钢管倒角锪面复合刀盘的制作方法

1.本实用新型属于机械加工用刀具领域，具体涉及一种钢管倒角锪面复合刀盘。


背景技术：

2.在进行机械加工时，经常对钢管的端面进行内倒角加工、外倒角加工和钢管端面的锪面加工，这些加工通常在加工中心中进行加工，但是加工中心的购买费用很高，一般的小型加工企业难以承受，且加工中心加工时，无法一次性完成内倒角加工、外倒角加工和钢管端面的锪面加工，在加工过程中至少需要更换三次刀具，所以加工效率很低。而且在加工中心中，难以对不同直径的钢管进行加工，限制了其适用性，且加工时需要反复设置加工参数，操作非常繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的钢管加工效率低，成本高，加工操作繁琐等问题，提供一种能解决前述问题的钢管倒角锪面复合刀盘。
4.本实用新型的技术方案如下：一种钢管倒角锪面复合刀盘，其包括刀盘本体，在刀盘本体一侧面的中部设有凹槽，在刀盘本体上位于凹槽的周围分布有至少三组滑槽，滑槽的设置方向偏离凹槽的中心设置，滑槽都与凹槽相连通，在每个滑槽内都设有可调节刀夹，可调节刀夹分别装配有内倒角刀、外倒角刀和锪面刀，可调节刀夹能沿着滑槽的方向调节来改变所装配的内倒角刀、外倒角刀或锪面刀的刀刃距离凹槽中心的距离。
5.作为上述钢管倒角锪面复合刀盘的进一步改进，所述的可调节刀夹包括固定部和刀具装配部，在固定部上设有调节长孔，在滑槽内设有多个刀夹装配孔，通过调节长孔与刀夹装配孔的相对位置来调节可调节刀夹的位置，固定部通过螺栓与滑槽固定连接，刀具装配部用于刀具的装配。通过这种设置能在较大范围内调节刀夹上的刀具距离凹槽中心的距离，使复合刀盘能加工的钢管的直径范围更大。
6.作为上述钢管倒角锪面复合刀盘的进一步改进，所述的刀盘本体上设有四组可调节刀夹，四组可调节刀夹分别与内倒角刀、外倒角刀和两组锪面刀连接，其中的两组锪面刀相对设置，内倒角和外倒角刀相对设置，相邻的可调节刀夹的设置方向相垂直。通过设置四组可调节刀夹，使刀盘稳定性好，通过两组相对设置的锪面刀对钢管的端面进行加工，效率更高。
7.作为上述钢管倒角锪面复合刀盘的进一步改进，所述的刀盘本体上设有多个装配孔，通过装配孔能将刀盘本体装配定位在加工设备上的刀盘装配座上。通过设置装配孔更便于刀盘的定位装配。
8.作为上述钢管倒角锪面复合刀盘的进一步改进，在刀盘本体的后侧面的中部设有定位凸台，在刀盘本体的后侧面上还设有定位凹槽。通过设置定位凸台和定位凹槽，能使复合刀盘在装配到加工设备的刀盘装配座时装配精度更高。
9.作为上述钢管倒角锪面复合刀盘的进一步改进，所述的滑槽的深度与凹槽的深度
相同。通过这种设置，更便于刀夹在滑槽中的调节。
10.本实用新型的有益效果是：1）本实用新型的钢管倒角锪面复合刀盘，通过调节可调节刀夹的位置能够调节刀具距离刀盘中心的距离，使刀盘能对不同直径的钢管进行加工，提高刀盘的适用性；2）本实用新型的钢管倒角锪面复合刀盘，在刀盘上设置了内外倒角刀和锪面刀，能一次性完成钢管的内外倒角和端面的锪面加工，提高加工效率，且加工精度更高；3）本实用新型的钢管倒角锪面复合刀盘，结构简单，装配和使用都很方便，能提高工作效率，降低设备维护成本。
附图说明
11.图1 为本实用新型的钢管倒角锪面复合刀盘的结构示意图。
12.图2为图1中a-a向剖视图。
13.图中标记为：刀盘本体1，凹槽11，滑槽12，刀夹装配孔13，装配孔14，定位凸台15，定位凹槽16，可调节刀夹2，固定部21，刀具装配部22，调节长孔23，内倒角刀3，外倒角刀4，锪面刀5。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
15.如图1和图2所示为本实用新型的钢管倒角锪面复合刀盘，其包括刀盘本体1、可调节刀夹2、内倒角刀3、外倒角刀4和锪面刀5。
16.刀盘本体1为金属一体成型件。在刀盘本体1的一侧面的中部设有凹槽11，另一侧面的中部设有定位凸台15和定位凹槽16，通过设置定位凸台15和定位凹槽16能提高刀盘本体1的装配精度。在所述凹槽11的周围分布有四组滑槽12，四组滑槽12的方向都偏离凹槽的中心设置，四组滑槽12中相邻的两组滑槽的方向相垂直，在滑槽内都设有多个刀夹装配孔13，在刀夹装配孔13内设有螺纹；在刀盘本体1上还设有多个装配孔14，装配孔14用于将刀盘本体1装配在加工设备上的刀盘装配座上，通过驱动装置带动刀盘的转动来对待加工的钢管进行加工，或者是刀盘固定不动，待加工钢管在驱动装置的带动下转动来对待加工钢管进行加工。
