一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装及吊装方法与流程

1.本发明涉及一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装及吊装方法，属于变压器制造及检测技术领域。


背景技术：

2.电压等级高、容量大的高端变压器必然导致变压器外形尺寸比较大，电压等级高的变压器线圈端圈尺寸非常大，外径尺寸多数能达到2m以上。装配过程中操作人员需要将端圈转运至2.5-3米，甚至更高的空间进行装配工作。并需要多人将其端平放置，在吊运或装配的过程中，若出现端圈弯曲、不平整的情况，极易造成端圈的垫块脱落，脱落后的垫块的再次粘接需要准确定位，操作不便，粘接后还要等待胶剂干燥，粘接牢固以后才能进行装配工作，延误生产进度。
3.以往的吊运过程，如附图所示，是采用三根吊带三点起吊，将末端吊带穿入端圈下部，用卸扣穿过并挂入竖直的吊带上进行固定。第一、此过程操作繁琐，较大的端圈吊运挂装点需要约2-3分钟的操作，由于需要吊运的端圈数量很多，挂装需要的时间累计起来，会延误很多时间；第二、由于操作繁杂，为争取生产进度，挂装数量一般为三点。此时，端圈受力的三处高，其余地方受重力影响向下弯曲，端圈整体变形量高点与低点的落差能达到0.3m，如此大的变形量极易造成垫块脱落；第三、与挂装过程一样，拆卸过程也有很多的时间延误；第四、端圈放置到位后，拆卸并抽出吊带，吊带端部厚度较大，抽出过程极易造成端圈位置变化，需要二次调整。
4.以往的端圈吊装过程，时间成本高、且带来很多重复工作、有不可避免的质量隐患。
5.以上问题直接导致操作繁琐，对操作人员技术要求高，生产效率低，生产成本增加，成品率低，严重时影响生产进度及生产计划。
6.针对以上问题，为了提高端圈吊装效率、吊装质量，减小生产成本，提高产品市场竞争力，提出了一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装及吊装方法。


