一种适用于秸秆烘干线的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械制造技术领域，尤其是一种适用于秸秆烘干线的自动上料装置。


背景技术：

2.在我国的农业生产中，每到收割机都会产生大量的农作物秸秆，由于其回收利用成本较高，较为常用的做法为直接焚烧。然而，此方法不但会造成严重的空气污染，成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首，而且还破坏土壤结构,造成农田耕种质量的下降。在此背景下，国家正在大力提倡发展秸秆回收利用技术。
3.已知，在对秸秆执行造粒工序前须对其进行烘干处理，不但有利于确保压制、挤压工序的顺利开展，而且还有效地降低造粒成品中的水分含量，利于保质期的提高。秸秆烘干线，广泛适用于玉米秸秆烘干、大豆秸秆烘干、棉花秸秆烘干、小麦秸秆烘干、高梁秆烘干、木屑烘干、刨花烘干、锯末烘干、银杏叶烘干、桑树叶烘干等农业纤维素类物料烘干。用来实现烘干功能的设备主要包括回转圆筒烘干机、流化床烘干机、带式烘干机、气流烘干机以及塔式烘干机。在现有技术中，通常利用人力肩扛、且拆袋的方式来实现对秸秆烘干线的物料供应。以回转圆筒烘干机为例，其喂料口的高度通常控制在4～6m。如此一来，一方面，人工喂料效率低下，成为制约秸秆烘干线产能的提升的一关重因素；另一方面，喂料口距离地面的高度相对较高，工人需要执行高强度攀爬运动，不但劳动强度高，且工作风险极高。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于秸秆烘干线的自动上料装置的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于秸秆烘干线的自动上料装置，其用来将待干燥秸秆由储料仓转移至回转圆筒烘干机中。适用于秸秆烘干线的自动上料装置包括有壳体、接料仓、出料管以及物料提升机构。壳体呈竖放态，且借由地脚螺栓以实现与地面的固定。接料仓用来承接由储料仓转移而来的待干燥秸秆，并将其导流至壳体的内腔中，相对应地，在壳体的下部开设有与接料仓相对接的进料口。出料管用来将待干燥秸秆由壳体内腔中导流至回转圆筒烘干机中，相对应地，在壳体的上部开设有与出料管相对接的出料口。物料提升机构用来将待干燥秸秆由进料口垂直地提升至出料口，且内置于壳体的内腔中。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，在储料仓借由输送机以实现对接料仓进行喂料的情形下，接料仓呈上大下小的漏斗状，沿着由上至下方向，其依序由第一上置法兰板、漏斗状壳体以及第一下置法兰板连接而成。第一上置法兰板、第一下置法兰板分别借由螺栓以分别一一对应地实现与输送机、进料口的可拆卸联接。
7.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，漏斗状壳体优选由多块侧板拼焊而成。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，沿着由上至下方向，出料管依序由第二上置法兰板、输料管体以及第二下置法兰板连接而成。第二上置法兰板、第二下置法兰板分别借由螺栓以分别一一对应地实现与出料口、回转圆筒烘干机的可拆卸联接。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，物料提升机构包括有主动轮、从动轮、张紧于主动轮和从动轮上的环形皮带、料斗以及动力部。主动轮由动力部进行驱动，以带动环形皮带进行周向运转。料斗的数量设为多个，且均沿着环形皮带的长度方向进行均布、且固定，以用来将待干燥秸秆由进料口运载至出料口。
10.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，环形皮带优选为同步带，相对应地，主动轮和从动轮均优选为同步轮。
11.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，动力部包括有支撑架、电机以及链条传动机构。支撑架施焊固定于壳体的侧壁上，以用来承托电机。在电机和链条传动机构的协同作用下以实现对主动轮的驱动。
12.在本实用新型所公开的技术方案中，其借由自动上料装置来实现向着回转圆筒烘干机的自动喂料。在秸秆烘干线的实际运行进程中，内置于储料仓中的待干燥秸秆首先被转移至接料仓中，而后继续被导流至壳体的内腔中，此时，设置于壳体内腔中的物料提升机构发生动作，以将待干燥秸秆垂直地提升至出料口，最后经由出料管将其导流至转圆筒烘干机中。由上叙述可知，待干燥秸秆的整个上料操作全程无需工人参与，这样一来，一方面，有效地提升了待干燥秸秆的喂料速率，为秸秆烘干线产能的提升作了良好的铺垫；另一方面，解放了大量的劳动力，进而大大地降低了用工成本，而且还避免了意外工伤事故的发生。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型中秸秆烘干线的立体示意图。
15.图2是本实用新型秸秆烘干线中自动上料装置的立体示意图(隐去壳体部分侧壁后)。
16.图3是本实用新型中自动上料装置中壳体的立体示意图。
17.图4是本实用新型中自动上料装置中接料仓的立体示意图。
18.图5是本实用新型中自动上料装置中出料管的立体示意图。
19.图6是本实用新型中自动上料装置中物料提升机构的立体示意图。
