1.本申请涉及斜齿轮取模装置领域，具体是一种斜齿轮取模装置。
背景技术：
2.齿轮模锻是齿轮加工的一种重要方法，模锻后需要将齿轮由模具中取出进入到下一工序，现在通常是人工取工件，效率低下，且工件锻造后温度较高，容易对操作人员造成危险。尤其是对于斜齿轮而言，将其从模具中取出更加的困难，容易造成工件损坏、工人受伤等情况。因此需要一种可以自动将工件从模具中取出的装置，提高齿轮加工的自动化，提高齿轮加工的效率。
技术实现要素：
3.本申请的目的在于提供一种斜齿轮取模装置，它解决了斜齿轮在锻造后不方便取出的问题。
4.本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种斜齿轮取模装置，包括有工作台，所述工作台底部设有支撑架，所述工作台上设有斜齿模具，所述斜齿模具底部设有弹簧，所述弹簧设置于工作台台面；还包括有下冲头，所述下冲头与斜齿模具滑动连接，所述下冲头底部设有连接轴，所述连接轴连接有推力球轴承，所述工作台上设有轴承座，所述推力球轴承设置于轴承座内；所述工作台底面设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩杆贯穿工作台与轴承座连接；还包括有冲床架，所述冲床架上设有上冲头，所述上冲头截面大于斜齿模具工作截面。
6.进一步的，所述斜齿模具底部还设有不少于一个第一定位杆，所述工作台上设有贯穿工作台的第一定位孔，所述第一定位杆插入第一定位孔内，所述第一定位杆与第一定位孔滑动连接。
7.进一步的，所述弹簧套于第一定位杆外侧。
8.进一步的，所述第一定位杆的底部设有限位块。
9.进一步的，所述限位块与第一定位杆可拆卸连接，所述第一定位杆的底部设有外螺纹，所述限位块与第一定位杆螺纹连接。
10.进一步的，所述轴承座的底部设有第二定位杆，所述工作台上设有贯穿工作台的第二定位孔，所述第二定位杆与第二定位孔滑动连接。
11.对比现有技术，本申请的有益效果在于：
12.现有的齿轮在模锻后需要人工取出，对于斜齿轮而言，取出时工件与模具需要相对旋转，因此取出非常困难，制约了齿轮的加工效率。本申请的通过在工作台的底面增设第一伸缩杆，由第一伸缩杆将工件推出斜齿模具，提高齿轮加工的自动化，提高加工效率。本申请的斜齿模具与上冲头保持一致向下的运动，在锻造过程中，斜齿模具与工件会有相对摩擦，从而保证了工件内部受力均匀，避免出现传统锻造过程中，工件中间先受力导致齿轮两端的强度不足等问题。在斜齿轮的加工过程中，工件与斜齿模具会发生相对转动，为了减
少转动过程中的阻力和磨损，在轴承座的底部设置推力球轴承，降低工件与斜齿模具相对转动时的阻力，提高工件的完成质量。
附图说明
13.附图1是本申请的结构示意图。
14.附图2是本申请的示意图。
15.附图3是本申请的部分结构主视图。
16.附图4是本申请的部分结构剖视图。
17.附图中所示标号：
18.1.工作台；2.支撑架；3.斜齿模具；4.弹簧；5.下冲头；6.连接轴；7.推力球轴承；8.轴承座；9.第一伸缩杆；10.冲床架；11.上冲头；12.第一定位杆；13.限位块；14.第二定位杆。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
20.实施例：一种斜齿轮取模装置，包括有工作台1，所述工作台1底部设有支撑架2，支撑架2为整个冲床提供支撑。所述工作台1上设有斜齿模具3，所述斜齿模具3底部设有弹簧4，所述弹簧4设置于工作台1台面，所述斜齿模具3底部还设有不少于一个第一定位杆12，所述工作台1上设有贯穿工作台1的第一定位孔，所述第一定位杆12插入第一定位孔内，所述第一定位杆12与第一定位孔滑动连接，所述弹簧4套于第一定位杆12外侧。在锻造过程中，斜齿模具3与上冲头11同步向下运动，使得工件加工时受力均匀，避免出现工件中部首先受力填充模具的问题，提高工件的加工质量。通过设置第一定位杆12与第一定位孔，可以避免斜齿模具3与上冲头11发生相对转动，减少斜齿模具3与上冲头11的磨损，延长使用寿命。第一定位杆12的底部设有限位块13，所述限位块13与第一定位杆12可拆卸连接，所述第一定位杆12的底部设有外螺纹，所述限位块13与第一定位杆12螺纹连接，作为优选，弹簧4与工作台1仅接触不固定连接，通过增加限位块13可以防止将工件推出斜齿模具3时，斜齿模具3跟随向上移动，保证工件稳定脱离，且可以控制锻造后的齿轮脱离工件的高度，方便对锻造后的齿轮进行自动化转移，提高自动化转移时的精度。限位块13与第一定位杆12可拆卸连接，方便斜齿模具3的安装与拆卸，便于加工不同规格的齿轮。
