一种新型镶嵌式止推瓦镶嵌铆接机用的气缸滑块的制作方法

1.本实用新型涉及铆接机技术领域，具体为一种新型镶嵌式止推瓦镶嵌铆接机用的气缸滑块。


背景技术：

2.铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
3.目前铆接机上的气缸滑块都上都固定有胎膜，通过气缸带动滑块，使得滑块胎膜上的零件与油压气缸胎膜上的零件衔接，达到铆接的效果，当铆接不同的零件时，需要人工对滑块上的胎膜进行拆装更换，流程较为繁琐，费时费力。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型镶嵌式止推瓦镶嵌铆接机用的气缸滑块，解决了不同类型的铆接时，需要人工更换胎膜，流程繁琐，费时费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型镶嵌式止推瓦镶嵌铆接机用的气缸滑块，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型镶嵌式止推瓦镶嵌铆接机用的气缸滑块，包括床身、气缸和滑块，所述床身顶部设有压紧油缸，所述压紧油缸的油缸端头上固定有第一胎膜，所述床身上设有底座，所述气缸由左铆接油缸和右铆接油缸构成，所述左铆接油缸和右铆接油缸分别固定于底座的两端，所述左铆接油缸和右铆接油缸的油缸端头上均衔接有滑块，所述滑块通过螺丝分别与左铆接油缸和右铆接油缸的油缸端头锁紧固定，所述滑块上衔接有连接组件，所述连接组件包括设备连接端、盘座和第二胎膜，所述设备连接端固定于滑块的顶部，所述第二胎膜焊接于盘座的一端盘面上，所述盘座的另一端盘面上焊接有锁紧套和连接套，所述滑块与盘座的连接端上设有第一通孔和第二通孔，所述滑块内设有第一设备槽和第二设备槽，所述第一设备槽和第二设备槽之间设有隔板，所述第一设备槽内固定有电机，所述第二设备槽内固定有液压推动杆，所述电机的传动端贯穿第一通孔与锁紧套锁紧固定，所述液压推动杆的推动端贯穿第二通孔与连接套嵌合连接。
8.优选的，所述第二胎膜分布于盘座的四端，所述第二胎膜之间为不同大小的膜体。
9.优选的，所述连接套分布于盘座的连接面的四端上，所述连接套与液压推动杆推动端的大小匹配一致。
10.优选的，所述液压推动杆按横向分布于第二设备槽内，所述液压推动杆与第二通
孔和连接套的数量相同，所述液压推动杆的推动端与第二通孔和连接套的位置对应。
11.优选的，所述电机的传动端上衔接有连接端头，所述连接端头与锁紧套位置对应且嵌合结构匹配一致，所述连接端头上设有第一固定孔，所述锁紧套上设有第二固定孔。
12.(三)有益效果
13.本铆接机上的气缸滑块上衔接有多组不同类型胎膜的盘座，在对不同类型的零件铆接时，只需启动滑块内的电机，通过电机带动盘座转动，使得铆接的胎膜移动至铆接位置，再通过液压推动杆对胎膜进行限位固定，最后通过气缸带动滑块实现铆接，此结构的气缸滑块，在对不同类型的零件铆接时，可快速切换不同的胎膜，胎膜更换速度快、效率高，简化了传统更换胎膜的繁琐流程，避免了人工更换造成费时费力的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型滑块连接结构示意图；
16.图3为本实用新型滑块内部结构示意图；
17.图4为本实用新型盘座局部结构示意图。
18.图中，1-床身，2-压紧油缸，3-左铆接油缸，4-右铆接油缸，5-底座，6-第一胎膜，7-滑块，8-连接组件，9-设备连接端，10-盘座，11-第二胎膜，12-第一通孔，13-连接端头，14-第二通孔，15-电机，16-液压推动杆，17-锁紧套，18-连接套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型镶嵌式止推瓦镶嵌铆接机用的气缸滑块，包括床身1、气缸和滑块7，所述床身1顶部设有压紧油缸2，所述压紧油缸2的油缸端头上固定有第一胎膜6，所述床身1上设有底座5，所述气缸由左铆接油缸3和右铆接油缸4构成，所述左铆接油缸3和右铆接油缸4分别固定于底座5的两端，所述左铆接油缸3和右铆接油缸4的油缸端头上均衔接有滑块7，所述滑块7通过螺丝分别与左铆接油缸3和右铆接油缸4的油缸端头锁紧固定，所述滑块7