一种电机定转子冲片用模具的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种模具，特别是一种电机定转子冲片用模具。


背景技术：

2.现有的电机定转子冲片用模具是一个完整的整块，然后在模具上开设冲槽或者凸起设置冲块，让待加工件可以冲压出需要的镂空；
3.如果待加工件放置在模具上的位置有所偏斜，那么就会造成冲压偏斜，被加工出来的电机定转子冲片会因为质量不合格而报废，现有设备在放置待加工件的时候，速度是非常快的，即使出现偏斜，人工也是观察不到的；
4.而且成品加工出来之后，因为是平置的，取下也需要加装其他的机械装置才可以，取下不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机定转子冲片用模具，以解决上述背景技术中提出冲压速度快，出现偏斜，人工也是观察不到，平置取下不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定转子冲片用模具，包括定模、动模和底盘，所述定模和动模契合对装，所述定模和动模的下方平行设置底盘，所述定模与底盘之间对称固定安装固定柱，所述定模与动模之间对称固定安装气缸柱，所述定模和动模的外侧围绕轴线开设环槽，所述环槽的上方安装限位旋件，所述限位旋件活动套装在定模和动模的上部，所述底盘的侧边固定安装电机，所述电机的转轴上固定安装驱动件，所述驱动件与限位旋件啮合接触，所述限位旋件上垂直固定安装调节柱，所述调节柱与定模和动模的边侧接触，所述定模和动模位于环槽的底部围绕轴线贯穿开设通孔，通孔处安装调节杆，所述调节杆的顶部与限位旋件接触，所述调节杆位于环槽内的杆体上套装弹簧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述定模的边侧内凹开设凹槽，所述动模的边侧凸起形成凸块，所述定模的凹槽与动模的凸块匹配契合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位旋件包括圆环、齿块和滚珠，所述圆环的内侧围绕轴线开设槽腔，槽腔内滚动安装滚珠，所述滚珠与定模和动模的外侧壁滚动接触，所述圆环的外侧围绕轴线设置齿块，所述齿块位于定模和动模的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述调节杆的顶部一体连接圆片，所述圆片的顶部凸起形成半球体，所述半球体与限位旋件的圆环接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述调节柱固定安装在限位旋件的齿块上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述驱动件的长度大于环槽的深度，所述驱动件的顶部与限位旋件的齿块顶部齐平。
17.与现有技术相比，本电机定转子冲片用模具具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过将现有的电机定转子冲片用模具一分为二，契合对接，将其中一半模具设计为定模，另一半设计为动模，在冲压之后，采用动模上升的方式，如果是外凸的模具，让成品快速倾斜下料，如果是内凹的模具，让成品抬升出来，方便取下；
19.2.本实用新型中，通过设计限位旋件、驱动件和调节柱，利用调节杆和弹簧将始终顶固在一个位置，让限位旋件的齿块与驱动件啮合，利用驱动件驱动限位旋件旋转，进而让调节柱可以贴着定模和动模的侧面绕圈，将代加工件调整到合适位置，实时调整，防止工件偏斜。
附图说明
20.图1为本实用新型立体一结构示意图；
21.图2为本实用新型立体二结构示意图；
22.图3为本实用新型限位旋件与驱动件啮合结构示意图。
23.图例说明：
24.1、定模；2、动模；3、底盘；4、固定柱；5、气缸柱；6、环槽；7、限位旋件；8、电机；9、驱动件；10、调节柱；11、调节杆；12、弹簧；13、圆片；14、半球体；15、滚珠。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种电机定转子冲片用模具，包括定模1、动模2和底盘3，定模1和动模2契合对装，定模1和动模2的下方平行设置底盘3，定模1与底盘3之间对称固定安装固定柱4，定模1与动模2之间对称固定安装气缸柱5，定模1和动模2的外侧围绕轴线开设环槽6，环槽6的上方安装限位旋件7，限位旋件7活动套装在定模1和动模2的上部，底盘3的侧边固定安装电机8，电机8的转轴上固定安装驱动件9，驱动件9与限位旋件7啮合接触，限位旋件7上垂直固定安装调节柱10，调节柱10与定模1和动模2的边侧接触，定模1和动模2位于环槽6的底部围绕轴线贯穿开设通孔，通孔处安装调节杆11，调节杆11的顶部与限位旋件7接触，调节杆11位于环槽6内的杆体上套装弹簧12。
28.具体的，如图1所示，定模1的边侧内凹开设凹槽，动模2的边侧凸起形成凸块，定模1的凹槽与动模2的凸块匹配契合，凹凸契合，匹配更精准。
29.具体的，如图2和图3所示，限位旋件7包括圆环、齿块和滚珠15，圆环的内侧围绕轴线开设槽腔，槽腔内滚动安装滚珠15，滚珠15与定模1和动模2的外侧壁滚动接触，圆环的外
侧围绕轴线设置齿块，齿块位于定模1和动模2的外侧，减小摩擦力，便于动模2的移动和限位旋件7的旋转。
30.具体的，如图2所示，调节杆11的顶部一体连接圆片13，圆片13的顶部凸起形成半球体14，半球体14与限位旋件7的圆环接触，具有限位和减小摩擦力的作用。
31.具体的，如图1所示，调节柱10固定安装在限位旋件7的齿块上，方便贴合定模1和动模2的沿边校正工件位置。
32.具体的，如图1所示，驱动件9的长度大于环槽6的深度，驱动件9的顶部与限位旋件7的齿块顶部齐平，使得驱动件9与限位旋件7始终保持契合状态。
33.工作原理：
34.冲压完成之后，气缸柱5启动，将固定连接的动模2顶起，这样定模1和动模2之间就产生了一个错位，定模1和动模2上的定转子冲片倾斜而下或者与定模1的冲块分离升起，在动模2上升的过程中，限位旋件7因为受到调节杆11的支撑，且调节杆11上安装弹簧12，弹簧12端部抵在圆片13上，所以限位旋件7始终保持安装在环槽6上部的一个状态，不会因为动模2的位移而产生影响，在气缸柱5带着动模2回到原位之后，定模1和动模2又组装成一个完成的模具，将加工件置于其上，电机8启动，带着驱动件9旋转，驱动件9啮合限位旋件7的齿块，将限位旋件7整个旋转起来，在这个过程中，半球体14和滚珠15均起到减小限位旋件7旋转摩擦阻力的作用，同时对限位旋件7具有一个支撑稳定的作用，当限位旋件7旋转的时候，调节柱10也随之而产生移动，调节柱10绕着定模1和动模2移动一周，能够将加工件调整到精确位置，因为是对现有模具的结构改进，冲压碎片的处理以现有模具技术为准，不做赘述。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。