一种药片生产用自动压药装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及药片生产技术领域，具体涉及一种药片生产用自动压药装置及其使用方法。


背景技术：

2.压片机是将粉状物料通过模具压制成片剂的机械，以适应制药行业压制各种中、西医制剂的要求及保健品行业压制各种类似产品的要求。片剂通常制作是通过压片机将其压制成为片状后，再根据实际需要包衣。
3.现有的压片机用上模冲压形成成型药片，该种压片机存在以下问题：通过冲压的压制方法，因上模运动速度快过，且每次由于模具内的药粉状态不明，很难保证压片的质量符合要求，造成二次劳动；并且每次压片需要停止输送带停机压片，不能做到不停机生产，这样严重降低了生产效率，而且在压药过程中下面没有衬托，容易造成压药不实。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种药片生产用自动压药装置及其使用方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本发明提出了一种药片生产用自动压药装置，包括架体，所述架体固定连接有传送带支架，所述转动带支架转动连接有主动转轮和支撑轮，所述主动转轮和支撑轮上套设有转动带，所述转动带开设有若干个均匀间隔设置的压药孔；所述架体还转动连接有压药棍，所述压药棍开设有若干个均匀间隔设置的滑动孔，所述滑动孔环形设置在所述压药棍的圆周上，若干个所述滑动孔内均设置有与所述压药孔相适配的压药杆，所述压药杆与所述压药棍转动连接；所述主动转轮与所述压药棍均连接有驱动机构，所述压药棍的线速度与所述转动带的运行速度相等；所述压药棍和所述支撑轮之间设置有与所述架体相连的料斗，所述料斗连接有与所述转动带的运行速度相适配的间歇进料机构，所述料斗设置在其中一个所述压药孔上方。
7.优选的，所述驱动机构包括与所述架体固定连接的电机，所述电机连接有主动轴，所述主动转轮固定套设在所述主动轴上。
8.优选的，所述主动轴固定套设有主动齿轮，所述架体转动连接有压药辊轴，所述压药辊轴上固定套设有被动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮相啮合，所述压药棍固定套设在所述压药辊轴上。
9.优选的，所述转动带支架还转动连接有实心转轮，所述实心转轮和所述支撑轮设置在所述主动转轮两侧，所述转动带挂设在所述主动转轮、实心转轮和支撑轮上，所述实心转轮一侧设置有收集箱。
10.优选的，所述转动带还开设有滑动孔，所述滑动孔和所述压药孔相连通，所述滑动孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述滑动孔，所述滑杆一端设置在所述压药孔内且连
接有推药板，所述滑杆另一端设置在所述转动带外侧且连接有滚动轮。
11.优选的，所述滑杆上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述滑动孔内，所述复位弹簧一端与所述滑杆相连，所述复位弹簧另一端与所述滑动孔内壁相连。
12.优选的，所述主动转轮和所述支撑轮内均开设有供滚动轮移动的空槽，所述支撑架还固定连接有斜坡道，所述斜坡道设置在所述实心转轮和所述主动转轮之间。
13.本发明还提出了一种药片生产用自动压药装置的使用方法，采用上述的一种药片生产用自动压药装置，包括以下步骤：
14.s1：通过驱动机构控制压药棍和主动转轮转动，此时主动转轮带动转动带转动，压药棍带动压药杆转动；
15.s2：然后间歇进料机构通过料斗实现进料工作，料斗内的药粉进入压药孔内，然后转动带带动压药孔转动；
16.s3：当压药孔转动到压药棍下方时，随着压药棍的转动，带动压药杆运动到压药孔内，随着转动带和压药棍同时转动，压药杆在压药孔内向下运动，从而实现药片的压药工作；
17.s4：随着转动带带动压药孔继续转动，当压药孔转动到转动带下方时，压药孔内的药片掉落，从而完成药片的出药工作。
18.优选的，驱动机构控制压药棍和主动转轮转动的方法包括：电机通过主转轴带动主动转轮转动，同时主转轴转动带动主动齿轮转动，通过被动齿轮带动压药辊轴转动，进而带动压药棍转动。
