一种板料送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种板料送料机构。


背景技术：

2.板料面对切割，钻孔，打磨等一系列加工操作的时候都需要使用到一种送料机构，能够准确的将整体的板料连续输送至加工机构部位，所以这种送料机构一定要具有夹紧固定的结构和定向准确的功能。
3.原有的送料机构通过滚轮的方式对板料进行输送，结构复杂且成本较高，对于较重较厚的板料不具有稳定传输的效果，所以现在设计一种面对较大厚度的板料依然能够具有稳定输送能力的送料机构，令结构简单化，轻量化，最大化的降低生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板料送料机构，以解决上述背景技术中提出原有送料机构结构复杂，不利于输送较厚板料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板料送料机构，包括底板，所述底板上端前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块之间固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸上端左侧活动连接有导向座，所述导向座上端活动连接有活动座，所述底板右侧的固定块内端固定连接有调节螺纹套筒，所述调节螺纹套筒内侧螺纹连接有调节螺丝，所述调节螺纹套筒与调节螺丝之间螺纹连接有锁紧螺母，所述调节螺丝与另一锁紧螺母之间活动连接有安装板。
6.优选的，所述安装板下端活动连接于无杆气缸左右两侧，所述安装板内侧活动连接有缓冲器，所述缓冲器设置于无杆气缸上侧，所述导向座右端固定安装有限位撞击块，所述缓冲器设置于限位撞击块右侧。
7.优选的，所述活动座上端固定安装有中间气缸和侧向气缸，所述侧向气缸设置于中间气缸左右两侧，所述中间气缸上端活动连接有下夹紧片，所述侧向气缸上端活动连接有过渡套，所述过渡套上端固定连接有夹紧上横梁。
8.优选的，所述下夹紧片设置于夹紧上横梁下侧，所述固定块外端上侧设置有标尺，所述固定块外侧上端活动连接有侧向导料块，所述侧向导料块内侧设置有腰型口，所述侧向导料块上端高度高于固定块上端高度。
9.优选的，所述侧向导料块之间设置有平板料，所述平板料设置于固定块上侧，所述平板料的厚度小于夹紧上横梁与中间气缸之间的高度，所述平板料的宽度小于固定块的宽度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该板料送料机构，利用侧向导料块与固定块之间的滑动结构方便横向调节之间的距离，方便不同宽度平板料的输送，并通过标尺的设置可以轻松读出平板料的规格，结构简单，制作成本低；
12.2、该板料送料机构，利用无杆气缸带动导向座连同上部的夹紧机构连续运动，达到输送平板料的功能，在缓冲器和限位撞击块的设置下，可以防止结构内部产生较大撞击力导致性能不稳定；
13.3、该板料送料机构，通过中间气缸和侧向气缸的反向工作带动下夹紧片和夹紧上横梁同时相向运动将平板料稳固的锁定在内侧，避免平板料端部加工振动导致平板料脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型平板料安装结构示意图；
15.图2为本实用新型立体结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视平面结构示意图；
17.图4为本实用新型侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型无杆气缸与固定块安装结构示意图；
19.图6为本实用新型中间气缸与夹紧上横梁安装结构示意图；
20.图7为本实用新型固定块与侧向导料块安装结构示意图。
21.图中：1、底板；2、固定块；3、无杆气缸；4、导向座；5、活动座；6、调节螺纹套筒；7、调节螺丝；8、锁紧螺母；9、安装板；10、缓冲器；11、限位撞击块；12、中间气缸；13、下夹紧片；14、侧向气缸；15、过渡套；16、夹紧上横梁；17、标尺；18、侧向导料块；19、腰型口；20、平板料。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种板料送料机构，包括底板1，底板1上端前后两侧均固定连接有固定块2，固定块2之间固定安装有无杆气缸3，无杆气缸3上端左侧活动连接有导向座4，导向座4上端活动连接有活动座5，底板1右侧的固定块2内端固定连接有调节螺纹套筒6，调节螺纹套筒6内侧螺纹连接有调节螺丝7，调节螺纹套筒6与调节螺丝7之间螺纹连接有锁紧螺母8，调节螺丝7与另一锁紧螺母8之间活动连接有安装板9。
24.进一步的，安装板9下端活动连接于无杆气缸3左右两侧，安装板9内侧活动连接有缓冲器10，缓冲器10设置于无杆气缸3上侧，导向座4右端固定安装有限位撞击块11，缓冲器10设置于限位撞击块11右侧，缓冲器10可以有效缓冲限位撞击块11带来的撞击效果，保证设备的正常稳定。
25.进一步的，活动座5上端固定安装有中间气缸12和侧向气缸14，侧向气缸14设置于中间气缸12左右两侧，中间气缸12上端活动连接有下夹紧片13，侧向气缸14上端活动连接有过渡套15，过渡套15上端固定连接有夹紧上横梁16，下夹紧片13和夹紧上横梁16相向运动将平板料20夹紧。
26.进一步的，下夹紧片13设置于夹紧上横梁16下侧，固定块2外端上侧设置有标尺
17，固定块2外侧上端活动连接有侧向导料块18，侧向导料块18内侧设置有腰型口19，侧向导料块18上端高度高于固定块2上端高度，侧向导料块18将平板料20两侧夹紧后通过标尺17读出规格数据。
27.进一步的，侧向导料块18之间设置有平板料20，平板料20设置于固定块2上侧，平板料20的厚度小于夹紧上横梁16与中间气缸12之间的高度，平板料20的宽度小于固定块2的宽度，设备可以对较厚较宽的平板料20进行输送。
28.工作原理：首先，将平板料20从夹紧上横梁16和下夹紧片13之间穿入，令其两端处于两侧固定块2的上侧，然后相向移动侧向导料块18，将平板料20的两侧固定在固定块2的中间，根据标尺17可以轻松读出平板料20的规格数据，然后控制中间气缸12和侧向气缸14同时工作，带动下夹紧片13向上运动，同时过渡套15带动夹紧上横梁16向下运动，下夹紧片13与夹紧上横梁16之间的距离逐渐减小直至将内侧的平板料20夹紧，然后旋转锁紧螺母8松开调节螺丝7，根据平板料20加工所需要一次性输送的距离，调整调节螺丝7与调节螺纹套筒6的长度，然后拧紧锁紧螺母8锁定，通过无杆气缸3工作带动上部的导向座4连续向安装板9一侧运动，即带动活动座5以及夹紧的平板料20移动，限位撞击块11受到安装板9的限位作用，令平板料20移动了一段距离，通过缓冲器10减轻结构之间的撞击力，此设备结构简单，制作成本低，且可以输送较大规格的板料。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。