一种便携式的焊条收纳装置的制作方法

1.本实用新型涉及电焊工程技术领域，具体为一种便携式的焊条收纳装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同，是由药皮和焊芯两部分组成的供焊条电弧焊使用的熔化电极。根据国家标准“焊接用钢丝”gb 1300-77)的规定分类，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。但由于焊条保存需要密封防潮，现有的焊条通常都用包装纸进行密封，难以长时间存放；同时在进行焊接工艺时，焊条拆包之后容易裸露在外，具有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便携式的焊条收纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下解决方案，包括箱体、隔板、把手、分隔架、压紧条、紧固螺栓、弹簧底座、连接套管、弹簧、垫板、连接柱、上盖、弹簧套座、压杆、压头、密封套、弹簧压柱、盖板；所述隔板安装在箱体内部；所述把手安装在箱体左右侧面；所述分隔架安装在箱体底面上，位于隔板之间，通过螺钉固定在隔板上；所述压紧条通过紧固螺栓安装在分隔架上表面；所述弹簧底座安装在箱体底面上，位于分隔架右侧；所述连接套管安装在弹簧底座上表面中央；所述弹簧一端安装在弹簧底座上表面，位于连接套管两侧，另一端安装在垫板下表面；所述垫板与弹簧底座上表面平行放置；所述连接柱安装在垫板中央，其下端穿过垫板；所述上盖安装在箱体上表面；所述弹簧套座安装在上盖上表面左侧；所述压杆安装在弹簧套座内；所述压头安装在压杆末端；所述密封套安装在上盖上表面右侧；所述弹簧压柱安装在密封套内；所述盖板安装在上盖上表面右侧，位于弹簧压柱右侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板共三件，平行分布在箱体内，将箱体内部隔成四条通道。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔架、压紧条均为四件；分隔架安装在箱体内被隔板隔出的四条通道内部左侧，其底部设有隔板，压紧条材质为尼龙，通过紧固螺栓可调节高度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧底座、连接套管、垫板、连接柱均为四件，弹簧底座安装在箱体内被隔板隔出的四条通道内部右侧，其底部设有隔板，连接套
管内部设有凸起的卡圈，左右两侧各安装有一件弹簧，连接柱末端可以按压卡在套管内，连接柱顶端设有内螺纹，与弹簧压柱配合安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧套座、压杆、压头均为四件，安装在上盖上表面左侧，对应箱体内部的四条通道，位于弹簧套座内部设有弹簧，压杆套在弹簧上，压杆下压时带动弹簧收缩。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，密封套、弹簧压柱均为四件，安装在上盖上表面右侧，位于连接柱正上方，弹簧压柱通过螺纹安装在连接柱顶端，可在密封套内滑动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板共四件，通过合页安装在上盖上表面右侧，位于密封套右侧，对应箱体内部的四条通道的正上方，通过卡扣固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将焊条拆包之后放置在箱体内，密封性较好，避免受潮导致焊条开裂，可以长时间存放；设有压杆压头可向下按压焊条，向上拉起弹簧压柱，弹簧顶起垫板将放置在垫板上的焊条抬起，打开盖板即可取出焊条，方便使用，同时避免焊条裸露在外，造成安全隐患；整体结构简单，方便携带、存放以及运输，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型立体示意图；
14.图2为本实用新型爆炸视图；
15.图3为本实用新型箱体内部结构示意图；
16.图4为本实用新型上盖结构示意图
17.图中：1-箱体、2-隔板、3-把手、4-分隔架、5-压紧条、6-紧固螺栓、7-弹簧底座、8-连接套管、9-弹簧、10-垫板、11-连接柱、12-上盖、13-弹簧套座、14-压杆、15-压头、16-密封套、17-弹簧压柱、18-盖板。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种便携式的焊条收纳装置，包括箱体1、隔板2、把手3、分隔架4、压紧条5、紧固螺栓6、弹簧底座7、连接套管8、弹簧9、垫板10、连接柱11、上盖12、弹簧套座13、压杆14、压头15、密封套16、弹簧压柱17、盖板18；所述隔板2安装在箱体1内部；所述把手3安装在箱体1左右侧面；所述分隔架4安装在箱体1底面上，位于隔板2之间，通过螺钉固定在隔板2上；所述压紧条5通过紧固螺栓6安装在分隔架4上表面；所述弹簧底座7安装在箱体1底面上，位于分隔架4右侧；所述连接套管8安装在弹簧底座7上表面中央；所述弹簧9一端安装在弹簧底座7上表面，位于连接套管8两侧，另一端安装在垫板10下表面；所述垫板10与弹簧底座7上表面平行放置；所述连接柱11安装在垫板10中央，其下端穿过垫板10；所述上盖12安装在箱体1上表面；所述弹簧套座13安装在上盖12上表面左侧；所述压杆14安装在弹簧套座13内；所述压头15安装在压杆14末端；所述密封套16安装在上盖12上表面右侧；所述弹簧压柱17安装在密封套16内；所述盖板18安装在上盖12上表面右侧，位于弹簧压柱17右侧。所述隔板2共三件，平行分布在箱体1内，将箱体1内部隔成四条通道。所述分隔架4、压紧条5均为四件；分隔架4安装在箱体1内被隔板2隔出的四条通道内部
左侧，其底部设有隔板，压紧条5材质为尼龙，通过紧固螺栓6可调节高度。所述弹簧底座7、连接套管8、垫板10、连接柱11均为四件，弹簧底座7安装在箱体1内被隔板2隔出的四条通道内部右侧，其底部设有隔板，连接套管8内部设有凸起的卡圈，左右两侧各安装有一件弹簧9，连接柱11末端可以按压卡在套管8内，连接柱11顶端设有内螺纹，与弹簧压柱17配合安装。所述弹簧套座13、压杆14、压头15均为四件，安装在上盖12上表面左侧，对应箱体1内部的四条通道，位于弹簧套座13内部设有弹簧，压杆14套在弹簧上，压杆14下压时带动弹簧收缩。密封套16、弹簧压柱17均为四件，安装在上盖12上表面右侧，位于连接柱11正上方，弹簧压柱17通过螺纹安装在连接柱11顶端，可在密封套16内滑动。所述盖板18共四件，通过合页安装在上盖12上表面右侧，位于密封套16右侧，对应箱体1内部的四条通道的正上方，通过卡扣固定。
20.本实用新型工作原理如下：使用时将焊条拆包，打开上盖12后将散落的焊条分类放置在四条通道内，需要长时间保存的放在分隔架4与弹簧底座7下方，并在上方加盖一层防潮棉，然后将需要使用的一部分焊条放置在分隔架4与垫板10上，调节紧固螺栓6，使压紧条将焊条压紧，然后盖上上盖12，旋转弹簧压柱17，使其固定在连接柱11上，然后下压弹簧压柱17，使连接柱11扣在套管8内。
21.当进行电焊工作时，下压压杆14，带动压头15下降，同时挤压弹簧套座13内的弹簧；压头15向下按压焊条，使焊条右侧顶起，同时向上拉出弹簧压柱17，弹簧9弹起带动垫板10上升，辅助将焊条托起，然后打开盖板18，即可方便的取出焊条，然后关闭盖板18，松开压杆14，弹簧套座13内的弹簧向上顶起压杆14，使压头15不在下压焊条，然后向下按压弹簧压柱17，使焊条恢复原位。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
25.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。