一种锯床的制作方法

1.本实用新型属于锯床技术领域，具体涉及一种锯床。


背景技术：

2.随着现代制造业向着高效、高进度和经济性的方向发展，金属锯切作为金属切削加工的起点，已经成为加工零件的重要组成部分，锯切可以节约材料，减少二次加工量，从而提高了生产效率。因此锯床广泛应用于钢铁、石油、矿山、汽车、造船、航空航天等国民经济各个领域中。
3.现在的锯床利用装有锯条的锯弓做往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，其主要是由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制，机床结构简单，体积小。
4.但是现有的锯床在锯条锯切原料时，无法确保原料产生的应力不变，从而使得锯条锯切的精度不高，同时锯条和原料都是由金属材质制成，锯条由于在锯切的过程中没有得到缓冲，易于发生断裂。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种锯床，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种锯床，包括机架，固定在所述机架上端的工作台，安装在所述工作台上的传动机构，连接所述工作台和所述传动机构一侧的缓冲机构；
7.所述传动机构包括电机、通过皮带与所述电机连接的减速器，固定在所述减速器上端的连杆，固定在所述连杆另一端的滑块，与所述滑块滑动连接的固定杆，固定安装在所述固定杆一端下方的转动杆，固定在所述工作台上的支撑座，以及一端固定在所述滑块上方且另一端与所述固定杆上表面接触的抵触杆；
8.所述缓冲机构包括固定螺接在所述固定杆另一端的支撑杆，以及套接在所述支撑杆上的压缩弹簧。
9.在进一步实施例中，所述压缩弹簧下端安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓套接在所述支撑杆上，所述压缩弹簧上端安装锁紧件，所述锁紧件套接在所述支撑杆上并与所述压缩弹簧的上表面抵触，能够确保固定杆向下时得到缓冲。
10.在进一步实施例中，所述滑块包括设置在所述固定杆上方的第一滑块和设置在所述固定杆下方的第二滑块，所述第一滑块下表面和所述第二滑块上表面均开设有滑槽，使得滑块能在固定杆上进行滑动。
11.在进一步实施例中，所述滑槽内安装第二滚轮，所述第二滚轮通过第二连接柱螺接在所述第一滑块下方和所述第二滑块上方，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，便于滑块在固定杆的上下端面进行滚动，并沿固定杆方向做左右往复的直线运动。
12.在进一步实施例中，所述第一滑块和所述第二滑块的四角上对称开设有通孔，所述通孔内安装第一连接柱，并通过螺栓固定，将第一滑块和第二滑块通过连接柱连接起来。
13.在进一步实施例中，所述第一连接柱上套接有第一滚轮，所述第一滚轮的一端与所述固定杆的左右两端相抵触，能够第一滚轮在固定杆的左右两端进行滚动。
14.在进一步实施例中，所述滑块的外周安装防尘罩，所述电机和所述减速器外周安装散热罩。
15.在进一步实施例中，还包括安装在所述工作台上的冷却泵，安装在所述工作台上的移动板，安装在所述移动板上的夹具，固定在所述机架上并位于所述夹具下方的废料盒，连接在所述冷却泵上并固定在所述移动板上的冷却喷嘴，固定安装在所述防尘罩下方的锯弓，以及安装在所述锯弓上的锯刀。
16.在进一步实施例中，所述转动杆下方开设有通孔，通孔内安装转轴，所述转轴两端贯穿所述支撑座两侧并通过螺栓固定，能够使转动杆进行向下转动。
17.有益效果：本实用新型公开了一种锯床，通过电机带动安装在减速机上端的连杆以及固定在连杆另一端的滑块在固定杆上进行左右往复的直线运动，由于传动机构为曲柄滑块结构，且抵触杆的一端固定在滑块上，另一端位于固定杆上方，当滑块移动到一定位置时，抵触杆位于固定杆上方的一端与固定杆抵触，从而限制了滑块在固定杆上滑动距离，提高了锯刀锯切的精度；同时在固定杆远离转动杆的一端安装缓冲机构，减少了锯切时锯刀和原料之间产生的振动，从而增加了锯切的精度，同时锯刀与原料在锯切的过程中得到缓冲，减少了锯刀发生断裂的概率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中缓冲机构和传动机构与工作台面的连接结构示意图。
20.图3为本实用新型中滑块与固定杆的结构示意图。
