一种机械配件生产加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体是指一种机械配件生产加工用冲压装置。


背景技术：

2.压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对待冲压的汽车金属配件施加强大的压力使金属配件发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的压力机一般都是通过液压缸带动冲压头进行冲压，待冲压的汽车配件放置在冲压头的下端，在冲压的过程中，冲压头与待冲压的配件直接相接触，当冲压力度过大时，往往会对待冲压配件的端面造成受损，同时也会对施力的冲压头以及压力机上的其它机械结构造成冲压损坏，当使用年限过长时，会造成加工精度降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种机械配件生产加工用冲压装置，包括底座，所述底座上侧壁通过两个支撑板连接设有盖板，所述盖板上侧壁设有液压缸，所述液压缸轴端滑动穿过盖板上侧壁，且连接设有横板，所述横板靠近支撑板一端连接设有连接杆，所述连接杆远离横板一端连接设有滑块一，所述滑块一通过滑槽一与支撑板侧壁上下滑动连接，所述横板下侧壁连接设有缓冲机构，所述缓冲机构下端连接设有冲压模具，位于所述缓冲机构两侧的横板下侧壁分别设有滑槽二，两个所述滑槽二关于缓冲机构对称，且两个所述滑槽二的端部均在同一条直线上，所述滑槽二内部远离缓冲机构一侧连接设有弹簧一，所述弹簧一另一端连接设有与滑槽二内壁滑动接触的挡板，所述滑槽二内部靠近缓冲机构一端还设有与滑槽二内壁滑动配合的滑块二，所述弹簧一与滑块二不接触，所述滑块二下端铰接设有支撑杆，所述支撑杆另一端与冲压模具上侧壁铰接，位于两个所述支撑板之间的底座上侧壁设有工作台，两个所述支撑板侧壁分别配合插接设有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆靠近工作台一端转动设有夹板，所述夹板下端与工作台上侧壁滑动接触。
5.作为改进，所述缓冲机构包括壳体，所述壳体上端与横板下侧壁固定连接，所述壳体内部顶壁连接设有弹簧二，所述弹簧二下端连接设有与壳体内部侧壁上下滑动接触的缓冲板，所述缓冲板下侧壁连接设有缓冲杆，所述缓冲杆下端滑动穿过壳体内部底壁，且与冲压模具上侧壁连接。
6.作为改进，位于所述冲压模具下方的工作台上设有漏料孔一，所述底座上设有与漏料孔一相通的漏料孔二。
7.作为改进，所述漏料孔一的上端开口大于漏料孔二的下端开口。
8.作为改进，与所述夹紧螺杆位于同一侧的夹板侧壁连接设有限位杆，所述限位杆另一端滑动穿过同侧支撑板。
9.作为改进，所述底座下侧壁连接设有支腿，所述支腿下端连接设有稳定块。
10.作为改进，所述夹紧螺杆远离夹板一端连接设有圆饼旋钮。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过夹紧螺杆和夹板的设置，可以将冲压配件夹紧固定，通过缓冲机构的设置，可以对冲压配件和压力机形成一级缓冲，当冲压力量过大时，弹簧一和挡板会对冲压配件和压力机形成二级缓冲，避免因冲压力量过大而对冲压配件造成受损，也避免了冲压头以及压力机使用年限过长时，造成加工精度降低。
附图说明
12.图1是本实用新型一种机械配件生产加工用冲压装置的主视结构示意图。
13.图2是本实用新型一种机械配件生产加工用冲压装置的缓冲机构结构示意图。
14.图3是本实用新型一种机械配件生产加工用冲压装置的a处放大示意图。
