一种加工中心刀具磨损崩刃故障监视装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种加工中心刀具磨损崩刃故障监视装置。


背景技术：

2.在数控加工中心车床的使用过程中，刀具的磨损甚至崩刃是不可避免的，定期维护刀具可以使刀具的使用时间延长，为了防止刀具磨损而导致出现切削工件时出现误差的情况，所以需要对刀具进行实时监测。
3.但是，目前现有的刀具磨损崩刃故障监测装置结构过于简单，不方便工作人员工具不同刀具和使用情况调节监测探头的方向和角度，且由于监测装置通常安装在车床的表面，机械产生的振动不可避免的对监测装置产生一定的影响，导致监测探头的稳定性不够高，同时加工时产生的灰尘和杂质也会对监测探头的表面造成污染，影响监测的成像效果，为此，我们提出了一种加工中心刀具磨损崩刃故障监视装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工中心刀具磨损崩刃故障监视装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心刀具磨损崩刃故障监视装置，包括安装座，所述安装座的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁通过轴承转动连接有支撑套筒，支撑套筒的内壁螺纹连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有安装顶板，安装顶板的下表面固定安装有监测探头，且安装顶板的上表面固定连接有防护壳，防护壳的内壁固定连接有电机，电机的输出轴延伸至安装顶板的下表面且固定连接有第一锥齿轮，安装顶板的下表面固定连接有固定壳，固定壳的内壁通过轴承转动连接有驱动杆，驱动杆的左端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，驱动杆的右端固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有弧形杆。
6.优选的，所述弧形杆的表面固定连接有毛刷，毛刷的表面与监测探头的透明罩表面搭接。
7.优选的，所述弧形杆远离连接杆的另一端固定连接有摇摆杆，摇摆杆的顶端通过转轴与安装顶板的下表面转动连接。
8.优选的，所述支撑套筒的表面固定连接有环形限位板，环形限位板的表面开设有若干个限位插孔。
9.优选的，所述安装座的上表面固定连接有倒l形板，倒l形板的表面滑动连接有与限位插孔相适配的限位插杆，限位插杆的表面套设有复位弹簧。
10.优选的，所述安装座的上表面固定连接有倒l形板，倒l形板的表面滑动连接有与限位插孔相适配的限位插杆，限位插杆的表面套设有复位弹簧。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种加工中心刀具磨损崩刃故障监视装置，具备以下有益效果：
13.1.该加工中心刀具磨损崩刃故障监视装置，通过在安装座的表面设置可以转动的支撑套筒，工作人员可以通过转动支撑套筒带动支撑杆进行上下移动，进而带动安装顶板表面的监测探头进行上下调节，再通过设置环形限位板、限位插杆、复位弹簧和限位插孔的配合作用，可以将支撑套筒进行限位固定，提高了监测装置在工作时的稳定性，减少机械振动给监视带来的影响。
14.2.该加工中心刀具磨损崩刃故障监视装置，通过设置电机、弧形杆、摇摆杆和毛刷，当监测探头的表面沾染有过多灰尘影响探头工作时，可以通过电机带动弧形杆在监测探头的透明罩壳表面来回摆动，进而使毛刷对灰尘进行清理，实现清理的效果，提高了监测探头的成像效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑套筒结构示意图；
17.图3为图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1安装座、2支撑套筒、3支撑杆、4安装顶板、5监测探头、6电机、7第一锥齿轮、8驱动杆、9第二锥齿轮、10弧形杆、11毛刷、12摇摆杆、13环形限位板、14限位插杆、15复位弹簧、16导向滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1－3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心刀具磨损崩刃故障监视装置，包括安装座1，安装座1的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁通过轴承转动连接有支撑套筒2，支撑套筒2的表面固定连接有环形限位板13，环形限位板13的表面开设有若干个限位插孔，安装座1的上表面固定连接有倒l形板，倒l形板的表面滑动连接有与限位插孔相适配的限位插杆14，限位插杆14的表面套设有复位弹簧15，安装座1的上表面开设有与限位插杆14位置相对应的定位槽。
21.支撑套筒2的内壁螺纹连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有安装顶板4，安装座1的上表面固定连接有导向滑杆16，导向滑杆16的表面滑动连接有导向套，安装顶板4的左端与导向套的表面固定连接。
22.安装顶板4的下表面固定安装有监测探头5，通过在安装座1的表面设置可以转动的支撑套筒2，工作人员可以通过转动支撑套筒2带动支撑杆3进行上下移动，进而带动安装顶板4表面的监测探头5进行上下调节，再通过设置环形限位板13、限位插杆14、复位弹簧15和限位插孔的配合作用，可以将支撑套筒2进行限位固定，提高了监测装置在工作时的稳定性，减少机械振动给监视带来的影响。
23.且安装顶板4的上表面固定连接有防护壳，防护壳的内壁固定连接有电机6，电机6的输出轴延伸至安装顶板4的下表面且固定连接有第一锥齿轮7，安装顶板4的下表面固定连接有固定壳，固定壳的内壁通过轴承转动连接有驱动杆8，驱动杆8的左端固定连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮7啮合，驱动杆8的右端固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有弧形杆10。
24.弧形杆10的表面固定连接有毛刷11，毛刷11的表面与监测探头5的透明罩壳表面搭接，弧形杆10远离连接杆的另一端固定连接有摇摆杆12，摇摆杆12的顶端通过转轴与安装顶板4的下表面转动连接。
25.通过设置电机6、弧形杆10、摇摆杆12和毛刷11，当监测探头5的表面沾染有过多灰尘影响探头工作时，可以通过电机6带动弧形杆10在监测探头5的透明罩壳表面来回摆动，进而使毛刷11对灰尘进行清理，实现清理的效果，提高了监测探头5的成像效。
26.工作原理：在使用时，首先将安装座1通过螺栓固定安装在车床的表面，通过转动支撑套筒2，支撑套筒2带动支撑杆3上下移动，进而带动安装顶板4和监测探头5移动，由此工作人员可以调节监视装置的高度，使监测探头5根据刀具的实际情况进行调节，然后利用复位弹簧15的弹力带动限位插杆14插入到支撑套筒2上环形限位板13表面的限位插孔中，并将限位插杆14的底端插入到安装座1表面的定位槽中，进而实现对支撑套筒2的限位固定，当监测探头5的表面沾染有过多灰尘影响探头工作时，启动电机6带动第一锥齿轮7进行正反转动，进而带动第二锥齿轮9和驱动杆8转动，驱动杆8带动弧形杆10在监测探头5的透明罩壳表面来回摆动，进而使毛刷11对灰尘进行清理，实现清理的效果，提高了监测探头5的成像效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。