一种管件铸坯表面清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及清理设备技术领域，尤其涉及一种管件铸坯表面清理设备。


背景技术：

2.为了避免铸坯在铣屑过程带出切削液，会在铣面机出口处安装有环形风刀头用于吹扫铸坯表面，使得铸坯在经过铣面机出口时以把铸坯上的切削液吹扫下来。
3.通过环形风刀头虽然可以把铸坯上的切削液吹扫下来，但环形风刀头在使用的时候，需要消耗大量的高压空气，而使用空气压缩机把空气压成高压空气所需的耗能很高。
4.为此，我们提出一种管件铸坯表面清理设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管件铸坯表面清理设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种管件铸坯表面清理设备，包括竖杆，竖杆的上下两端均固定连接有横板，且横板的外侧表面固定连接有气缸，气缸的一端贯穿横板并延伸至内侧设置，位于横板内侧的气缸的一端固定连接有连接杆，且连接杆远离气缸的一端设置有刮水组件。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型，通过设置气缸与刮水组件等配合使用，可以使用气缸带动刮水组件，使刮水组件把沾染在铸坯表面的切削液刮下，且由于是使用刮水组件刮出切削液，相比使用环形风刀头把铸坯上的切削液吹扫下来，该装置不需要使用大量的高压空气，进而使得该装置可以节约能源。
10.2、本实用新型，通过设置连接座与刮水板配合，可以使用刮水板刮去切削液，通过设置螺栓，可以固定刮水板，避免卡槽卡的不稳而使得刮水板脱离卡槽，通过设置铸坯接近感应器，可以通过铸坯接近感应器探测铸坯；通过设置最低限位报警器，可以在刮水板磨损到一定位置时，最低限位报警器可以提醒使用者更换刮水板。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种管件铸坯表面清理设备的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种管件铸坯表面清理设备的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种管件铸坯表面清理设备的刮水组件结构示意图。
14.图中：1、竖杆；2、横板；3、气缸；4、连接杆；5、连接座；6、卡槽；7、刮水板；8、螺栓；9、铸坯接近感应器；10、最低限位报警器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参照图1-3，一种管件铸坯表面清理设备，包括竖杆1，竖杆1的上下两端均固定连接有横板2，且横板2的外侧表面固定连接有气缸3，气缸3的一端贯穿横板2并延伸至内侧设置，位于横板2内侧的气缸3的一端固定连接有连接杆4，且连接杆4远离气缸3的一端设置有刮水组件。
18.进一步地，参照图1、图2和图3，刮水组件包括连接座5，且连接座5的一侧侧壁开设有卡槽6，卡槽6内卡设有刮水板7，通过设置连接座5与刮水板7配合，可以使用刮水板7刮去切削液。
19.进一步地，参照图1和图3，连接座5的一侧侧壁螺纹连接有螺栓8，且螺栓8的一端贯穿连接座5与刮水板7相抵，通过设置螺栓8，可以固定刮水板7，避免卡槽6卡的不稳而使得刮水板7脱离卡槽6。
20.进一步地，参照图1，竖杆1的一侧侧壁固定连接有铸坯接近感应器9，且铸坯接近感应器9与外部的控制器电性连接，控制器与气缸3电性连接，通过设置铸坯接近感应器9，可以通过铸坯接近感应器9探测铸坯。
21.进一步地，参照图2，连接座5的一侧侧壁固定连接有最低限位报警器10，通过设置最低限位报警器10，可以在刮水板7磨损到一定位置时，最低限位报警器10可以提醒使用者更换刮水板7。
22.本实用新型中，在使用前，把该装置固定在铣面机出口处，然后把气缸3、外部的控制器与铸坯接近感应器9电性连接，控制器内可以编制延时程序；在使用的时候，当铸坯接近铣面机出口时，铸坯接近感应器9启动控制器，启动的控制器控制气缸3运行，最低限位报警器10的设置使得在气缸3运行到一定位置时，气缸3停止运行，这时可以观察刮水板7的位置；若刮水板7的位置没有异常时，可以等待气缸3继续运行，继续运行的气缸3把刮水板7推向铸坯，使得刮水板7与铸坯外壁相抵，进而刮去铸坯外壁的切削液；若刮水板7的位置出现较大误差时，可以人工停止铣面机的运行，避免铸坯撞上刮水板7而使得铸坯与刮水板7损坏。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管件铸坯表面清理设备，其特征在于，包括竖杆（1），竖杆（1）的上下两端均固定连接有横板（2），且横板（2）的外侧表面固定连接有气缸（3），气缸（3）的一端贯穿横板（2）并延伸至横板（2）内侧设置，位于横板（2）内侧的气缸（3）的一端固定连接有连接杆（4），且连接杆（4）远离气缸（3）的一端设置有刮水组件。2.根据权利要求1所述的一种管件铸坯表面清理设备，其特征在于，刮水组件包括连接座（5），且连接座（5）的一侧侧壁开设有卡槽（6），卡槽（6）内卡设有刮水板（7）。3.根据权利要求2所述的一种管件铸坯表面清理设备，其特征在于，连接座（5）的一侧侧壁螺纹连接有螺栓（8），且螺栓（8）的一端贯穿连接座（5）与刮水板（7）相抵。4.根据权利要求1、2或3所述的一种管件铸坯表面清理设备，其特征在于，竖杆（1）的一侧侧壁固定连接有铸坯接近感应器（9），且铸坯接近感应器（9）与外部的控制器电性连接，控制器与气缸（3）电性连接。5.根据权利要求2或3所述的一种管件铸坯表面清理设备，其特征在于，连接座（5）的一侧侧壁固定连接有最低限位报警器（10）。6.根据权利要求4所述的一种管件铸坯表面清理设备，其特征在于，连接座（5）的一侧侧壁固定连接有最低限位报警器（10）。

技术总结
本实用新型涉及清理设备技术领域，且公开了一种管件铸坯表面清理设备，包括竖杆，所述竖杆的两端均固定连接有横板，且横板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的一端贯穿横板并延伸至横板另一侧设置，位于所述横板另一侧的气缸一端固定连接有连接杆，且连接杆远离气缸的一端设置有刮水组件。本实用新型通过设置气缸与刮水组件等配合使用，气缸带动刮水组件，可以使刮水组件把沾染在铸坯表面的切削液刮下，且由于是使用刮水组件刮出切削液，相比使用环形风刀头把铸坯上的切削液吹扫下来，该装置不需要使用大量的高压空气，进而使得该装置可以节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：闫志辉 魏新 石永军 王贵宾
受保护的技术使用者：金龙精密铜管集团股份有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/3/22