一种聚合物吨袋用拆包下料装置的制作方法

1.本技术涉及物料储存设备的领域，尤其是涉及一种聚合物吨袋用拆包下料装置。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺又称聚合物，是一种高分子水溶性白色粉末，用于配备聚丙烯酰胺溶液。
3.传统的聚合物在储存时，通常将聚合物吨袋吊到储料仓上方，然后打开吨袋下方的出料口，让物料落进料仓，完成聚合物的下料和储存。当使用聚合物时，再对聚合物进行放料作业。
4.但是传统的储料仓一般都是超过3米的料仓，拆包下料时需要工人爬到料仓顶上，并钻到吨袋下方进行拆包下料操作，属于高空作业，危险性较高，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高操作的安全性，本技术提供一种聚合物吨袋用拆包下料装置。
6.本技术提供的一种聚合物吨袋用拆包下料装置采用如下的技术方案：一种聚合物吨袋用拆包下料装置，包括机架、托料斗、吨袋，所述托料斗设置于所述机架上端，所述吨袋吊装设置于所述托料斗的正上方；所述吨袋的下端设置有布料的下料口，所述托料斗的上端竖直设置有供所述下料口套设的进料管，且下端设置有排料管，同时所述排料管上设置有控制其启闭的开关机构。
7.通过采用上述技术方案，当使用上述的拆包下料装置时，利用叉车将吨袋进行抬升，使吨袋位于进料管的正上方，然后将吨袋上的下料口套设在进料管上。随后将下料口位置的捆扎绳解开，使吨袋内的聚合物排放至托料斗内，最后利用开关机构控制排料管启闭，即可实现聚合物的放料。因此通过设置独特结构的拆包下料装置，实现每一袋吨袋内聚合物的放料作业，同时由于机架的高度有限，因此操作人员可以站在地面上进行拆包下料作业，不需要高空作业，提高了操作的安全性。
8.可选的，所述开关机构包括闸板阀和呼吸器，所述闸板阀设置于所述排料管上，所述呼吸器设置于所述托料斗外壁，且连通所述托料斗内部。
9.通过采用上述技术方案，通过设置闸板阀和呼吸器共同组成开关机构，保证托料斗内外压强的平衡，从而实现聚合物的稳定排放。
10.可选的，所述进料管的下端竖直向下延伸至所述托料斗内部，且形成内胆。
11.通过采用上述技术方案，通过设置内胆，避免下料过程中物料堆积挤压，从而避免拱桥形成，实现聚合物的稳定排放。
12.可选的，所述内胆的下端呈缩口状设置。
13.通过采用上述技术方案，通过将内胆的下端设置为缩口状，使得内胆的下端与托料斗内壁之间形成较大的空隙，以保证聚合物的稳定排放。
14.可选的，所述进料管的下端外壁设置有箍紧所述下料口的抱箍。
15.通过采用上述技术方案，通过在进料管的下端设置抱箍，将下料口封闭固定于进料管上，保证连接位置的密封性，避免聚合物吸收环境中的水分而导致聚合物结块，同时也避免影响聚合物的流动性，保证聚合物的稳定排放。
16.可选的，所述进料管的外壁竖直设置有多个贴合所述进料管外壁的支撑板，所述支撑板的下端与所述进料管的外壁转动连接，且连接位置设置有驱动所述支撑板靠近所述进料管外壁的扭簧；所述支撑板的上端用于抵触所述下料口的内壁，相邻的两个所述支撑板之间设置有弹性片，并且所述弹性片的下端固定于所述支撑板的外壁，所述进料管的外壁贯穿设置有对准所述支撑板下端内壁的落料孔，并且所述进料管上设置有用于所述支撑板翻转的驱动机构。