19.优选的，所述步骤s4中，转动带带动压药孔转动到斜坡道上方时，滚动轮在斜坡道上滚动，通过滑杆带动推药板向上运动，此时复位弹簧压缩，推药板带动药片推出，从而使药片落入实心转轮一侧的收集箱内。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明设置有压药棍，在凹槽的作用下，可实现压药杆的初步限位工作，防止压药杆随意转动，且当压药棍带动压药杆转动到压药孔上方时，压药杆在压药孔内竖直方向移动，从而实现压药工作，相对于冲压式压药机构来说，因压药杆移动速度较为缓慢，且压药杆动力来源为压药棍的转动，因此无需考虑压药孔内药粉的状态，且压药杆相对于冲压式来说，有足够的推动力，因此压药质量更佳，压药效率更高，且操作方便，无需复杂的机构，结构合理，设计巧妙，有效降低了装置整体的成本，具有极高的推广价值。
22.2.本发明中滑动孔内设置有滑杆，在复位弹簧的作用下，可实现滑杆的复位工作，并且滑杆在压药孔内的一端连接有推药板，推药板可与压药杆相互配合，实现压药工作，因此可使得压药质量更佳，推药板起到辅助压药的作用，且对药粉有很好的支撑作用，同时当滚动轮在斜坡道上滑动时，斜坡道可有效降低推药板的移动速度，防止推药板移速过快，从而使药片飞出，而当滚动轮和实心转轮相接触时，推药板会带动药片掉落在收集箱内，完成药片的自动出药工作，无需转动带停机，出药效率高，自动化程度高。
附图说明
23.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是本发明中整体主视图；
25.图2是本发明中整体侧视图；
26.图3是图1中a部分结构放大图；
27.图4是图1中b部分结构放大图；
28.图5是图1中c部分结构放大图；
29.图6是图2中s方向结构放大图。
30.附图标记说明:
31.1架体；2支撑座；3被动轮转轴；4空槽；5转动带；6压药孔；7料斗；8被动齿轮；9压药辊；10压药辊轴；11压药杆；12主动轴；13斜坡道；14实心转轮；15传送带支架；16凹槽；17电机；18主动齿轮；19主动转轮；20推药板；21复位弹簧；22滚动轮；23支撑轮；24滑动孔；25滑杆。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.如图1
‑
6所示，本实施例提出了一种药片生产用自动压药装置，包括架体1，架体1固定连接有支撑座2，支撑座2固定连接有传送带支架15，转动带支架15转动连接有主动转轮19和支撑轮23，主动转轮19和支撑轮23上套设有转动带5。
34.主动转轮19连接有驱动机构，驱动机构用于驱动主动转轮19转动，同时支撑轮23对转动带5起到支撑的作用，转动带5设置在架体1的上方，支撑座2对转动带支架15起到支撑的作用。
35.转动带5开设有若干个均匀间隔设置的压药孔6，压药棍9和支撑轮23之间设置有与架体1相连的料斗7，料斗7连接有与转动带5的运行速度相适配的间歇进料机构，料斗7设置在其中一个压药孔6上方。
36.间歇进料机构采用常规的进料机构即可，且间歇进料机构的进料速度和转动带5的运行速度相同，因此可使得当间歇进料机构将物料通过料斗7输送到压药孔6后，此时间歇进料机构停止输送工作，然后当间歇进料机构继续进行输送工作时，此时正好有新的压药孔6进入到料斗7的下方，从而完成药粉的进料工作。
37.架体1还转动连接有压药棍9，压药棍9开设有若干个均匀间隔设置的滑动孔24，滑动孔24环形设置在压药棍9的圆周上，若干个滑动孔24内均设置有与压药孔6相适配的压药杆11，压药杆11与压药棍9转动连接。
38.压药棍9均连接有驱动机构，压药棍9的线速度与转动带5的运行速度相等。其中，凹槽16对压药杆11的运动起到限位的作用，防止压药杆11转动过多的角度，且当压药杆11转动到上方时，压药杆11与凹槽16相接触，防止上方的压药杆11影响下方压药杆11的正常转动。
39.相对于冲压式压药机构来说，因压药杆11移动速度较为缓慢，且压药杆11动力来源为压药棍9的转动，因此无需考虑压药孔6内药粉的状态，且压药杆11相对于冲压式来说，有足够的推动力，因此与压药孔6相互配合，使得压药质量更佳，压药效率更高。
40.驱动机构包括与架体1固定连接的电机17，电机17连接有主动轴12，主动转轮19固定套设在主动轴12上。
41.主动轴12固定套设有主动齿轮18，架体1转动连接有压药辊轴10，压药辊轴10上固定套设有被动齿轮8，主动齿轮18与被动齿轮8相啮合，压药棍9固定套设在压药辊轴10上。