20.1-机架；2-储料仓；3-输送机；4-自动上料装置；41-壳体；411-进料口；412-出料口；42-接料仓；421-第一上置法兰板；422-漏斗状壳体；4221-侧板；423-第一下置法兰板；43-出料管；431-第二上置法兰板；432-输料管体；433-第二下置法兰板；44-物料提升机构；441-主动轮；442-从动轮；443-环形皮带；444-料斗；445-动力部；4451-电机；4452-链条传
动机构；5-转圆筒烘干机。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，为了便于本领域技术人员充分地理解本实用新型所公开的技术方案，在此，首先对秸秆烘干线的结构作一个简要的说明，如图1中所示，秸秆烘干线主要由机架1、储料仓2、输送机3、自动上料装置4以及转圆筒烘干机5等几部分构成，其中，机架1为焊接式框架结构，其直接放置于车间地面上，且借由地脚螺栓进行固定。转圆筒烘干机5由机架1来承托。而用来收储秸秆(可以是秸秆碎屑，抑或是秸秆颗粒)的储料仓2布置于机架1的一侧，且借由输送机3持续地向着自动上料装置4喂入待干燥秸秆，而后借由自动上料装置4将待干燥秸秆提升至预定高度，且将其直接喂入转圆筒烘干机5中。在转圆筒烘干机5的筒体内，待干燥秸秆与热风充分接触混合，进行湿热交换。高温空气将热量传给待干燥秸秆，使待干燥秸秆温度升高，待干燥秸秆受热升温，所含水分蒸发出来排到热空气中，从而实现对待干燥秸秆的最终烘干。
23.图2示出了本实用新型秸秆烘干线中自动上料装置的立体示意图，可知，其主要由壳体41、接料仓42、出料管43以及物料提升机构44等几部分构成。其中，壳体41呈竖放态，且借由地脚螺栓以实现与车间地面的固定。接料仓42用来承接由储料仓2转移而来的待干燥秸秆，并将其导流至壳体41的内腔中，相对应地，在壳体41的下部开设有与上述接料仓42相对接的进料口411。出料管43用来将待干燥秸秆由壳体41内腔中导流至回转圆筒烘干机5中，相对应地，在壳体41的上部开设有与上述出料管43相对接的出料口412(如图3中所示)。物料提升机构44用来将待干燥秸秆由进料口411垂直地提升至出料口412，且内置于壳体41的内腔中。通过采用上述技术方案进行设置，在秸秆烘干线的实际运行进程中，一方面，有效地提升了待干燥秸秆的喂料速率，为秸秆烘干线产能的提升作了良好的铺垫；另一方面，解放了大量的劳动力，进而大大地降低了用工成本，而且还避免了意外工伤事故的发生。
24.上述自动上料装置的工作原理大致如下：在秸秆烘干线的实际运行进程中，内置于储料仓2中的待干燥秸秆首先借由输送机3被转移至接料仓42中，而后继续被导流至壳体41的内腔中，此时，设置于壳体41内腔中的物料提升机构44发生动作，以将待干燥秸秆由进料口411位置垂直地提升至出料口412位置，最后经由出料管43将其导流至转圆筒烘干机5中。
25.在此需要说明的是，由于壳体41的整体高度较大，一般需达到6m以上，十分不利于车间内的制造以及后续的转运，鉴于此，在本实施例中，将壳体41优化为分体式设计结构，即其由多段壳体分体拼接而成。
26.已知，物料提升机构44可以采取多种设计结构以满足对待干燥秸秆的提升，不过，在此推荐一种设计结构简单、易于制造实施，利于执行后期维护操作，且物料提升效率相对较高的实施方案，具体如下：如图6中所示，物料提升机构44主要由主动轮441、从动轮442、张紧于主动轮441和从动轮442上的环形皮带443、料斗444以及动力部445等几部分构成。主
动轮441由动力部445进行驱动，以带动环形皮带443进行周向运转。料斗444的数量设为多个，且均沿着环形皮带443的长度方向进行均布、且固定，以用来将待干燥秸秆由进料口411运载至出料口412。
27.已知，链传动具有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；且能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。鉴于此，如图6中所示，用来对物料提升机构44提供动力源的动力部445优选包括有支撑架、电机4451以及链条传动机构4452。支撑架直接施焊固定于壳体41的侧壁上，以用来直接承托电4451机。在电机4451和链条传动机构4452的协同作用下以实现对主动轮441的驱动。
28.在此需要说明的是，出于确保环形皮带443在执行周向旋转运动进程中的平稳性、可靠，避免出现打滑现象方面考虑，上述的环形皮带443优选为同步带，相对应地，上述的主动轮441和从动轮442均优选为同步轮。
29.图4示出了本实用新型中自动上料装置中接料仓的立体示意图，可知，其整体呈上大下小的漏斗状，沿着由上至下方向，其依序由第一上置法兰板421、漏斗状壳体422以及第一下置法兰板423连接而成。第一上置法兰板421、第一下置法兰板423分别借由螺栓以分别一一对应地实现与输送机3、进料口411的可拆卸联接。如此一来，当经过一段时期的应用接料仓42受损时，或者待干燥秸秆的物料尺寸发生改变需要更换其他型号的接料仓42时，工人仅需拧松用来固定第一上置法兰板421、第一下置法兰板423的螺栓，即可轻松、快捷地将接料仓42由秸秆烘干线上拆卸。
30.再者，出于降低制造困难度以及生产成本方面考虑，上述漏斗状壳体422优选由多块侧板4221拼焊而成。
31.类比于接料仓42的设计构思，在此亦对出料管43进行了结构优化、改进，如图5中所示，沿着由上至下方向，出料管43依序由第二上置法兰板431、输料管432体以及第二下置法兰板433连接而成。第二上置法兰板431、第二下置法兰板433分别借由螺栓以分别一一对应地实现与出料口412、回转圆筒烘干机5的可拆卸联接。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。