17.通过采用上述技术方案，当将下料口套设于进料管上时，利用驱动机构控制支撑板的上端向外翻转，使支撑板抵触下料口的内壁，并将下料口撑开。与此同时，在支撑板和弹性片的作用下，使支撑板和弹性片共同形成一个漏斗，因此当聚合物外排时，一部分聚合物由进料管排放，另一部分聚合物进入所形成的的漏斗内，并沿着落料孔排放，实现物料的稳定外排。因此通过设置能够形成漏斗的支撑板和弹性片，将下料口撑开，保证经过下料口位置处的聚合物能够顺利的外排至托料斗内，同时也保证聚合物能够尽可能的全部排放至托料斗内，避免聚合物的浪费。
18.可选的，所述驱动机构包括驱动杆和多个拉杆，所述驱动杆竖直设置于所述进料管内，所述进料管内水平设置有供所述驱动杆竖直穿设的导向杆，并且所述进料管上设置有控制所述驱动杆竖直滑移的控制机构；多个所述拉杆均设置于所述进料管内，且分别贯穿多个落料孔，所述拉杆的外端与所述支撑板的内壁相铰接，且内端倾斜向上设置，并铰接于所述驱动杆的上端。
19.通过采用上述技术方案，当控制支撑板展开时，利用控制机构控制驱动杆向下运动，此时驱动杆带动拉杆同步向外运动，实现支撑板的展开，从而实现下料口的撑开。当更换吨袋时，在扭簧的弹性力的作用下，将会控制支撑板自动贴合进料管的外壁，并控制驱动杆和拉杆复位，同时实现支撑板的自动收纳。因此通过设置结构简洁，并且操作方便的驱动机构，实现支撑板的稳定展开和收纳，保证聚合物的稳定排放。
20.可选的，所述控制机构包括控制杆，所述控制杆水平设置，且贯穿所述进料管，并对准所述抱箍，所述驱动杆的下端贯穿设置有沿其高度方向设置且供所述控制杆穿设的通孔，所述控制杆位于所述进料管内的一端下端面呈倾斜状设置，所述通孔的底壁呈倾斜状设置，且与所述控制杆相贴合。
21.通过采用上述技术方案，当将下料口套设于进料管上后，再将抱箍固定于进料管外壁，实现下料口的箍紧。与此同时，抱箍压动控制杆向内运动，并在倾斜设置的抵触面的作用下，控制驱动杆向下运动，实现下料口的撑开。因此通过采用相互连通的结构，利用抱箍的箍紧控制支撑板同时展开，实现下料口的稳定撑开，保证安装效率和生产效率。
22.可选的，所述抱箍包括转轴和一对箍片，所述转轴竖直设置于所述托料斗的上端面，一对所述箍片的其中一端均与所述转轴转动连接，且另一端之间通过螺栓相连接。
23.通过采用上述技术方案，当箍紧卡箍时，直接拉动一对箍片沿着转轴位置翻转，即可实现下料口的稳定箍紧，保证安装效率和生产效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置独特结构的拆包下料装置，实现每一袋吨袋内聚合物的放料作业，同时由于机架的高度有限，因此操作人员可以站在地面上进行拆包下料作业，不需要高空作业，提高了操作的安全性；通过设置内胆，避免下料过程中物料堆积挤压，从而避免拱桥形成，实现聚合物的稳定排放；通过设置高密封性的进料管，避免聚合物吸收环境中的水分而导致聚合物结块，保证聚合物的流动性，同时保证聚合物的稳定排放。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中托料斗与下料口的连接关系示意图。
27.图3是本技术实施例中托料斗的内部结构示意图。
28.图4是本技术实施例中抱箍的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、托料斗；21、进料管；22、排料管；23、内胆；24、落料孔；25、导向杆；3、吨袋；31、下料口；4、抱箍；41、转轴；42、箍片；43、螺栓；5、开关机构；51、闸板阀；52、呼吸器；6、支撑板；61、扭簧；62、弹性片；7、驱动机构；71、驱动杆；72、拉杆；73、通孔；8、控制机构；81、控制杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种聚合物吨袋用拆包下料装置。
