具有工件定位功能的激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为具有工件定位功能的激光打标机。


背景技术：

2.在打标工作中，操作人员直接将工件放置在激光打标机上，由于打标机上缺少定位以及固定工件的结构，需要操作人员手动调节工件的位置使工件打标位置对准打标机，在打标机在工作过程中，工件的位置易发生移动，不能保证打标工作的准确性，在对大量的尺寸一致的工件进行打标时，需要重复对工件进行位置调整，工作效率低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中所提出的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有工件定位功能的激光打标机，包括打标机本体，打标机本体上设有定位结构；
4.定位结构包括：移动部、放置箱、若干个支板、若干个第一气缸、若干个限位槽、打标部以及工件本体；
5.移动部安装于打标机本体上，放置箱安装于移动部上，若干个支板呈阵列状安装于放置箱上，若干个第一气缸分别安装于若干个支板上，若干个限位槽分别安装于若干个第一气缸伸缩端，打标部安装于放置箱上，工件本体活动放置于打标部上。
6.优选的，若干个限位槽上均设有柔性垫。
7.优选的，打标部包括：第二气缸、支撑板以及辅助移动组件；
8.第二气缸安装于放置箱上，支撑板安装于第二气缸伸缩端上，辅助移动组件安装于放置箱上。
9.优选的，支撑板上设有防滑橡胶垫。
10.优选的，辅助移动组件包括：封闭板、套圈以及若干个滚珠；
11.封闭板安装于放置箱开口处，套圈嵌装于封闭板上，且套圈套装于第二气缸伸缩端，若干个滚珠活动安装于套圈内侧壁面上，且若干个滚珠与第二气缸伸缩端相互贴合。
12.优选的，移动部包括：两个横向双滑台丝杆模组以及两个纵向单滑台丝杆模组；
13.两个横向双滑台丝杆模组安装于打标机本体上，两个纵向单滑台丝杆模组安装于两个横向双滑台丝杆模组移动端上。
14.有益效果
15.本实用新型提供了具有工件定位功能的激光打标机，具备以下有益效果：打标机在进行打标工作之前，根据工件的尺寸以及需要打标的位置调节定位结构的位置，定位结构自动对工件进行定位以及固定，避免打标机在工作过程中工件的位置发生移动，保证打标工作的准确性，在对大量的尺寸一致的工件进行打标工作中，无需重复对工件进行位置调整，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型具有工件定位功能的激光打标机的主视剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型具有工件定位功能的激光打标机的局部俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型图1具有工件定位功能的激光打标机的局部放大结构示意图。
19.图中：1、打标机本体，2、放置箱，3、支板，4、第一气缸，5、限位槽，6、工件本体，7、柔性垫，8、第二气缸，9、支撑板，10、防滑橡胶垫，11、封闭板，12、套圈，13、滚珠，14、横向双滑台丝杆模组，15、纵向单滑台丝杆模组。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-3，具有工件定位功能的激光打标机，包括打标机本体1，打标机本体1上设有定位结构；
22.其中需要说明的是：打标机本体1在进行打标工作之前，根据工件本体6的尺寸以及需要打标的位置调节定位结构的位置，定位结构自动对工件本体6进行定位以及固定，避免打标机在工作过程中工件本体6的位置发生移动，保证打标工作的准确性，在对大量的尺寸一致的工件本体6进行打标工作中，无需重复对工件本体6进行位置调整，提高工作效率；
23.在具体实施过程中，定位结构可优选采用以下结构，其包括：移动部、放置箱2、若干个支板3、若干个第一气缸4、若干个限位槽5、打标部以及工件本体6；移动部安装于打标机本体1上，放置箱2安装于移动部上，若干个支板3呈阵列状安装于放置箱2上，若干个第一气缸4分别安装于若干个支板3上，若干个限位槽5分别安装于若干个第一气缸4伸缩端，打标部安装于放置箱2上，工件本体6活动放置于打标部上；
