一种用于生产合金焊芯的拉拔装置的制作方法

1.本实用新型涉产合金焊芯加工技术领域，具体为一种用于生产合金焊芯的拉拔装置。


背景技术：

2.电焊是焊条电弧的俗称。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。电焊广泛应用于各种领域，焊条燃烧时，由焊芯的金属融化进行电焊，但金属焊芯需通过拉拔工艺，使焊芯变细才可方便点燃焊接，传统的拉拔方法是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸，焊芯较细，通过传统的拉拔方式极易在拉拔过程中发生断裂，造成材料的浪费。为此，我们提出了一种用于生产合金焊芯的拉拔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于生产合金焊芯的拉拔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产合金焊芯的拉拔装置，包括箱体，所述箱体上方两侧均设有侧板，所述侧板上方通过顶板固定连接，所述侧板靠近顶板一侧中部开设有导向槽，所述导向槽内设有活动块，两个所述活动块通过连接板连接板固定连接，所述连接板下方两侧均设有安装板，所述安装板外侧固定安装有液压缸，所述液压缸行程端贯穿安装板与夹块固定连接，所述夹块远离安装板一侧设有固定槽，所述箱体上方中部设有成型管，所述成型管内设有腔体，所述腔体内设有电热管。
5.优选的，位于所述顶板一侧的导向槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆与活动块螺纹连接，所述螺纹杆下端贯穿箱体与连接杆固定连接，所述连接杆下端与箱体底部活动连接，所述连接杆下端设有第一锥齿轮，所述箱体内靠近连接杆一侧设有电机，所述电机上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
6.优选的，所述箱体内位于成型管下方设有四个矩阵排布的支撑杆，所述支撑杆下端套接有支撑板，所述支撑杆位于支撑板上外侧设有弹簧，所述弹簧下方与支撑板固定连接。
7.优选的，所述箱体下方四角均设有万向轮。
8.优选的，所述箱体一侧设有箱门，所述箱门上设有拉手。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于生产合金焊芯的拉拔装置，液压缸推动夹块相互靠近，从而使两个固定槽相互配合，对焊丝进行夹持，通过夹块的拉拔，即可完成焊丝加工工作，成型管中呈锥形，使得焊丝在进行拉拔时，在成型管中部产生形变，电热管对焊丝原料进行加热，使焊丝软化，从而在焊丝进行拉拔时，有效的避免了焊丝断裂的现象发生，该种拉拔装置结构简单，操作方便，拉拔效果好，通过对焊丝加热，有效的避免了焊丝断裂的现象发生，提高了焊丝的生产质量。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的剖视图；
12.图中：1箱体、2侧板、3顶板、4导向槽、5螺纹杆、6连接杆、7第一锥齿轮、8电机、9第二锥齿轮、10活动块、11连接板、12安装板、13液压缸、14夹块、15固定槽、16成型管、17腔体、18电热管、19支撑杆、20支撑板、21弹簧、22万向轮、23箱门、24拉手。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产合金焊芯的拉拔装置，包括箱体1，所述箱体1上方两侧均设有侧板2，所述侧板2上方通过顶板3固定连接，所述侧板2靠近顶板3一侧中部开设有导向槽4，所述导向槽4内设有活动块10，导向槽4对活动块10进行导向与限位，使活动块10能够在竖直方向进行稳定的往复运动，从而通过高度的调节，对焊丝进行拉拔，两个所述活动块10通过连接板连接板11固定连接，所述连接板11下方两侧均设有安装板12，所述安装板12外侧固定安装有液压缸13，所述液压缸13行程端贯穿安装板12与夹块14固定连接，所述夹块14远离安装板12一侧设有固定槽15，液压缸13在进行伸缩时，液压缸13带动夹块14进行水平方向的往复运动，从而通过夹块14上的固定槽对焊丝进行定位，从而使焊丝能够稳定的进行拉拔，所述箱体1上方中部设有成型管16，所述成型管16内设有腔体17，所述腔体17内设有电热管18，成型管16中呈锥形，使得焊丝在进行拉拔时，在成型管16中部产生形变，从而得到所需要的尺寸，电热管18对焊丝原料进行加热，使焊丝软化，从而在焊丝进行拉拔时，有效的避免了焊丝断裂的现象发生。
15.进一步的说，位于所述顶板3一侧的导向槽4内设有螺纹杆5，所述螺纹杆5与活动块10螺纹连接，所述螺纹杆5下端贯穿箱体1与连接杆6固定连接，所述连接杆6下端与箱体1底部活动连接，所述连接杆6下端设有第一锥齿轮7，所述箱体1内靠近连接杆6一侧设有电机8，所述电机8上设有与第一锥齿轮7啮合的第二锥齿轮9，电机8在进行工作时，电机8上的第二锥齿轮9带动第一锥齿轮7转动，使与第一锥齿轮7啮合的第二锥齿轮9也随转动，从而通过第二锥齿轮9的带动，连接杆6以及螺纹杆5也开始转动，螺纹杆5上的活动块10也开始在螺纹杆5上移动，从而通过活动块10的带动，使连接板11能够进行竖直方向的往复移动。