32.参照图1，该拆包下料装置包括机架1、托料斗2、吨袋3。机架1设置地面上，且机架1的高度为1.5-1.6m，保证工人能够在地面上进行操作。托料斗2设置于机架1上端，且低于机架1的上端面。吨袋3通过叉车吊装设置于托料斗2的正上方，且吨袋3的下端抵触于机架1的上端面，利用机架1和叉车共同实现吨袋3的吊装，保证吨袋3后期工作时的稳定性。
33.参照图1、图2、图3，吨袋3的下端设置有布料的圆筒形的下料口31，下料口31的上端通过捆扎绳进行扎进。托料斗2的上端面竖直设置有进料管21，进料管21用于供下料口31套设固定，并且进料管21的下端外壁设置有用于将下料口31箍紧于进料管21外壁的抱箍4。
34.参照图2、图3，托料斗2下端连通设置有排料管22，同时排料管22上设置有控制其启闭的开关机构5。开关机构5包括闸板阀51和呼吸器52，闸板阀51设置于排料管22上，呼吸器52设置于托料斗2外壁，且连通托料斗2内部，以用于平衡托料斗2与外界的气压。
35.当使用上述的拆包下料装置时，首先利用叉车将吨袋3进行抬升，使吨袋3位于进料管21的正上方，然后将吨袋3放置于机架1上，利用机架1对吨袋3进行承托。随后再将吨袋3上的下料口31套设在进料管21上，同时将下料口31位置的捆扎绳解开，使吨袋3内的聚合物能够沿着进料管21排放至托料斗2内。
36.当需要使用聚合物时，控制闸板阀51和呼吸器52开启，利用闸板阀51控制聚合物的排放。同时利用呼吸器52平衡托料斗2与外界的气压，从而保证聚合物的稳定排放。
37.当每一袋吨袋3内的聚合物使用完毕后，将抱箍4打开，然后将下料口31从进料管21上取下。并利用叉车将空的吨袋3取下，再对新一袋的聚合物进行重新吊装和安装，实现
新一袋聚合物的使用。
38.参照图2、图3，进料管21的下端竖直向下延伸至托料斗2内部，以形成内胆23，同时内胆23的下端呈缩口状设置。因此当聚合物沿着进料管21和内胆23向下排放时，有内胆23的存在，可以避免下料过程中聚合物堆积挤压，从而避免拱桥形成，保证聚合物的稳定排放。
39.参照图2、图3，内胆23下端的倾斜度与托料斗2内壁的倾斜度相同，因此当较多的聚合物存在与托料斗2内时，托料斗2与内胆23之间的空隙相对比较大，能够避免对聚合物的挤压，保证聚合物的松散度，从而实现聚合物的稳定排放。
40.参照图2、图3，进料管21的外壁竖直设置有多个支撑板6，多个支撑板6分布于抱箍4的上方，且沿着进料管21的圆周方向均匀分布，并贴合进料管21外壁。其中支撑板6的下端与进料管21的外壁转动连接，且两者的连接位置设置有扭簧61，扭簧61对支撑板6施加朝向进料管21方向翻转的作用力。
41.参照图2、图3，相邻的两个支撑板6之间设置有弹性片62，弹性片62的下端固定于支撑板6的外壁。因此当支撑板6撑开时，支撑板6的上端抵触下料口31的内壁，并将下料口31撑开，避免下料口31位置出现褶皱而影响聚合物的排放。
42.参照图2、图3，与此同时，当支撑板6撑开时，在支撑板6和弹性片62的作用下，使支撑板6和弹性片62共同形成一个漏斗结构。进料管21的外壁贯穿设置有多个落料孔24，落料孔24竖直设置，且对准支撑板6的下端内壁。
43.因此当将下料口31套设于进料管21上时，先利用抱箍4对下料口31的下端进行固定，然后再将捆扎绳解开。与此同时，再控制支撑板6的上端向外翻转，使支撑板6与弹性片62撑开，形成一个漏斗结构。