24.其中需要说明的是：将工件本体6放置在打标部上，若干个第一气缸4伸长，若干个限位槽5固定住工件本体6，随后控制移动部工作，使工件本体6打标位置对准打标机本体1；
25.作为优选的，更进一步的，若干个限位槽5上均设有柔性垫7，避免限位槽5与工件本体6相互磨损；
26.在具体实施过程中，打标部可优选采用以下结构，其包括：第二气缸8、支撑板9以及辅助移动组件；第二气缸8安装于放置箱2上，支撑板9安装于第二气缸8伸缩端上，辅助移动组件安装于放置箱2上；
27.其中需要说明的是：打标完成后，若干个第一气缸4收缩，若干个限位槽5离开工件本体6，第二气缸8伸长，便于拿取工件本体6，随后第二气缸8收缩回原位；
28.作为优选的，更进一步的，支撑板9上设有防滑橡胶垫10，防滑橡胶垫10避免工件本体6与支撑板9相互磨损；
29.在具体实施过程中，辅助移动组件可优选采用以下结构，其包括：封闭板11、套圈12以及若干个滚珠13；封闭板11安装于放置箱2开口处，套圈12嵌装于封闭板11上，且套圈12套装于第二气缸8伸缩端，若干个滚珠13活动安装于套圈12内侧壁面上，且若干个滚珠13与第二气缸8伸缩端相互贴合；
30.其中需要说明的是：在第二气缸8伸缩过程中，若干个滚珠13在套圈12转动，起到支撑第二气缸8伸缩端的作用，同时辅助第二气缸8伸缩端在套内上移动的作用；
31.在具体实施过程中，移动部可优选采用以下结构，其包括：两个横向双滑台丝杆模组14以及两个纵向单滑台丝杆模组15；两个横向双滑台丝杆模组14安装于打标机本体1上，两个纵向单滑台丝杆模组15安装于两个横向双滑台丝杆模组14移动端上；
32.其中需要说明的是：两个横向双滑台丝杆模组14工作带动放置箱2横向移动，两个纵向单滑台丝杆模组15工作带动放置箱2纵向移动，对放置箱2的位置进行调整，直至工件本体6打标位置对准打标机本体1。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.具有工件定位功能的激光打标机，包括打标机本体，其特征在于，打标机本体上设有定位结构；定位结构包括：移动部、放置箱、若干个支板、若干个第一气缸、若干个限位槽、打标部以及工件本体；移动部安装于打标机本体上，放置箱安装于移动部上，若干个支板呈阵列状安装于放置箱上，若干个第一气缸分别安装于若干个支板上，若干个限位槽分别安装于若干个第一气缸伸缩端，打标部安装于放置箱上，工件本体活动放置于打标部上。2.根据权利要求1所述的具有工件定位功能的激光打标机，其特征在于，若干个限位槽上均设有柔性垫。3.根据权利要求1所述的具有工件定位功能的激光打标机，其特征在于，打标部包括：第二气缸、支撑板以及辅助移动组件；第二气缸安装于放置箱上，支撑板安装于第二气缸伸缩端上，辅助移动组件安装于放置箱上。4.根据权利要求1所述的具有工件定位功能的激光打标机，其特征在于，支撑板上设有防滑橡胶垫。5.根据权利要求3所述的具有工件定位功能的激光打标机，其特征在于，辅助移动组件包括：封闭板、套圈以及若干个滚珠；封闭板安装于放置箱开口处，套圈嵌装于封闭板上，且套圈套装于第二气缸伸缩端，若干个滚珠活动安装于套圈内侧壁面上，且若干个滚珠与第二气缸伸缩端相互贴合。6.根据权利要求1所述的具有工件定位功能的激光打标机，其特征在于，移动部包括：两个横向双滑台丝杆模组以及两个纵向单滑台丝杆模组；两个横向双滑台丝杆模组安装于打标机本体上，两个纵向单滑台丝杆模组安装于两个横向双滑台丝杆模组移动端上。

技术总结
本实用新型公开了具有工件定位功能的激光打标机，包括打标机本体，打标机本体上设有定位结构；定位结构包括：移动部、放置箱、若干个支板、若干个第一气缸、若干个限位槽、打标部以及工件本体；移动部安装于打标机本体上，放置箱安装于移动部上，若干个支板呈阵列状安装于放置箱上，本实用新型涉及激光打标机技术领域,打标机在进行打标工作之前，根据工件的尺寸以及需要打标的位置调节定位结构的位置，定位结构自动对工件进行定位以及固定，避免打标机在工作过程中工件的位置发生移动，保证打标工作的准确性，在对大量的尺寸一致的工件进行打标工作中，无需重复对工件进行位置调整，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员：刘立华
受保护的技术使用者：济南新未来激光技术有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/3/22