一种压铆螺母的成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铆螺母制造技术领域，特别是涉及一种压铆螺母的成型机构。


背景技术：

2.压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果，在压铆螺母的生产过程中，现有的压铆螺母的成型机构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.但是现有的压铆螺母的成型机构多数为固定一体式设计，在实际使用过程中，当压铆螺母加工成型后，由于压铆螺母紧贴成型仓，压铆螺母与成型仓之间没有间隙，从而导致工作人员需要花费大量时间将压铆螺母从成型仓内扣出，为此我们提出一种压铆螺母的成型机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种压铆螺母的成型机构，通过设置的活动块、第一弹簧、活动仓、限位块、第二弹簧、限位槽和顶块的相互配合，从而避免了当压铆螺母加工成型后，由于压铆螺母紧贴成型仓，压铆螺母与成型仓之间没有间隙，从而导致工作人员需要花费大量时间将压铆螺母从成型仓内扣出的问题，提高了装置的易用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压铆螺母的成型机构，包括压铆机主体，所述压铆机主体上端固定有固定块，所述固定块内开设有成型仓，所述成型仓内套设有活动块，所述活动块底端通过第一弹簧与成型仓内壁形成弹性连接，所述活动块前端开设有活动仓，所述活动仓内套设有限位块，所述限位块通过第二弹簧与活动仓形成弹性连接，所述固定块前端下侧开设有限位槽，所述限位槽内套设有顶块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压铆机主体右端开设有滑槽，所述滑槽内套设有滑块，所述滑块右端外壁固定有连接杆，所述连接杆上端安装有清洁装置，所述滑块内开设有螺纹槽，所述螺纹槽内套设有丝杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动仓前端开设有通孔，所述限位块后端的宽度大小大于通孔的孔径大小。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块前端呈圆环状设计，所述顶块后端呈与限位块相对应的圆环状设计。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的规格与连接杆的规格相同，所述滑块与连接杆呈滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹槽内壁设置有外螺纹，所述丝杆外壁设置有内螺纹，所述螺纹槽与丝杆呈螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆左端外壁胶粘有摩擦垫，所述摩擦垫外壁与滑槽内壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的活动块、第一弹簧、活动仓、限位块、第二弹簧、限位槽和顶块的相互配合，使限位块能够快速对活动块形成限位或解除限位作用，从而使活动块能够在第一弹簧的作用带动压铆螺母向上弹出，从而避免了当压铆螺母加工成型后，由于压铆螺母紧贴成型仓，压铆螺母与成型仓之间没有间隙，从而导致工作人员需要花费大量时间将压铆螺母从成型仓内扣出的问题，提高了装置的易用性；
14.2、通过设置的滑槽、滑块、连接杆、清洁装置、螺纹槽和丝杆的相互配合，使丝杆能够快速形成对滑块的限位或解除限位作用，从而使清洁装置能够沿滑槽滑动至合适位置，让清洁装置对压铆机主体上的金属碎屑进行快速清理，避免了金属碎屑堆积过多，从而导致金属碎屑进行压铆机主体内，造成压铆机主体无法正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a的放大图；
19.图5为本实用新型的图3中b的放大图。
20.其中：1、压铆机主体；2、固定块；3、成型仓；4、活动块；5、第一弹簧；6、活动仓；7、限位块；8、第二弹簧；9、限位槽；10、顶块；11、滑槽；12、滑块；13、连接杆；14、清洁装置；15、螺纹槽；16、丝杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
图5所示，一种压铆螺母的成型机构，包括压铆机主体1，压铆机主体1上端固定有固定块2，固定块2内开设有成型仓3，成型仓3内套设有活动块4，活动块4底端通过第一弹簧5与成型仓3内壁形成弹性连接，活动块4前端开设有活动仓6，活动仓6内套设有限位块7，限位块7通过第二弹簧8与活动仓6形成弹性连接，固定块2前端下侧开设有限位槽9，限位槽9内套设有顶块10；
24.使用时，先将压铆螺母放入成型仓3内，此时启动压铆机主体1，此时压铆螺母在压铆机主体1的作用下沿成型仓3向下运动，此时活动块4受到压铆螺母的作用力带动限位块7向下运动，第一弹簧5收缩蓄力，当限位块7运动至限位槽9处，此时第二弹簧8释放弹力使限
位块7嵌入限位槽9完成对活动块4的限位作用，此时顶块10在限位块7的作用下沿限位槽9向外弹出，当压铆螺母成型后，向内按动顶块10，此时限位块7受到顶块10的作用力沿活动仓6向内收缩，第二弹簧8收缩蓄力，当限位块7完全离开限位槽9内，此时限位块7解除对活动块4的限位作用，此时第一弹簧5释放弹力推动活动块4带动压铆螺母向上弹出，从而避免了当压铆螺母加工成型后，由于压铆螺母紧贴成型仓，压铆螺母与成型仓之间没有间隙，从而导致工作人员需要花费大量时间将压铆螺母从成型仓内扣出的问题，提高了装置的易用性。
25.在其他实施例中，压铆机主体1右端开设有滑槽11，滑槽11内套设有滑块12，滑块12右端外壁固定有连接杆13，连接杆13上端安装有清洁装置14，滑块12内开设有螺纹槽15，螺纹槽15内套设有丝杆16；
26.使用时，通过转动丝杆16使丝杆16在螺纹的作用下沿螺纹槽15向外运动，当丝杆16完全离开滑槽11内壁，此时丝杆16解除对滑块12的限位作用，此时即可拉动清洁装置14使清洁装置14沿滑槽11运动至合适位置，此时清洁装置14即可对压铆机主体1上的金属碎屑进行快速清理，避免了金属碎屑堆积过多，从而导致金属碎屑进行压铆机主体1内，造成压铆机主体1无法正常使用。
27.在其他实施例中，活动仓6前端开设有通孔，限位块7后端的宽度大小大于通孔的孔径大小；
28.通过该设计，当限位块7沿活动仓6运动时，避免了限位块7脱离活动仓6内部，确保了限位块7的正常使用。
29.在其他实施例中，限位块7前端呈圆环状设计，顶块10后端呈与限位块7相对应的圆环状设计；
30.通过该设计，使限位块7能够快速嵌入或离开限位槽9内。
31.在其他实施例中，滑块12的规格与连接杆13的规格相同，滑块12与连接杆13呈滑动连接；
32.通过该设计，当滑块12沿滑槽11滑动时，避免了滑块12在运动过程中产生晃动，提高了装置的稳定性。
33.在其他实施例中，螺纹槽15内壁设置有外螺纹，丝杆16外壁设置有内螺纹，螺纹槽15与丝杆16呈螺纹连接；
34.通过该设计，当正转或反转丝杆16时，确保了丝杆16在螺纹的作用下沿螺纹槽15向左或向右运动。
35.在其他实施例中，丝杆16左端外壁胶粘有摩擦垫，摩擦垫外壁与滑槽11内壁相贴合；
36.通过该设计，增加了丝杆16与滑槽11内壁的摩擦力，确保了丝杆16对滑块12形成限位作用。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。