44.直至支撑板6的上端抵触下料口31的内壁时，将下料口31撑开。因此当聚合物外排时，一部分聚合物由进料管21向下排放，另一部分聚合物将会进入所形成的的漏斗内，并沿着落料孔24向下排放，实现物料的稳定外排。
45.当每一袋吨袋3内的聚合物使用完毕后，再控制支撑板6反向运动，使支撑板6贴合进料管21的外壁。最后再将抱箍4打开，然后即可对空的吨袋3进行拆除，实现下一个吨袋3的安装和继续工作。
46.参照图2、图3，进料管21上设置有用于支撑板6翻转的驱动机构7，以实现下料口31的撑开。驱动机构7包括驱动杆71和多个拉杆72，驱动杆71竖直设置于进料管21内，且与进料管21同轴设置。进料管21内水平设置有导向杆25，驱动杆71竖直贯穿导向杆25，并能够沿着竖直方向滑移。
47.参照图2、图3，多个拉杆72沿着进料管21的圆周方向均匀分布，其中拉杆72的其中一端与支撑板6的内壁相铰接，且另一端穿设过落料孔24后，倾斜向上设置，并铰接于驱动杆71的上端。
48.当控制支撑板6展开并撑开下料口31时，控制驱动杆71向下运动，当驱动杆71向下运动时，驱动杆71将带动拉杆72同步运动，并控制拉杆72的下端向外运动，以实现支撑板6的展开，从而实现下料口31的撑开。
49.当更换吨袋3时，在扭簧61自身的弹性力的作用下，将会控制支撑板6朝向进料管21方向运动，并自动贴合进料管21的外壁。与此同时，支撑板6带动驱动杆71和拉杆72复位，
从而实现支撑板6的自动收纳。
50.参照图2、图3，进料管21上设置有控制驱动杆71竖直滑移的控制机构8。控制机构8包括控制杆81，控制杆81的截面为矩形，且水平设置。控制杆81水平贯穿进料管21，并对准抱箍4。
51.参照图2、图3，其中驱动杆71的下端贯穿设置有通孔73，通孔73呈长条状设置，且沿驱动杆71的高度方向设置，并供控制杆81穿设。控制杆81位于进料管21内的一端下端面呈倾斜状设置，通孔73的底壁也呈倾斜状设置，且与控制杆81相贴合，并且当控制杆81向内滑移时，能够驱动控制杆81向下滑移。
52.参照图3、图4，抱箍4包括转轴41和一对箍片42，转轴41竖直设置于托料斗2的上端面。一对箍片42的其中一端通过转轴41相铰接，且另一端之间通过螺栓43相连接，以实现下料口31的箍紧。
53.当将下料口31套设于进料管21上，并需要将抱箍4固定于进料管21外壁时，控制一对箍片42相互靠近。当箍片42运动时，其中一个箍片42控制与其相对准的控制杆81向内滑移。
54.与此同时，当箍片42压动控制杆81向内运动时，控制杆81在驱动杆71上的通孔73内滑移。此时在控制杆81上斜面以及通孔73底壁斜面的配合作用下，将会带动驱动杆71向下运动，以用于实现下料口31的撑开。
55.当箍片42打开时，随着驱动杆71的自动向下运动，将会带动控制杆81反向运动，从而实现下料口31的锁定解除，此时即可对使用完的吨袋3进行更换，实现吨袋3的连续更换使用。
56.本技术实施例一种聚合物吨袋用拆包下料装置的实施原理为：当拆包下料装置工作时，利用叉车将吨袋3进行抬升，使吨袋3位于进料管21的正上方，然后将吨袋3上的下料口31固定套设在进料管21上。随后将下料口31位置的捆扎绳解开，使吨袋3内的聚合物排放至托料斗2内，最后利用开关机构5控制排料管22启闭，即可实现聚合物的放料。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。