28.工作原理：使用时，首先将吸片装置放至指定位置处，随后将待吸片硅片放至料板105表面，随后分别将第一工位201与第二工位203放至底座1表面，再通过螺钉将其固定，随后将料盒102分别放至第一工位201和第二工位203内侧的滚珠202表面，再推动料盒102，并在滚珠202的作用下减小料盒102的摩擦力，此时，卡扣205挤压至连接板204内部，当卡扣205运动至卡槽206上方时，卡扣205在自身的弹力作用下卡至卡槽206内部，从而将连接板204固定，将料盒102固定，采用双工位互换生产的模式，一个生产完成自动切换另一个生产，做到更换料盒102无产能损失，从而提高了吸片装置使用时的实用性。
29.随后控制传动辊103转动，使传动辊103带动真空传送带301转动，再操作控制开关104，使控制开关104控制支撑板304表面的真空发生器302工作，在真空发生器302和分点位303的配合下对硅片进行真空吸片，以实现吸片装置的真空吸片功能，减少因传动电机 升降气缸造成时间损失，从而提高了吸片装置使用时的工作效率。
30.一段时间后，料板105表面的硅片减少，使套筒403内部的调节柱402所受压力减小，在伸展弹簧405的作用下使固定盘406在滑槽404表面滑动上升，带动调节柱402同步上升，带动料板105在限位槽401的作用下上升，以实现吸片装置的便于自动推料功能，从而提高了吸片装置使用时的便利程度，最终完成吸片装置的使用工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。