16.进一步的说，所述箱体1内位于成型管16下方设有四个矩阵排布的支撑杆19，所述支撑杆19下端套接有支撑板20，所述支撑杆19位于支撑板20上外侧设有弹簧21，所述弹簧21下方与支撑板20固定连接，支撑板20可对焊丝原料进行支撑，同时在弹簧21的弹力作用下，在焊丝进行拉拔时，支撑板20可自动将焊丝原料的位置进行提高。
17.进一步的说，所述箱体1下方四角均设有万向轮22，万向轮22的设置，便于将拔丝装置进行移动。
18.进一步的说，所述箱体1一侧设有箱门23，所述箱门23上设有拉手24，通过箱门23可将焊丝原料放置在支撑板20上，拉手24的设置，便于将箱门23打开。
19.具体的，本实用新型中，首先，将焊丝原料放置在支撑板20上方，将焊丝一端穿过成型管16，启动电机8，电机8通过第一锥齿轮7带动第二锥齿轮9，使连接杆6以及螺纹杆5也开始转动，通过螺纹杆5上的活动块10带动连接板11下移，之后液压缸13推动夹块14相互靠近，从而使两个固定槽15相互配合，对焊丝进行夹持，之后，电机8反转，在电机8的带动下，连接板11缓慢上移，从而在通过夹块14的拉拔，完成焊丝加工工作，成型管16中呈锥形，使得焊丝在进行拉拔时，在成型管16中部产生形变，电热管18对焊丝原料进行加热，使焊丝软化，从而在焊丝进行拉拔时，有效的避免了焊丝断裂的现象发生。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于生产合金焊芯的拉拔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上方两侧均设有侧板(2)，所述侧板(2)上方通过顶板(3)固定连接，所述侧板(2)靠近顶板(3)一侧中部开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)内设有活动块(10)，两个所述活动块(10)通过连接板连接板(11)固定连接，所述连接板(11)下方两侧均设有安装板(12)，所述安装板(12)外侧固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)行程端贯穿安装板(12)与夹块(14)固定连接，所述夹块(14)远离安装板(12)一侧设有固定槽(15)，所述箱体(1)上方中部设有成型管(16)，所述成型管(16)内设有腔体(17)，所述腔体(17)内设有电热管(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产合金焊芯的拉拔装置，其特征在于：位于所述顶板(3)一侧的导向槽(4)内设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)与活动块(10)螺纹连接，所述螺纹杆(5)下端贯穿箱体(1)与连接杆(6)固定连接，所述连接杆(6)下端与箱体(1)底部活动连接，所述连接杆(6)下端设有第一锥齿轮(7)，所述箱体(1)内靠近连接杆(6)一侧设有电机(8)，所述电机(8)上设有与第一锥齿轮(7)啮合的第二锥齿轮(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产合金焊芯的拉拔装置，其特征在于：所述箱体(1)内位于成型管(16)下方设有四个矩阵排布的支撑杆(19)，所述支撑杆(19)下端套接有支撑板(20)，所述支撑杆(19)位于支撑板(20)上外侧设有弹簧(21)，所述弹簧(21)下方与支撑板(20)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于生产合金焊芯的拉拔装置，其特征在于：所述箱体(1)下方四角均设有万向轮(22)。5.根据权利要求1所述的一种用于生产合金焊芯的拉拔装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有箱门(23)，所述箱门(23)上设有拉手(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产合金焊芯的拉拔装置，包括箱体，所述箱体上方两侧均设有侧板，所述侧板上方通过顶板固定连接，所述侧板靠近顶板一侧中部开设有导向槽，所述导向槽内设有活动块，两个所述活动块通过连接板连接板固定连接，所述连接板下方两侧均设有安装板，所述安装板外侧固定安装有液压缸，所述液压缸行程端贯穿安装板与夹块固定连接，所述夹块远离安装板一侧设有固定槽，所述箱体上方中部设有成型管，所述成型管内设有腔体，所述腔体内设有电热管。该种拉拔装置结构简单，操作方便，拉拔效果好，通过对焊丝加热，有效的避免了焊丝断裂的现象发生，提高了焊丝的生产质量。量。量。


技术研发人员：李宁 袁景新 张建生
受保护的技术使用者：威克莱冀东耐磨技术工程（唐山）有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/22