21.图4为本实用新型中缓冲机构的放大图。
22.附图标记为：缓冲机构1、锁紧件101、压缩弹簧102、支撑杆103、传动机构2、电机201、皮带202、减速器203、连杆204、滑块205、第一滑块2051、第二滑块2052、抵触杆206、固定杆207、转动杆208、支撑座209、第一连接柱210、第一滚轮211、第二滚轮212、第二连接柱213、防尘罩3、散热罩4、冷却泵5、工作台6、冷却喷嘴7、废料盒8、机架9、夹具10、移动板11、锯刀12、锯弓13。
具体实施方式
23.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
24.如图1至图3所示，一种锯床，以下简称“该装置”，该装置包括机架9、工作台6、传动机构2和缓冲机构1。所述工作台6固定安装在机架9上，所述传动机构2安装在工作台6一端的上方，所述缓冲机构1安装在工作台6的另一端且与传动机构2连接。
25.所述传动机构2包括电机201、减速器203、连杆204、滑块205、固定杆207、转动杆208、支撑座209、抵触杆206。所述支撑座209固定安装在工作台6上，所述转动杆208下方开
设通孔，通孔内安装转轴，转轴两端贯穿支撑座209两侧并通过螺栓固定，所述固定杆207的一端与转动杆208的上端固定连接，所述滑块205套接在固定杆207上，所述滑块205包括第一滑块2051和第二滑块2052，所述第一滑块2051设置在固定杆207上方，所述第二滑块2052设置在固定杆207下方，第一滑块2051的下表面和第二滑块2052的上表面分别开设对应的滑槽，滑槽内安装第二滚轮212，所述第二滚轮212通过第二连接柱213螺接在第一滑块2051下方和第二滑块2052上方，使第二滚轮212能在固定杆207的上表面和下表面滚动，第一滑块2051和第二滑块2052的四角上对称开设有通孔，相对应的通孔内安装第一连接柱210，并通过螺栓连接，所述第一连接柱210上套接第一滚轮211，第一滚轮211的一端与固定杆207的左右两侧抵触，使第一滚轮211能在固定杆207的左右两端滚动，使得滑块205能沿固定杆207方向做左右往复的直线运动；所述连杆204的一端固定在第一滑块2051的上方，另一端固定在减速器203的上方，所述电机201通过皮带202与减速器203连接，所述抵触杆206的一端固定在第一滑块2051上，另一端位于固定杆207的上方，在静止状态时，固定杆207和工作台6的水平面不平行。
26.所述缓冲机构1包括支撑杆103和压缩弹簧102，所述支撑杆103的下端固定在远离支撑座209的工作台6一侧，所述压缩弹簧102套接在支撑杆103上，压缩弹簧102的下端安装锁紧螺栓，锁紧螺栓套接在支撑柱上，压缩弹簧102的上端安装锁紧件101，所述锁紧件101套接在支撑杆103上端且下端与压缩弹簧102的上表面抵触；所述支撑柱的上端通过螺栓安装在固定杆207上，且固定杆207与压缩弹簧102的上表面相接触。
27.所述工作台6上安装有冷却泵5、移动板11，所述冷却泵5连接冷却喷嘴7，所述冷却喷嘴7固定在移动板11上，所述移动板11上安装夹具10，所述机架9上安装废料盒8，所述废料盒8位于夹具10下方，所述滑块205的外周安装防尘罩3，所述电机201和减速器203的外周安装散热罩4，所述防尘罩3下方固定安装锯弓13，所述锯弓13上安装锯刀12。
28.具体工作过程如下：打开电机201和减速器203，固定在减速器203上端的连杆204带动滑块205在固定杆207上做左右往复的直线运动，当滑块205靠近缓冲机构1一端的时候，固定杆207由于靠近缓冲机构1的一端受到重力的影响，从而带动固定在固定杆207另一端的转动杆208向下转动，使得固定杆207向下与压缩弹簧102接触，压缩弹簧102受理向下压缩，且抵触杆206位于固定杆207上方的一端与固定杆207发生抵触，限制滑块205的位移行程；当滑块205移动到另一端时，固定杆207由于靠近转动杆208的一端受到重力影响，从而带动转动杆208向上转动，使得固定杆207向上，与此同时压缩弹簧102复位，且抵触杆206位于固定杆207上方的一端与固定杆207无接触，从而确保安装在滑块205下方的锯刀12对固定在夹具10内的原料进行精准锯切，同时在锯切时得到缓冲减震，减少锯刀12发生断裂的情况。
29.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。