一种建筑焊接用的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹持装置，涉及焊接技术领域，具体涉及一种建筑焊接用的夹持装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、由于在焊接过程中，操作者需要用手对焊接机器进行固定，直接接触焊接机器，焊接产生的火花容易灼伤使用者的手部，对使用者造成安全隐患，不利于使用者的使用；
5.2、现有技术中，部分焊接夹持装置无法对焊接装置的高度进行调节，由于建筑工程中焊接机器的使用环境往往多变，这就导致焊接机器的适应力不高。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种建筑焊接用的夹持装置，其中一种目的是为了具备方便对焊接机器进行夹持，解决焊接容易对使用者手部造成伤害的问题；其中另一种目的是为了解决焊接机器的高度无法调节问题，以达到方便对焊接机器进行调节的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种建筑焊接用的夹持装置，包括底座，所述底座的上方设置有夹持机构，所述底座的上方设置有升降机构，所述夹持机构包括有保护框、第一夹块和第二夹块，所述保护框设置在底座的上方，所述第一夹块和第二夹块设置在保护框的内侧，所述升降机构包括有电机、滑块和固定座，所述电机设置在底座的上方，所述滑块设置在底座的上方，所述滑块的一侧外壁与保护框的一侧外壁固定连接，所述固定座固定安装在底座的顶部，所述固定座的一侧外壁与电机的一侧外壁固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保护框的一侧外壁上固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有主动转杆，所述主动转杆的外壁与保护框的内壁活动连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主动转杆的外壁上固定安装有主动齿轮，所述保护框的内壁上活动安装有从动转杆，所述从动转杆有两个，所述从动转杆关于主动转杆的中心线对称分布。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述从动转杆的外壁上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁相啮合，所述从动齿轮的一侧外壁上活动安装有连接杆，所述第一夹块的一侧外壁与第二夹块的一侧外壁分别与对应的连接杆的一端
活动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保护框的一侧外壁上活动安装有铰接杆，所述第一夹块的一侧外壁与第二夹块的一侧外壁均通过铰接杆与保护框的一侧外壁固定连接，所述铰接杆有两个，所述铰接杆关于保护框的中心线对称分布。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一夹块的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部开设有卡槽，所述第二夹块的顶部固定安装有卡块，所述卡块与卡槽相适配。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出轴的外壁上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端外壁与底座的内壁活动连接，所述螺纹杆的外壁与滑块的内壁活动连接，所述固定座的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁与滑块的内壁活动连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种建筑焊接用的夹持装置，通过马达、主动转杆、主动齿轮、从动齿轮、从动转杆、连接杆、铰接杆、第一夹块、连接块、卡槽、第二夹块和卡块的相互配合下，对焊接机器进行夹持，避免操作人员手部直接与焊接机器接触，防止第一夹块和第二夹块发生偏移，具有操作安全，方便夹持的优点。
17.2、本实用新型提供一种建筑焊接用的夹持装置，通过电机、螺纹杆、滑块和滑杆的相互配合下，对夹持机构的高度进行调节，具有方便对焊接机器的高度进行调节的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构夹持机构剖视示意图；
20.图3为本实用新型中马达和保护框的装配示意图；
21.图4为本实用新型的结构升降机构示意图。
22.图中：1、底座；2、夹持机构；21、保护框；22、第一夹块；23、第二夹块；24、马达；241、主动转杆；242、主动齿轮；25、从动转杆；251、从动齿轮；252、连接杆；26、铰接杆；27、连接块；28、卡块；3、升降机构；31、电机；32、滑块；33、固定座；34、滑杆。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种建筑焊接用的夹持装置，包括底座1，底座1的上方设置有夹持机构2，底座1的上方设置有升降机构3，夹持机构2包括有保护框21、第一夹块22和第二夹块23，保护框21设置在底座1的上方，第一夹块22和第二夹块23设置在保护框21的内侧，升降机构3包括有电机31、滑块32和固定座33，电机31设置在底座1的上方，滑块32设置在底座1的上方，滑块32的一侧外壁与保护框21的一侧外壁固定连接，固定座33固定安装在底座1的顶部，固定座33的一侧外壁与电机31的一侧外壁固定连接，保护框21的一侧外壁上固定安装有马达24，马达24的输出轴上固定安装有主动转杆241，主动转杆241的外壁与保护框21的内壁活动连接，主动转杆241的外壁上固定安装有主动齿轮242，保护框21的内壁上活动安装有从动转杆25，从动转杆25有两个，从动转杆25关于主动转杆241的中
心线对称分布，从动转杆25的外壁上固定安装有从动齿轮251，从动齿轮251的外壁与主动齿轮242的外壁相啮合，从动齿轮251的一侧外壁上活动安装有连接杆252，第一夹块22的一侧外壁与第二夹块23的一侧外壁分别与对应的连接杆252的一端活动连接，通过启动马达24带动主动转杆241转动，主动转杆241带动主动齿轮242转动，主动齿轮242带动从动齿轮251在从动转杆25上转动，从动齿轮251带动连接杆252移动，连接杆252带动第一夹块22和第二夹块23相互靠近，第一夹块22带动连接块27和卡槽移动，第二夹块23带动卡块28卡入卡槽，对焊接机器进行夹持，避免操作人员手部直接与焊接机器接触，具有操作安全，方便夹持的优点。
26.实施例2
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，保护框21的一侧外壁上活动安装有铰接杆26，第一夹块22的一侧外壁与第二夹块23的一侧外壁均通过铰接杆26与保护框21的一侧外壁固定连接，铰接杆26有两个，铰接杆26关于保护框21的中心线对称分布，第一夹块22的底部固定安装有连接块27，连接块27的底部开设有卡槽，第二夹块23的顶部固定安装有卡块28，卡块28与卡槽相适配，通过在保护框21的一侧设置铰接杆26，铰接杆26对第一夹块22和第二夹块23进行限位，防止第一夹块22和第二夹块23发生偏移。
28.实施例3
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电机31的输出轴的外壁上固定安装有螺纹杆，螺纹杆的底端外壁与底座1的内壁活动连接，螺纹杆的外壁与滑块32的内壁活动连接，固定座33的内壁固定安装有滑杆34，滑杆34的外壁与滑块32的内壁活动连接，通过启动电机31带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块32在滑杆34上滑动，滑块32带动保护框21移动，从而对夹持机构2的高度进行调节，具有方便对焊接机器的高度进行调节的优点。
30.下面具体说一下该建筑焊接用的夹持装置的工作原理。
31.如图1-4所示，当需对焊接机器进行夹持时，启动马达24带动主动转杆241转动，主动转杆241带动主动齿轮242转动，主动齿轮242带动从动齿轮251在从动转杆25上转动，从动齿轮251带动连接杆252移动，连接杆252带动第一夹块22和第二夹块23相互靠近，第一夹块22带动连接块27和卡槽移动，第二夹块23带动卡块28卡入卡槽，对焊接机器进行夹持，避免操作人员手部直接与焊接机器接触，同时，铰接杆26对第一夹块22和第二夹块23进行限位，防止第一夹块22和第二夹块23发生偏移，具有操作安全，方便夹持的优点，当需要对焊接机器的高度进行调节时，启动电机31带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块32在滑杆34上滑动，滑块32带动保护框21移动，从而对夹持机构2的高度进行调节，具有方便对焊接机器的高度进行调节的优点。
32.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。