21.还包括有下冲头5，所述下冲头5与斜齿模具3滑动连接，所述下冲头5底部设有连接轴6，所述连接轴6连接有推力球轴承7，所述工作台1上设有轴承座8，所述推力球轴承7设置于轴承座8内；所述工作台1底面设有第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9的伸缩杆贯穿工作台1与轴承座8连接，所述轴承座8的底部设有第二定位杆14，所述工作台1上设有贯穿工作台1的第二定位孔，所述第二定位杆14与第二定位孔滑动连接。在进行锻造时，锻造的工件与斜齿模具3会发生相对转动，若下冲头5不跟随工件转动，则会造成工件与下冲头5之间磨损，通过增加推力球轴承7，使得下冲头5跟随工件同步转动，减少磨损，提高加工精度和使用寿命。通过第二定位杆14与第二定位孔，轴承座8的稳定，避免第一伸缩杆9受剪切力，提
高第一收缩杆的使用寿命。还包括有冲床架10，所述冲床架10上设有上冲头11，所述上冲头11截面大于斜齿模具3工作截面。
技术特征：
1.一种斜齿轮取模装置，其特征在于：包括有工作台（1），所述工作台（1）底部设有支撑架（2），所述工作台（1）上设有斜齿模具（3），所述斜齿模具（3）底部设有弹簧（4），所述弹簧（4）设置于工作台（1）台面；还包括有下冲头（5），所述下冲头（5）与斜齿模具（3）滑动连接，所述下冲头（5）底部设有连接轴（6），所述连接轴（6）连接有推力球轴承（7），所述工作台（1）上设有轴承座（8），所述推力球轴承（7）设置于轴承座（8）内；所述工作台（1）底面设有第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）的伸缩杆贯穿工作台（1）与轴承座（8）连接；还包括有冲床架（10），所述冲床架（10）上设有上冲头（11），所述上冲头（11）截面大于斜齿模具（3）工作截面。2.根据权利要求1所述一种斜齿轮取模装置，其特征在于：所述斜齿模具（3）底部还设有不少于一个第一定位杆（12），所述工作台（1）上设有贯穿工作台（1）的第一定位孔，所述第一定位杆（12）插入第一定位孔内，所述第一定位杆（12）与第一定位孔滑动连接。3.根据权利要求2所述一种斜齿轮取模装置，其特征在于：所述弹簧（4）套于第一定位杆（12）外侧。4.根据权利要求2或3所述一种斜齿轮取模装置，其特征在于：所述第一定位杆（12）的底部设有限位块（13）。5.根据权利要求4所述一种斜齿轮取模装置，其特征在于：所述限位块（13）与第一定位杆（12）可拆卸连接，所述第一定位杆（12）的底部设有外螺纹，所述限位块（13）与第一定位杆（12）螺纹连接。6.根据权利要求1所述一种斜齿轮取模装置，其特征在于：所述轴承座（8）的底部设有第二定位杆（14），所述工作台（1）上设有贯穿工作台（1）的第二定位孔，所述第二定位杆（14）与第二定位孔滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种斜齿轮取模装置，主要涉及斜齿轮取模装置领域。包括有工作台，所述工作台底部设有支撑架，所述工作台上设有斜齿模具，所述斜齿模具底部设有弹簧，所述弹簧设置于工作台台面；还包括有下冲头，所述下冲头与斜齿模具滑动连接，所述下冲头底部设有连接轴，所述连接轴连接有推力球轴承，所述工作台上设有轴承座，所述推力球轴承设置于轴承座内；所述工作台底面设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩杆贯穿工作台与轴承座连接；还包括有冲床架，所述冲床架上设有上冲头，所述上冲头截面大于斜齿模具工作截面。本实用新型的有益效果在于：解决了斜齿轮在锻造后不方便取出的问题。出的问题。出的问题。
技术研发人员：高法厚 郑应远
受保护的技术使用者：济南和顺锻造有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/19
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
