一种通用式产品加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工领域，具体是一种通用式产品加工用夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械加工中固定代加工物品在固定的加工位置的装置，是机械加工中保证精度的必要装置。
3.现有的夹具有台虎钳，三瓜卡盘夹具等，是专门为长方体和轴体的物体进行固定。
4.车床上通过双顶的方式夹持细长轴体类的产品时，会在高速转动时产生跳动和弯曲、在吃刀量大的情况下容易出现崩刀，失圆和产生锥度；因此，针对上述问题提出一种通用式产品加工用夹具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决车床上通过双顶的方式夹持细长轴体类的产品时，会在高速转动时产生跳动和弯曲、在吃刀量大的情况下容易出现崩刀，失圆和产生锥度的问题，本实用新型提出一种通用式产品加工用夹具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种通用式产品加工用夹具，包括固定圆环、圆环固定孔、第一紧固件和夹持单元；所述固定圆环上圆周对称固接有多个圆环固定孔；所述圆环固定孔内螺纹固接有第一紧固件；所述夹持单元包括环形滑轨、第一滑块和第一夹持块；所述固定圆环上固接有环形滑轨；所述环形滑轨上扣合滑动连接有第一滑块和第一夹持块；所述第一滑块和第一夹持块固接；所述第一滑块上可拆卸固接有第一伸缩管；所述第一伸缩管内开孔滑动连接有第一伸缩轴；所述第一伸缩轴上套接有上下底座和限位环；所述第一伸缩轴的末端螺纹固接有限位块；所述上下底座滑动插接在上下调节槽内；所述上下调节槽开设于夹持环内；所述夹持环内开设有夹持槽；所述夹持环上对应夹持槽开孔螺纹连接有夹持器；从而夹持在轴体上的不同位置，从而实现根据需要精确高效的夹持轴体进行加工。
7.优选的，所述夹持环的上端固接有延长框；所述延长框上垂直固接有第一插轴；从而保证了夹持轴体后的转动精度。
8.优选的，所述第一插轴滑动插接在第一插槽内；所述第一插槽开设于同步调节轴内；使得夹持环的轴线与固定圆环的圆心相交，从而保证了夹持轴体后的转动精度。
9.优选的，所述同步调节轴上对应第一插轴开孔螺纹连接有第二紧固件；所述同步调节轴滑动插接在同步调节槽内；从而可以调节夹持环的距离，从而夹持不同直径的轴体。
10.优选的，所述同步调节槽开设于同步底座内；所述同步底座通过第三紧固件固接在第二滑块上；使得同步底座和同步调节轴可以随着第二滑块一起圆周运动，方便调节到任意合适的夹持角度。
11.优选的，所述第二滑块扣合滑动连接在环形滑轨上；所述第二滑块上通过第四紧固件固接有第二夹持块；从而使得第二滑块和第二夹持块只能绕着环形滑轨进行移动，保
证了移动的精度。
12.优选的，所述上下调节槽的横切面为正方形；所述同步调节槽的横切面为长方形；从而不会产生其他方向的位移，从而保证了夹持轴体的精度。
13.优选的，所述夹持器的下端固接有防护套；所述防护套通过黄铜制成；所述夹持器为空心圆柱形；通过黄铜制成的空心圆柱形防护套，使得与轴体接触挤压时，不会与轴体产生较大的压力，从而不会损伤轴体的表面。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过上下底座滑动插接在上下调节槽内，使得可以调节夹持环与上下底座之间的距离，从而适应夹持不同直径的轴，且使得轴体在加工时不会产生跳动、打转、尺寸不稳定、崩刀和失圆；通过第一伸缩管内开孔滑动连接有第一伸缩轴，使得可以调节夹持环在水平方向上的位置，从而夹持在轴体上的不同位置，从而实现根据需要精确高效的夹持轴体进行加工，通过v形的夹持槽，从而适配不同直径的轴；同时方便安装拆卸轴体，提高工作效率；能够减少传统双顶加工的打装次数，减少产品的不良率。
16.2.本实用新型通过延长框的形状方便夹持器的转动调节夹持的轴体的直径，同时在第一插轴的中心定位作用下保证夹持环的中线与固定圆环的圆心相交，从而保证了夹持轴体后的转动精度；通过第一插轴插接在第一插槽内，使得夹持环的轴线与固定圆环的圆心相交，从而保证了夹持轴体后的转动精度；通过转动第二紧固件改变与第一插轴的距离，从而可以限制第一插轴在第一插槽的距离，从而可以调节夹持环的距离，从而夹持不同直径的轴体。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的部分结构立体示意图；
19.图2为实施例一的前视局部剖面结构示意图；
20.图3为实施例一的侧视剖面结构示意图；
21.图4为实施例一的侧视局部剖面结构示意图；
22.图5为实施例二的前视结构示意图。