17.可调节刀夹2为金属件，其包括固定部21和刀具装配部22，在固定部21上设有调节长孔23，通过可调节刀夹2上的调节长孔23与滑槽12内的刀夹装配孔13的相对位置来调节可调节刀夹的位置，固定部21通过螺栓装配在滑槽12内，刀具装配部22用于刀具的装配。
18.内倒角刀3、外倒角刀4和锪面刀5都为高强度的刀刃的刀具，内倒角刀3、外倒角刀4和锪面刀5都通过螺栓固定在刀具装配部22，且内倒角刀3、外倒角刀4和锪面刀5都设置在刀具装配部22的同侧，例如，在附图1中，刀具都设置在刀具装配部左侧部。
19.本实用新型的钢管倒角锪面复合刀盘，在使用时，首先将刀盘本体1装配在加工设备上的刀盘装配座上，装配时，刀盘本体1上的各个装配孔14与刀盘装配座上的装配孔对齐，然后使用螺栓锁紧连接；然后将内倒角刀3、外倒角刀4和锪面刀5通过螺栓依次固定在可调节刀夹2的刀具装配部22，根据待加工钢管的直径和管壁厚度调节内倒角刀3、外倒角刀4和锪面刀5距离刀盘中心的距离，调节时，通过可调节刀夹2上的调节长孔23与滑槽12内的刀夹装配孔13的相对位置来调节可调节刀夹2的位置，调节好位置后通过螺栓使可调节
刀夹2与刀盘本体1固定连接，完成刀盘的装配和调节后，通过驱动装置带动刀盘转动对待加工的钢管进行加工，或者是刀盘固定不动，待加工钢管在驱动装置的带动下转动来对待加工钢管进行加工。本实用新型的钢管倒角锪面复合刀盘结构简单，装配和使用都很方便，能提高工作效率，降低设备维护成本，在刀盘上设置了内外倒角刀和锪面刀，能一次性完成钢管的内外倒角和端面的锪面加工，提高加工效率，且加工精度更高；通过调节可调节刀夹的位置能够调节刀具距离刀盘中心的距离，使刀盘能对不同直径的钢管进行加工，提高刀盘的适用性。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征：
1.一种钢管倒角锪面复合刀盘，其特征在于：其包括刀盘本体，在刀盘本体一侧面的中部设有凹槽，在刀盘本体上位于凹槽的周围分布有至少三组滑槽，滑槽的设置方向偏离凹槽的中心设置，滑槽都与凹槽相连通，在每个滑槽内都设有可调节刀夹，可调节刀夹分别装配有内倒角刀、外倒角刀和锪面刀，可调节刀夹能沿着滑槽的方向调节来改变所装配的内倒角刀、外倒角刀或锪面刀的刀刃距离凹槽中心的距离。2.根据权利要求1所述的钢管倒角锪面复合刀盘，其特征在于：所述的可调节刀夹包括固定部和刀具装配部，在固定部上设有调节长孔，在滑槽内设有多个刀夹装配孔，通过调节长孔与刀夹装配孔的相对位置来调节可调节刀夹的位置，固定部通过螺栓与滑槽固定连接，刀具装配部用于刀具的装配。3.根据权利要求1所述的钢管倒角锪面复合刀盘，其特征在于：所述的刀盘本体上设有四组可调节刀夹，四组可调节刀夹分别与内倒角刀、外倒角刀和两组锪面刀连接，其中的两组锪面刀相对设置，内倒角和外倒角刀相对设置，相邻的可调节刀夹的设置方向相垂直。4.根据权利要求1所述的钢管倒角锪面复合刀盘，其特征在于：所述的刀盘本体上设有多个装配孔，通过装配孔能将刀盘本体装配定位在加工设备上的刀盘装配座上。5.根据权利要求1所述的钢管倒角锪面复合刀盘，其特征在于：在刀盘本体的后侧面的中部设有定位凸台，在刀盘本体的后侧面上还设有定位凹槽。6.根据权利要求1所述的钢管倒角锪面复合刀盘，其特征在于：所述的滑槽的深度与凹槽的深度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管倒角锪面复合刀盘，其包括刀盘本体，在刀盘本体一侧面的中部设有凹槽，在刀盘本体上位于凹槽的周围分布有至少三组滑槽，滑槽的设置方向偏离凹槽的中心设置，滑槽都与凹槽相连通，在每个滑槽内都设有可调节刀夹，可调节刀夹分别装配有内倒角刀、外倒角刀和锪面刀，可调节刀夹能沿着滑槽的方向调节来改变所装配的内倒角刀、外倒角刀或锪面刀的刀刃距离凹槽中心的距离。本实用新型的钢管倒角锪面复合刀盘，结构简单，装配和使用都很方便，能提高工作效率，降低设备维护成本；能对不同直径的钢管进行加工，提高刀盘的适用性；能一次性完成钢管的内外倒角和端面的锪面加工，且加工精度更高。且加工精度更高。且加工精度更高。


技术研发人员：恽冬杰 陈勇 张云娟 恽晓燕
受保护的技术使用者：常州宏仁工具有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/22