42.采用同一个电机17，不光可带动主动转轮19转动，又可带动压药棍9转动，控制更加方便，因此可便于方便调整压药棍9和主动转轮19的转动速度，方便调整转动带5的运行速度和压药棍9的线速度相同，便于后续压药杆11和压药孔6相互配合，实现压药工作。
43.转动带支架15还转动连接有实心转轮14，实心转轮14和支撑轮23设置在主动转轮19两侧，转动带5挂设在主动转轮19、实心转轮14和支撑轮23上，实心转轮14一侧设置有收集箱。
44.转动带5还开设有滑动孔24，滑动孔24和压药孔6相连通，滑动孔24内滑动连接有滑杆25，滑杆25贯穿滑动孔24，滑杆25一端设置在压药孔6内且连接有推药板20，滑杆25另一端设置在转动带5外侧且连接有滚动轮22。
45.滑杆25上还套设有复位弹簧24，复位弹簧24设置在滑动孔24内，复位弹簧24一端与滑杆25相连，复位弹簧24另一端与滑动孔24内壁相连。
46.其中，推药板20直径大于滑动块24的直径，且推药板20的底端和压药孔6处于接触状态，因此料斗7内的药粉，会掉落在推药板20上，推药板20又可和压药杆11相互配合，实现压药孔6内药粉的压药工作。
47.主动转轮19和支撑轮23内均开设有供滚动轮22移动的空槽4，支撑架23还固定连接有斜坡道13，斜坡道13设置在实心转轮14和主动转轮19之间。
48.空槽4为支撑轮23和滑杆25的移动提供足够的活动空间，防止主动转轮19和支撑轮23影响滑杆25的移动。设置有滚动轮22的目的在于，降低滑杆25和斜坡道13之间的摩擦力，滚动轮22在斜坡道13上滚动，从而带动滑杆25缓慢上升，设置的斜坡道13可有效降低滑杆25上升的速度，防止因推药板20移速过快造成的药片飞出等情况的发生。
49.本发明还提出了一种药片生产用自动压药装置的使用方法，采用本实施所述的一种药片生产用自动压药装置，包括以下步骤：
50.s1：通过驱动机构控制压药棍9和主动转轮19转动，此时主动转轮19带动转动带5转动，压药棍9带动压药杆11转动；
51.s2：然后间歇进料机构通过料斗7实现进料工作，料斗7内的药粉进入压药孔6内，然后转动带5带动压药孔6转动；
52.s3：当压药孔6转动到压药棍9下方时，随着压药棍9的转动，带动压药杆11运动到压药孔6内，随着转动带5和压药棍9同时转动，压药杆11在压药孔6内向下运动，从而实现药片的压药工作；
53.s4：随着转动带5带动压药孔6继续转动，当压药孔6转动到转动带5下方时，压药孔6内的药片掉落，从而完成药片的出料工作。
54.驱动机构控制压药棍9和主动转轮19转动的方法包括：电机17通过主转轴12带动主动转轮19转动，同时主转轴12转动带动主动齿轮18转动，通过被动齿轮8带动压药辊轴10转动，进而带动压药棍9转动。
55.步骤s4中，转动带5带动压药孔6转动到斜坡道13上方时，滚动轮22在斜坡道13上
滚动，通过滑杆25带动推药板20向上运动，此时复位弹簧21压缩，推药板20带动药片推出，从而使药片落入实心转轮14一侧的收集箱内。
56.需要说明的是，压药棍9中的凹槽16，可实现压药杆11的初步限位工作，防止压药杆11随意转动，且当压药棍9带动压药杆11转动到压药孔6上方时，压药杆11在压药孔6内竖直方向移动，从而实现压药工作。
57.相对于冲压式压药机构来说，因压药杆11移动速度较为缓慢，且压药杆11动力来源为压药棍9的转动，因此无需考虑压药孔6内药粉的状态，且压药杆11相对于冲压式来说，有足够的推动力，因此压药质量更佳，压药效率更高，且操作方便，无需复杂的机构，结构合理，设计巧妙，有效降低了装置整体的成本，具有极高的推广价值。
58.另外，滑动孔24内设置的滑杆25，在复位弹簧21的作用下，可实现滑杆25的复位工作，并且滑杆25在压药孔6内的一端连接有推药板20，推药板20可与压药杆11相互配合，实现压药工作，因此可使得压药质量更佳，推药板20起到辅助压药的作用，且对药粉有很好的支撑作用。
59.同时当滚动轮22在斜坡道13上滑动时，斜坡道13可有效降低推药板20的移动速度，防止推药板20移速过快，从而使药片飞出，而当滚动轮22和实心转轮14相接触时，推药板20会带动药片掉落在收集箱内，完成药片的自动出药工作，无需转动带停机，出药效率高，自动化程度高。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。