23.图中：1、固定圆环；2、圆环固定孔；3、第一紧固件；4、环形滑轨；5、第一滑块；6、第一夹持块；7、第一伸缩管；8、第一伸缩轴；9、限位块；10、上下底座；11、上下调节槽；12、夹持环；13、夹持槽；14、夹持器；15、防护套；16、延长框；17、第一插轴；18、第一插槽；19、同步调节轴；20、第二紧固件；21、同步调节槽；22、同步底座；23、第三紧固件；24、第二滑块；25、第二夹持块；26、第四紧固件；28、限位环；29、固定环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-4所示，一种通用式产品加工用夹具，包括固定圆环1、圆环固定孔2、第一紧固件3和夹持单元；所述固定圆环1上圆周对称固接有多个圆环固定孔2；所述圆环固定孔2内螺纹固接有第一紧固件3；所述夹持单元包括环形滑轨4、第一滑块5和第一夹持块6；所述固定圆环1上固接有环形滑轨4；所述环形滑轨4上扣合滑动连接有第一滑块5和第一夹持块6；所述第一滑块5和第一夹持块6固接；所述第一滑块5上可拆卸固接有第一伸缩管7；所述第一伸缩管7内开孔滑动连接有第一伸缩轴8；所述第一伸缩轴8上套接有上下底座10和限位环28；所述第一伸缩轴8的末端螺纹固接有限位块9；所述上下底座10滑动插接在上下调节槽11内；所述上下调节槽11开设于夹持环12内；所述夹持环12内开设有夹持槽13；所述夹持环12上对应夹持槽13开孔螺纹连接有夹持器14；工作时，通过上下底座10滑动插接在上下调节槽11内，使得可以调节夹持环12与上下底座10之间的距离，从而适应夹持不同直径的轴；通过第一伸缩管7内开孔滑动连接有第一伸缩轴8，使得可以调节夹持环12在水平方向上的位置，从而夹持在轴体上的不同位置，从而实现根据需要精确高效的夹持轴体进行加工。
27.所述夹持环12的上端固接有延长框16；所述延长框16上垂直固接有第一插轴17；工作时，通过延长框16的形状方便夹持器14的转动调节夹持的轴体的直径，同时在第一插轴17的中心定位作用下保证夹持环12的中线与固定圆环1的圆心相交，从而保证了夹持轴体后的转动精度。
28.所述第一插轴17滑动插接在第一插槽18内；所述第一插槽18开设于同步调节轴19内；工作时，通过第一插轴17插接在第一插槽18内，使得夹持环12的轴线与固定圆环1的圆心相交，从而保证了夹持轴体后的转动精度。
29.所述同步调节轴19上对应第一插轴17开孔螺纹连接有第二紧固件20；所述同步调节轴19滑动插接在同步调节槽21内；工作时，通过转动第二紧固件20改变与第一插轴17的距离，从而可以限制第一插轴17在第一插槽18的距离，从而可以调节夹持环12的距离，从而夹持不同直径的轴体。
30.所述同步调节槽21开设于同步底座22内；所述同步底座22通过第三紧固件23固接在第二滑块24上；工作时，通过同步底座22固接在第二滑块24上，使得同步底座22和同步调节轴19可以随着第二滑块24一起圆周运动，方便调节到任意合适的夹持角度。
31.所述第二滑块24扣合滑动连接在环形滑轨4上；所述第二滑块24上通过第四紧固件26固接有第二夹持块25；工作时，通过第四紧固件26将第二滑块24和第二夹持块25扣合滑动连接在环形滑轨4上，从而使得第二滑块24和第二夹持块25只能绕着环形滑轨4进行移动，保证了移动的精度。
32.所述上下调节槽11的横切面为正方形；所述同步调节槽21的横切面为长方形；工作时，通过长方形的同步调节槽21，使得同步调节轴19和同步调节槽21只能在同步调节槽21的方向上下移动，从而不会产生其他方向的位移，从而保证了夹持轴体的精度。
33.所述夹持器14的下端固接有防护套15；所述防护套15通过黄铜制成；所述夹持器14为空心圆柱形；工作时，通过黄铜制成的空心圆柱形防护套15，使得与轴体接触挤压时，
不会与轴体产生较大的压力，从而不会损伤轴体的表面。
34.实施例二
35.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述夹持环12的侧面固接有固定环29；工作时，通过在夹持环12的侧面固接有固定环29，使得在不使用夹持环12的时候，可以取下夹持环12通过固定环29放置在挂钩上，同时在安装夹持环12的时候，可以单手握持固定环29，另一只手进行安装夹持环12。
36.工作原理，通过上下底座10滑动插接在上下调节槽11内，使得可以调节夹持环12与上下底座10之间的距离，从而适应夹持不同直径的轴；通过第一伸缩管7内开孔滑动连接有第一伸缩轴8，使得可以调节夹持环12在水平方向上的位置，从而夹持在轴体上的不同位置，从而实现根据需要精确高效的夹持轴体进行加工；通过延长框16的形状方便夹持器14的转动调节夹持的轴体的直径，同时在第一插轴17的中心定位作用下保证夹持环12的中线与固定圆环1的圆心相交，从而保证了夹持轴体后的转动精度；通过第一插轴17插接在第一插槽18内，使得夹持环12的轴线与固定圆环1的圆心相交，从而保证了夹持轴体后的转动精度；通过转动第二紧固件20改变与第一插轴17的距离，从而可以限制第一插轴17在第一插槽18的距离，从而可以调节夹持环12的距离，从而夹持不同直径的轴体；通过同步底座22固接在第二滑块24上，使得同步底座22和同步调节轴19可以随着第二滑块24一起圆周运动，方便调节到任意合适的夹持角度。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。