利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置的制作方法

1.本实用新型属于铝镁碳砖加工技术领域，尤其涉及一种利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置。


背景技术：

2.铝镁碳砖是指以特级高铝矾土或刚玉砂、镁砂和鳞片状石墨为主要原料制成的耐火制品，铝镁碳砖是以特级高铝矾土或刚玉砂、镁砂和鳞片状石墨为主要原料翻成的衬火制品，其特征是在高温下除了因含碳具有高耐侵蚀性和不易剥落的优点外，还具有因使用时受热生成尖晶石而显示出高的残余线膨胀率的优点，因而成为新发展的优质衬砖，相关技术中，公开了一种炉外精炼炉衬用抗氧化铝镁碳砖的下料装置，其壳体底部设置有空腔，壳体上设置有手柄；所述空腔内设置有气囊；所述气囊分别与导气管和推块连接；所述推块与夹板连接；所述夹板之间通过连接轴连接；所述导气管分别与第一单向阀和排气管连接；所述排气管与密封盖连接；所述手柄下方设置有充气气囊；所述充气气囊下部设置有挤压板，充气气囊分别与第一单向阀和第二单向阀连接；所述第二单向阀与进气管连接，其炉外精炼炉衬用抗氧化铝镁碳砖的下料装置结构简单，使用便利，通过对气囊充放气控制夹板的开合，省时省力，避免了搬运时对工人手指的损伤，加快了工作效率。
3.但是，所述结构中还存在不足之处，其装置在使用过程中，需要工作人员手持对装置进行操作，而采用人工搬运的方式效率比较慢并浪费人力物力。
4.因此，有必要提供一种新的利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以自动对铝镁碳砖进行夹持，并能够根据需要下料的位置进行调整，结构简单，避免了人工对铝镁碳砖进行搬运的利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置包括：放置底板，所述放置底板上设置有夹料机构、转动机构、横向移动机构和升降机构；
7.所述夹料机构包括矩形块、第一腔体、两个液压缸、两个第一推板、大气囊、第二腔体、两个小气囊、匚形进气管、两个第二推板和两个夹板，所述矩形块设置在放置底板的上方，所述第一腔体开设在矩形块上，两个所述液压缸分别固定安装在第一腔体的两侧内壁上，两个所述第一推板分别固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述大气囊设置在第一腔体内，所述大气囊位于两个第一推板之间，所述第二腔体开设在矩形块上，两个所述小气囊均设置在第二腔体内，所述匚形进气管固定安装在矩形块上，所述匚形进气管分别与大气囊和两个小气囊相连通，两个所述第二推板均滑动安装在第二腔体内，两个所述夹板分别铰接安装在两个第二推板的底部，两个所述夹板的底端均延伸至矩形块的下方，两个所述
夹板相铰接；
8.所述转动机构包括立板、固定轴、横板、圆形块、齿环、第一电机和第一圆形齿轮，所述立板固定安装在放置底板的顶部，所述固定轴固定安装子啊立板的顶部，所述横板转动安装在固定轴上，所述圆形块固定安装在固定轴的顶部，所述齿环固定安装横板的顶部，所述第一电机固定安装在圆形块的顶部，所述第一圆形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一圆形齿轮和齿环相啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述横向移动机构包括条形通孔、螺纹杆、第二电机和滑块，所述条形通孔开设在横板上，所述螺纹杆转动安装在条形通孔内，所述螺纹杆的一端延伸至横板外，所述第二电机固定安装在横板的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述滑块的底部延伸至条形通孔外。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括、齿条、第三电机和第二圆形齿轮，所述竖杆贯穿滑块并与所述滑块滑动连接，所述竖杆的底端与矩形块固定连接，所述齿条固定安装在竖杆的一侧外壁上，所述第三电机固定安装在滑块的顶部，所述第二圆形齿轮固定安装在第三电机的输出轴上，所述第二圆形齿轮与齿条相啮合。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述第二腔体内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与两个第二推板相互靠近的一侧固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述条形通孔内固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆贯穿滑块并与滑块滑动连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述竖杆的底部固定安装有圆形安装块，所述圆形安装块的底部固定安装有四个连接斜杆，四个所述连接斜杆的底端均与矩形块的顶部固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置夹料机构，使得能够简单有效的对铝镁碳砖进行夹持，从而便于对其进行搬运；
16.2、本实用新型通过设置转动机构，使得能够简单有效的对铝镁碳砖进行移动，从而适用于不同的场合；
17.3、本实用新型通过设置横向移动机构，使得能够简单有效的对夹料机构的位置进行调整，从而能够夹持放置地板上不同位置的铝镁碳砖；
18.4、本实用新型通过设置升降机构，使得能够简单有效的对夹持机构进行升降，从而便于调整夹持的高度。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置的正视剖视结构示意图；
21.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置的侧视
剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型中螺纹杆、滑块、竖杆、齿条、第三电机和第二圆形齿轮的装配图。