15.如图所示：1、底座；2、支撑板；3、盖板；4、液压缸；5、横板；6、连接杆；7、滑块一；8、缓冲机构；9、冲压模具；10、滑槽二；11、弹簧一；12、滑块二；13、支撑杆；14、工作台；15、夹紧螺杆；16、夹板；17、壳体；18、弹簧二；19、缓冲板；20、缓冲杆；21、漏料孔一；22、漏料孔二；23限位杆；24、支腿；25、圆饼旋钮；26、挡板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1-2，一种机械配件生产加工用冲压装置，包括底座1，所述底座1上侧壁通过两个支撑板2连接设有盖板3，所述盖板3上侧壁设有液压缸4，所述液压缸4轴端滑动穿过盖板3上侧壁，且连接设有横板5，所述横板5靠近支撑板2一端连接设有连接杆6，所述连接杆6远离横板5一端连接设有滑块一7，所述滑块一7通过滑槽一与支撑板2侧壁上下滑动连接，所述横板5下侧壁连接设有缓冲机构8，所述缓冲机构8下端连接设有冲压模具9，位于所述缓冲机构8两侧的横板5下侧壁分别设有滑槽二10，两个所述滑槽二10关于缓冲机构8对称，且两个所述滑槽二10的端部均在同一条直线上，所述滑槽二10内部远离缓冲机构8一侧连接设有弹簧一11，所述弹簧一11另一端连接设有与滑槽二10内壁滑动接触的挡板26，所述滑槽二10内部靠近缓冲机构8一端还设有与滑槽二10内壁滑动配合的滑块二12，所述弹簧一11与滑块二12不接触，所述滑块二12下端铰接设有支撑杆13，所述支撑杆13另一端与冲压模具9上侧壁铰接，位于两个所述支撑板2之间的底座1上侧壁设有工作台14，两个所述支撑板2侧壁分别配合插接设有夹紧螺杆15，所述夹紧螺杆15靠近工作台14一端转动设有夹板16，所述夹板16下端与工作台14上侧壁滑动接触。
18.所述缓冲机构8包括壳体17，所述壳体17上端与横板5下侧壁固定连接，所述壳体17内部顶壁连接设有弹簧二18，所述弹簧二18下端连接设有与壳体17内部侧壁上下滑动接触的缓冲板19，所述缓冲板19下侧壁连接设有缓冲杆20，所述缓冲杆20下端滑动穿过壳体17内部底壁，且与冲压模具9上侧壁连接。
19.位于所述冲压模具9下方的工作台14上设有漏料孔一21，所述底座1上设有与漏料孔一21相通的漏料孔二22。
20.所述漏料孔一21的上端开口大于漏料孔二22的下端开口。
21.与所述夹紧螺杆15位于同一侧的夹板16侧壁连接设有限位杆23，所述限位杆23另
一端滑动穿过同侧支撑板2。
22.所述底座1下侧壁连接设有支腿24，所述支腿24下端连接设有稳定块。
23.所述夹紧螺杆15远离夹板16一端连接设有圆饼旋钮25。
24.本实用新型在具体实施时，将冲压配件放在工作台14上，旋转圆饼旋钮25，圆饼旋钮25带动夹紧螺杆15旋转，并使夹紧螺杆15带动夹板向漏料孔一21方向运动，两个夹板16会将冲压配件夹紧固定，限位杆23的设置，可以使夹板16运动更加稳定和精确，通过外部控制器启动液压缸4，液压缸4轴端向下伸出，并带动横板5向下运动，横板5带动缓冲机构8向下运动，缓冲机构8带动冲压模具9向下运动，冲压模具9向下对冲压配件进行冲压工作，此时缓冲机构8中的弹簧二18会对冲压模具9形成一级缓冲，并对冲压配件和冲压设备机进行缓冲保护，此时支撑杆13会带动滑块二12朝弹簧一11方向运动；当冲压力度过大时，滑块二12继续向弹簧一11方向运动，并与挡板26接触，对弹簧一11进行压缩，此时弹簧一11对冲压模具9形成了二级缓冲，可以避免因冲压力量过大而使冲压配件受损，也避免了冲压头以及压力机使用年限过长时，造成加工精度降低和加速设备老化与损坏；在冲压过程中，产生的碎屑会通过漏料孔一21和漏料孔二22排出。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。