上衔接有连接组件8，所述连接组件8包括设备连接端9、盘座10和第二胎膜11，所述设备连接端9固定于滑块7的顶部，所述第二胎膜11焊接于盘座10的一端盘面上，所述盘座10的另一端盘面上焊接有锁紧套17和连接套18，所述滑块7与盘座10的连接端上设有第一通孔12和第二通孔14，所述滑块7内设有第一设备槽和第二设备槽，所述第一设备槽和第二设备槽之间设有隔板，所述第一设备槽内固定有电机15，所述第二设备槽内固定有液压推动杆16，所述电机15的传动端贯穿第一通孔12与锁紧套17锁紧固定，所述液压推动杆16的推动端贯穿第二通孔14与连接套18嵌合连接。
21.所述第二胎膜11分布于盘座10的四端，所述第二胎膜11之间为不同大小的膜体，第二胎膜11主要对铆接的零件提供承载，不同大小的第二胎膜11，可针对不同大小的铆接零件提供对应的嵌合，实现结构的对应性安装，确保了铆接的精确性，通过电机15的传动，
可实现不同胎膜11之间的位置调换，电机15采用型号为ys6314的三相异步电机。
22.所述连接套18分布于盘座10的连接面的四端上，所述连接套18与第二胎膜11的位置对应，所述连接套18与液压推动杆16推动端的大小匹配一致，连接套18与第二胎膜11位置对应，保证了膜、套结构的对应，嵌合结构对应的连接套18和液压推动杆16的推动端，保证了嵌合的紧密型和牢固性，避免出现衔接缝隙的情况，液压推动杆16为电子液压设备，液压推动杆16的型号为dyt(b)。
23.所述液压推动杆16按横向分布于第二设备槽内，所述液压推动杆16与第二通孔14和连接套18的数量相同，所述液压推动杆16的推动端与第二通孔14和连接套18的位置对应，多组液压推动杆16可对第二胎膜11的不同位置提供限位支撑的作用，当铆接油缸带动滑块进行铆接时，确保了第二膜块11受力的均匀性和整体的稳定性。
24.所述电机15的传动端上衔接有连接端头13，所述连接端头13与锁紧套17位置对应且嵌合结构匹配一致，所述连接端头13上设有第一固定孔，所述锁紧套17上设有第二固定孔，所述第一固定孔为螺孔，所述第二固定孔为贯穿孔，螺丝锁紧结构的连接端头13和锁紧套17，实现了电机15对盘座10的传动，同时也为电机15的传动端与盘座10之间的拆装提供了便捷。
25.工作原理：本滑块7上的设备连接端9，主要起到线路连接的作用，对电机15以及液压推动杆16起到分线连接目的，设备连接端9将与机体总控制端连接，在对不同类型零件进行铆接时，将主零件放置于压紧油缸2的第一胎膜6上，根据铆接零件的类型，分别在左铆接油缸3和右铆接油缸4连接滑块7的盘座10上找出对应的第二胎膜11，通过机体总控制端启动滑块7第一设备槽内的电机15，电机15带动盘座10进行转动，使得盘座10上对应的第二胎膜11移动至铆接端，再通过机体总控制端启动滑块7第二设备槽内的液压推动杆16，液压推动杆16的推动端将贯穿第二通孔14移动至盘座10上对应的连接套18内，实现嵌合，嵌合后对盘座10的位置进行限位固定，最后，启动左铆接油缸3和右铆接油缸4，铆接油缸将分别带动滑块7移动，使得床身1两端滑块7上第二胎膜11上的铆接零件分别与压紧油缸2上第一胎膜6上的主零件的两端的接口进行嵌合卡紧，实现零件的铆接。
26.本实用新型的1床身，2压紧油缸，3左铆接油缸，4右铆接油缸，5底座，6第一胎膜，7滑块，8连接组件，9设备连接端，10盘座，11第二胎膜，12第一通孔，13连接端头，14第二通孔，15电机，16液压推动杆，17锁紧套，18连接套，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不同类型的铆接时，需要人工更换胎膜，流程繁琐，费时费力的问题，本实用新型铆接机上的气缸滑块上衔接有多组不同类型胎膜的盘座，在对不同类型的零件铆接时，只需启动滑块内的电机，通过电机带动盘座转动，使得铆接的胎膜移动至铆接位置，再通过液压推动杆对胎膜进行限位固定，最后通过气缸带动滑块实现铆接，此结构的气缸滑块，在对不同类型的零件铆接时，可快速切换不同的胎膜，胎膜更换速度快、效率高，简化了传统更换胎膜的繁琐流程，避免了人工更换造成费时费力的情况。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。