24.图中：1、放置底板；2、矩形块；3、第一腔体；4、液压缸；5、第一推板；6、大气囊；7、第二腔体；8、小气囊；9、匚形进气管；10、第二推板；11、夹板；12、立板；13、固定轴；14、横板；15、圆形块；16、齿环；17、第一电机；18、第一圆形齿轮；19、条形通孔；20、螺纹杆；21、第二电机；22、滑块；23、竖杆；24、齿条；25、第三电机；26、第二圆形齿轮。
具体实施方式
25.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置的侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型中螺纹杆、滑块、竖杆、齿条、第三电机和第二圆形齿轮的装配图。利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置包括：放置底板1，所述放置底板1上设置有夹料机构、转动机构、横向移动机构和升降机构；
26.所述夹料机构包括矩形块2、第一腔体3、两个液压缸4、两个第一推板5、大气囊6、第二腔体7、两个小气囊8、匚形进气管9、两个第二推板10和两个夹板11，所述矩形块2设置在放置底板1的上方，所述第一腔体3开设在矩形块2上，两个所述液压缸4分别固定安装在第一腔体3的两侧内壁上，两个所述第一推板5分别固定安装在两个液压缸4的输出轴上，所述大气囊6设置在第一腔体3内，所述大气囊6位于两个第一推板5之间，所述第二腔体7开设在矩形块2上，两个所述小气囊8均设置在第二腔体7内，所述匚形进气管9固定安装在矩形块2上，所述匚形进气管9分别与大气囊6和两个小气囊8相连通，两个所述第二推板10均滑动安装在第二腔体7内，两个所述夹板11分别铰接安装在两个第二推板10的底部，两个所述夹板11的底端均延伸至矩形块2的下方，两个所述夹板11相铰接；
27.所述转动机构包括立板12、固定轴13、横板14、圆形块15、齿环16、第一电机17和第一圆形齿轮18，所述立板12固定安装在放置底板1的顶部，所述固定轴13固定安装子啊立板12的顶部，所述横板14转动安装在固定轴13上，所述圆形块15固定安装在固定轴13的顶部，所述齿环16固定安装横板14的顶部，所述第一电机17固定安装在圆形块15的顶部，所述第一圆形齿轮18固定安装在第一电机17的输出轴上，所述第一圆形齿轮18和齿环16相啮合。
28.如图1所示，所述横向移动机构包括条形通孔19、螺纹杆20、第二电机21和滑块22，所述条形通孔19开设在横板14上，所述螺纹杆20转动安装在条形通孔19内，所述螺纹杆20的一端延伸至横板14外，所述第二电机21固定安装在横板14的一侧外壁上，所述第二电机21的输出轴与螺纹杆20的一端固定连接，所述滑块22螺纹套设在螺纹杆20上，所述滑块22的底部延伸至条形通孔19外；
29.通过设置横向移动机构，使得能够简单有效的对夹料机构的位置进行调整，从而能够夹持放置地板上不同位置的铝镁碳砖。
30.如图1和图4所示，所述升降机构包括23、齿条24、第三电机25和第二圆形齿轮26，所述竖杆23贯穿滑块22并与所述滑块22滑动连接，所述竖杆23的底端与矩形块2固定连接，所述齿条24固定安装在竖杆23的一侧外壁上，所述第三电机25固定安装在滑块22的顶部，
所述第二圆形齿轮26固定安装在第三电机25的输出轴上，所述第二圆形齿轮26与齿条24相啮合；
31.通过设置升降机构，使得能够简单有效的对夹持机构进行升降，从而便于调整夹持的高度。
32.如图2所示，所述第二腔体7内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与两个第二推板10相互靠近的一侧固定连接。
33.通过设置复位弹簧，使得在对铝镁碳砖夹持结束后，能够使两个第二推板10复位，从而打开夹板11，放下铝镁碳砖。
34.如图1和图4所示，所述条形通孔19内固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆贯穿滑块22并与滑块22滑动连接；
35.通过限位滑杆和滑块22的相互配合下，能够简单有效的对滑块22进行限制，避免滑块22跟随螺纹杆20一起转动。
36.如图2所示，所述竖杆23的底部固定安装有圆形安装块，所述圆形安装块的底部固定安装有四个连接斜杆，四个所述连接斜杆的底端均与矩形块2的顶部固定连接；
37.通过圆形安装块和四个连接斜杆之间的相互配合下，能够简单有效的对矩形块2进行固定，并增加其稳定性。
38.本实用新型提供的利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置的工作原理如下：
39.第一步骤：当需要对铝镁碳砖进行下料时，启动第二电机21,第二电机21带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动滑块22移动，滑块22带动竖杆23移动，启动第三电机25，第三电机25带动第二圆形齿轮26转动，第二圆形齿轮26带动齿条24向下移动，齿条24带动竖杆23向下移动，竖杆23控制矩形块2移动，使夹板11对准铝镁碳砖；
40.第二步骤：启动两个液压缸4,液压缸4带动两个第一推板5向相互靠近的方向移动，两个第一推板5对大气囊6进行挤压，使大气囊6内的气体通过匚形进气管9进入两个小气囊8内，使两个小气囊8膨胀，两个小气囊8带动两个第二推板10向相互靠近的方向移动，两个第二推板10使复位弹簧处于压缩状态，两个第二推板10使夹板11夹住铝镁碳砖，启动第三电机25，使铝镁碳砖上升；
41.第三步骤：启动第一电机17,第一电机17带动第一圆形齿轮18转动，第一圆形齿轮18带动齿环16转动，齿环16带动横板14转动，横板14转动从而带动铝镁碳砖移动，通过控制第二电机21将铝镁碳砖移动到指定位置，启动第三电机25，使铝镁碳砖下降，此时启动两个液压缸4,两个液压缸4带动两个第一推板5向相互远离的方向移动，在复位弹簧的作用下，两个小气囊8内的气体回到大气囊6内，从而将铝镁碳砖放下，此时即完成对铝镁碳砖的下料工作。
42.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
43.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均
可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
44.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。