技术实现要素：

7.本发明提供了一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装及吊装方法，利用吊装工装可以在吊装过程中有效地提高端圈吊装效率，吊装质量、减小生产成本，提高产品市场竞争力，解决了背景技术中的上述问题。
8.本发明的技术方案是：一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装，包括压紧块、弹簧、工装座、吊装环和转轴。
9.所述工装座包括工装座底板、工装座侧板和工装座顶板，工装座顶板通过转轴与压紧块活动连接，压紧块可绕转轴相对工装座顶板转动，吊装环固连于压紧块顶部，吊装时，与吊钩配合，完成吊装，弹簧一端与工装座侧板固连，弹簧另一端与压紧块固连。
10.工作时，压紧块在弹簧支撑下，向外侧倾斜，由此处将吊装工装插入端圈带有垫块
的位置，此时端圈与工装座底板之间的间隙足够大，插入过程不需操作人员手动调整压紧块，即可轻松置于需夹紧的位置，将吊装过程需要用到的吊点依次按上述方法放置吊装工装，并于吊装环处连接吊带。
11.吊带于吊装环处向上牵引吊装工装，压紧块受力后以转轴为轴旋转至垂直或接近垂直状态，此时弹簧被压缩，压紧块底部与工装座底板将端圈牢牢夹紧。
12.端圈吊运并调整至合适位置，下降天车，吊带松弛，弹簧松弛回弹将压紧块顶起，从而消除压紧块与工装座底板的夹紧力，轻松取出吊装工具。
13.吊装过程简便，轻松，原本每个吊点一个操作人员，用此吊装工具可精简至只需一人即可完成操作。
14.优选地，所述压紧块底部加工有波浪形表面，工装座底板上表面加工有波浪形表面，在吊装时，通过压紧块底部的波浪形表面与工装座底板的波浪形表面将端圈牢牢夹紧。
15.优选地，吊装工装还包括磁力支撑钢条，所述的工装座底板末端固连有端部磁力斜坡。磁力支撑钢条和端部磁力斜坡均为磁性材料制成，配套使用时互相吸附，不易脱落，面对直径尺寸较大、宽度较小、厚度较小的端圈吊装时，在相邻吊点工装座底板末端固连的端部磁力斜坡与端圈之间镶嵌磁力支撑钢条，根据吊运实际情况选择增加磁力支撑钢条，对下沉弯曲的位置进行支撑调整。适用于面积大、硬度低、易变形、宜损坏的大端圈的吊运、装配工作。
16.优选地，所述吊装环与压紧块的固连方式为焊接。
17.一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装的吊装方法，采用上述吊装工装，包括以下步骤：
①
将吊装工装放置于沿端圈圆周均布的吊点；
②
吊带通过吊装环与吊装工装相连，向上牵引吊装工装，使得压紧块与工装座底板将端圈牢牢夹紧；
③
启动天车，完成吊运、吊装，端圈吊运并调整至合适位置，下降天车，吊带松弛，弹簧松弛回弹将压紧块顶起，从而消除压紧块与工装座底板的夹紧力，轻松取出吊装工具。
18.具体包括以下步骤：
①
将吊装工装放置于沿端圈圆周均布的吊点，在相邻吊点工装座底板末端固连的端部磁力斜坡与端圈之间镶嵌磁力支撑钢条，提高吊装刚度；
②
吊带通过吊装环与吊装工装相连，向上牵引吊装工装，使得压紧块与工装座底板将端圈牢牢夹紧；
③
启动天车，完成吊运、吊装，端圈吊运并调整至合适位置，下降天车，吊带松弛，弹簧松弛回弹将压紧块顶起，从而消除压紧块与工装座底板的夹紧力，轻松取出吊装工具。
19.本发明的有益效果是：利用吊装工装，提高了端圈吊装效率、吊装质量，减小了生产成本，提高了产品市场竞争力。
附图说明
20.图1为传统的端圈吊装过程示意图；图2为本发明端圈自压紧吊装工装结构示意图；图3为本发明端圈自压紧吊装工装结构使用状态示意图；图4为本发明端圈吊装过程示意图；图中：1-压紧块、2-弹簧、3-工装座、31-工装座底板、32-工装座侧板、33-工装座顶板、4-吊装环、5-转轴、6-吊装工装、7吊带、8-端圈、9-增加吊装工具、10-端部磁力斜坡、11-磁力支撑钢条。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅附图1-3，一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装6，包括压紧块1、弹簧2、工装座3、吊装环4和转轴5。
23.所述工装座3包括工装座底板31、工装座侧板32和工装座顶板33，工装座顶板33通过转轴5与压紧块1活动连接，压紧块1可绕转轴5相对工装座顶板33转动，吊装环4固连于压紧块1顶部，吊装时，吊装环4与吊钩配合，完成吊装，弹簧2一端与工装座侧板32固连，弹簧2另一端与压紧块1固连，压紧块1底部加工有波浪形表面，工装座底板31为波浪形表面。
24.工作时，压紧块1在弹簧2支撑下，向外侧倾斜，由此处将吊装工装6插入端圈带有垫块的起吊位置，此时端圈与工装座底板31之间的间隙足够大，插入过程不需操作人员手动调整压紧块1，即可轻松置于需夹紧的位置，将吊装过程需要用到的吊点依次按上述方法放置吊装工装，并于吊装环4处连接吊带7。
25.吊带7于吊装环4处向上牵引吊装工装6，压紧块1受力以转轴5为轴旋转至垂直或接近垂直状态，此时弹簧2被压缩。压紧块1底部的波浪形表面与工装座底板31的波浪形表面将端圈牢牢夹紧。
26.端圈吊运并调整至合适位置，下降天车，吊带7松弛，弹簧2松弛回弹将压紧块1顶起，从而消除压紧块1与工装座底板31的夹紧力，轻松取出吊装工具。吊装过程简便，轻松，原本每个吊点一个操作人员，用此吊装工具可精简至只需一人即可完成操作。
27.作为本发明另一种实施例：吊装工装6还包括磁力支撑钢条11，所述的工装座底板31末端固连有端部磁力斜坡10。磁力支撑钢条11和端部磁力斜坡10均为磁性材料制成，配套使用时互相吸附，不易脱落，面对直径尺寸较大、宽度较小、厚度较小的端圈吊装时，在相邻吊点工装座底板31末端固连的端部磁力斜坡10与端圈之间镶嵌磁力支撑钢条11，根据吊运实际情况选择增加磁力支撑钢条11，对下沉弯曲的位置进行支撑调整。
28.作为本发明另一种实施例：吊装工装6吊装时，可沿端圈圆周方向均匀布置多于3个的吊装工装，如附图4所示，增加吊装工具9以进一步增加吊装刚度，完成直径较大，端圈面积大、硬度低、易变形、宜损坏的变压器组件的吊运、装配工作，提高了工作效率，保证了产品质量。
29.一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装的吊装方法，采用上述吊装工装，工作时包含以下步骤：
①
将吊装工装放置于沿端圈圆周均布的吊点；
②
吊带7通过吊装环4与吊装工装6相连，向上牵引吊装工装6，压紧块1受力以转轴5为轴旋转至垂直或接近垂直状态，此时弹簧2被压缩，压紧块1底部的波浪形表面与工装座底板31的波浪形表面将端圈牢牢夹紧；
③
启动天车，完成吊运、吊装，端圈吊运并调整至合适位置，下降天车，吊带7松弛，弹簧2松弛回弹将压紧块1顶起，从而消除压紧块1与工装座底板31的夹紧力，轻松取出吊装工具。
30.具体包括以下步骤：
①
将吊装工装6放置于沿端圈圆周均布的吊点，在相邻吊点工装座底板31末端固连的端部磁力斜坡10与端圈之间镶嵌磁力支撑钢条11，提高吊装刚度；
②
吊带7通过吊装环4与吊装工装6相连，向上牵引吊装工装6，使得压紧块1与工装座底板31
将端圈牢牢夹紧；
③
启动天车，完成吊运、吊装，端圈吊运并调整至合适位置，下降天车，吊带7松弛，弹簧2松弛回弹将压紧块1顶起，从而消除压紧块1与工装座底板31的夹紧力，轻松取出吊装工具。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。